CN104307612B - 石斛超微破碎方法 - Google Patents

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Abstract

石斛超微破碎方法属中药材加工技术领域。通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理，氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中，快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低；紧接着做高压处理，可以让纤维素在微观层面上发生断裂，从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境，不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。石斛经过本发明方法氮冻破碎后，可以使其达到的粒度累积量：≤10μm(即≤1250目)累积量为86.4％；≤15μm(即≤800目)累积量为97.2％。

Description

石斛超微破碎方法
技术领域
本发明属中药材加工技术领域。
背景技术
珍贵中药材石斛的人工种植面积近年来迅速扩大，超微破碎就成了对石斛进行深加工的重要技术手段。由于石斛中糖和纤维的含量高，传统超微工艺仅能将其破碎到500-600目。现有技术中，冷冻破碎工艺虽然可以将石斛破碎得更细，但需要对整个设备进行低温冷冻，破碎运行费用及设备购置成本都较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有石斛超微破碎技术的缺点，提供一种石斛超微破碎方法，不但可以将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，而且不需要对整个设备进行低温冷冻，从而降低冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
本发明方法按以下步骤：
1、将石斛干品切成0.2-1cm长的小段；所说干品可以是干条或枫斗。
2、干燥石斛小段至其含水重量比降至7％～10％；干燥可采用晒干或烘干。
3、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中，用液氮冷冻20～300秒；一般来说，石斛长度越短则需冷冻时间越短。
4、将冷冻后的石斛小段在氮冻环境下的密闭容器内，用0.8～3MPa气压高压处理1～5分钟；冷冻后的石斛小段最好置于网袋内。
5、随后于1～15秒内快速减压至常压。
6、不重复或重复上述4、5步骤二次或二次以上。
7、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
石斛经过本发明方法氮冻破碎后，可以使其达到的粒度累积量：
≤10μm(即≤1250目)累积量为86.4％；
≤15μm(即≤800目)累积量为97.2％。
本发明方法通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理，氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中，快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低；紧接着做高压处理，可以让纤维素在微观层面上发生断裂，从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境，实现普通超微设备即可破碎。
本发明的有益效果：不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细，降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
具体实施方式
实施例1。将石斛干条切至0.2cm，在50℃干燥至含水量为7％，后用液氮冷冻20秒取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，1秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为67.4％，≤15μm(即800目)累积量为80.1％。
实施例2。将石斛干条切至0.2cm，在50℃干燥至含水量为10％，后用液氮冷冻20秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为63.7％，≤15μm(即800目)累积量为76.3％。
实施例3。将石斛干条切至1cm，在50℃干燥至含水量为7％，后用液氮冷冻250秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为61.0％，≤15μm(即800目)累积量为85.3％。
实施例4。将石斛干条切至1cm在50℃干燥至含水量为10％，后用液氮冷冻220秒取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为59.7％，≤15μm(即800目)累积量为70.4％。
实施例5。将石斛干条切至0.8cm，在50℃干燥至含水量为7％，后用液氮冷冻300秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，10秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为83.4％，≤15μm(即800目)累积量为90.9％。
实施例6。将石斛干条切至0.2cm，在50℃干燥至含水量为7％，后用液氮冷冻300秒，取出后置于网袋内，在加压容器中加压处理5分钟，气压为0.8MPa，1秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为86.4％，≤15μm(即800目)累积量为92.3％。
实施例7。将石斛干条切至0.5cm，在50℃干燥至含水量为7％，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为3MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为86.4％，≤15μm(即800目)累积量为97.2％。
实施例8。将石斛干条切至1cm，在50℃干燥至含水量为10％，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理1分钟，气压为0.8MPa，15秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为77.8％，≤15μm(即800目)累积量为85.2％。
实施例9。将石斛干条切至1cm，在50℃干燥至含水量为10％，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为0.8MPa，10秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为80.9％，≤15μm(即800目)累积量为88.6％。
实施例10。将石斛干条切至1cm，在50℃干燥至含水量为10％，后用液氮冷冻300秒，取出后在加压容器中加压处理5分钟，气压为3MPa，5秒内减压至常压，重复上述冻、压、减压过程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得：≤10μm(即1250目)累积量为84.9％，≤15μm(即800目)累积量为95.5％。

Claims (4)

1.一种石斛超微破碎方法，其特征在于按以下步骤：
a、将石斛干品切成0.2-1cm长的小段；
b、干燥石斛小段至其含水重量比降至7％～10％；
c、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中，用液氮冷冻20～300秒；
d、将冷冻后的石斛小段，在氮冻环境下的密闭容器内，用0.8～3MPa气压高压处理1～5分钟；
e、随后于1～15秒内快速减压至常压；
f、不重复或重复上述d、e步骤二次或二次以上；
g、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
2.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法，其特征在于所说干品是干条或枫斗。
3.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法，其特征在于所说干燥采用晒干或烘干。
4.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法，其特征在于冷冻后的石斛小段置于网袋内。
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