CN104307628A - 一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法 - Google Patents

一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法 Download PDF

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李继明
吕利光
张义民
姬宏图
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Abstract

本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法
技术领域
本发明涉及一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，特别是涉及一种与液态渣直接还原炉配套的高铁的烟化炉渣综合利用的方法。
背景技术
    目前铅锌冶炼的烟化炉渣中含有30%～40%的铁，由于这种铁不是以磁性氧化铁形式存在，所以难于磁选，只能被当做废渣处理。随着资源的日趋枯竭，综合利用烟化炉渣，回收其中的铁，提高企业经济效益，成为铅锌冶炼行业面临的共性问题。为了能够很好解决面临的共性问题，需开发研究一种合适的、低成本的综合利用方法。
发明内容
本发明目的是提供一种可以高效回收利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热和炉渣中铁的综合利用方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：
a、来自铅锌冶炼烟化炉的熔融炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；
b、破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；
c、冷却后的炉渣球磨，热交换产出的热量回收再利用。
步骤a中所述控制磁化氧化破碎器，采用压力为30～50MPa的高压空气对熔融炉渣进行风淬，使其破碎并部分氧化。
步骤b所述热交换器为气固逆流式式热交换器。
    本发明的积极有益效果：
1、利用本发明公开的方法能够有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，清洁无污染，节约用水。
2、采用本发明公开的方法可以有效地磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明内容。
实施例1：
一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用方法，所述方法的详细步骤如下：
a、将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的30~50MPa高压空气接触被氧化，并被风淬破碎成直径小于10mm的细小颗粒，高温熔融炉渣降温至800℃以下；
b、破碎后的烟化炉渣进入气固逆流式式热交换器，在热交换器内与喷入的2~10kPa低压空气热交换，使炉渣进一步降温至100℃以下，空气温度被加热至400-500℃；
c、冷却后的炉渣进行球磨后可以磁选铁矿，两次热交换产出的热空气可以用于发电、取暖等回收余热。
实施例2：
一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用方法，所述方法的详细步骤如下：
a、将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的30MPa高压空气接触被氧化，并被风淬破碎成直径小于10mm的细小颗粒，高温熔融炉渣降温至700℃以下；
b、破碎后的烟化炉渣进入气固逆流式式热交换器，在热交换器内与喷入的2kPa低压空气热交换，使炉渣进一步降温至100℃以下，空气温度被加热至400-500℃；
c、冷却后的炉渣进行球磨后磁选铁矿，两次热交换产出的热空气可以用于发电、取暖等回收余热。
实施例3：
一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用方法，所述方法的详细步骤如下：
a、将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的50MPa高压空气接触被氧化，并被风淬破碎成直径小于10mm的细小颗粒，高温熔融炉渣降温至700℃以下；
b、破碎后的烟化炉渣进入气固逆流式式热交换器，在热交换器内与喷入的10kPa低压空气热交换，使炉渣进一步降温至100℃以下，空气温度被加热至400-500℃；
c、冷却后的炉渣进行球磨后磁选铁矿，两次热交换产出的热空气可以用于发电、取暖等回收余热。
实施例4：
一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用方法，所述方法的详细步骤如下：
a、将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的40MPa高压空气接触被氧化，并被风淬破碎成直径小于10mm的细小颗粒，高温熔融炉渣降温至800℃以下；
b、破碎后的烟化炉渣进入气固逆流式式热交换器，在热交换器内与喷入的5kPa低压空气热交换，使炉渣进一步降温至150℃以下，空气温度被加热至400-500℃；
c、冷却后的炉渣进行球磨后可以磁选铁矿，两次热交换产出的热空气可以用于发电、取暖等回收余热。 

Claims (4)

1.一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、来自铅锌冶炼烟化炉的熔融炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；
b、破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；
c、冷却后的炉渣球磨，热交换产出的热量回收再利用。
2.根据权利要求1所述的铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，其特征在于：步骤a中所述控制磁化氧化破碎器，采用压力为30～50MPa的高压空气对熔融炉渣进行风淬，使其破碎并部分氧化。
3.根据权利要求1所述的铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，其特征在于：步骤b中喷入热交换器的低压空气压力为2~10KPa。
4.根据权利要求1所述的铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，其特征在于：步骤b所述热交换器为气固逆流式式热交换器。
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