CN104307612B - 石斛超微破碎方法 - Google Patents
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Abstract
石斛超微破碎方法属中药材加工技术领域。通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理,氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中,快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低;紧接着做高压处理,可以让纤维素在微观层面上发生断裂,从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境,不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细,降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。石斛经过本发明方法氮冻破碎后,可以使其达到的粒度累积量:≤10μm(即≤1250目)累积量为86.4%;≤15μm(即≤800目)累积量为97.2%。
Description
技术领域
本发明属中药材加工技术领域。
背景技术
珍贵中药材石斛的人工种植面积近年来迅速扩大,超微破碎就成了对石斛进行深加工的重要技术手段。由于石斛中糖和纤维的含量高,传统超微工艺仅能将其破碎到500-600目。现有技术中,冷冻破碎工艺虽然可以将石斛破碎得更细,但需要对整个设备进行低温冷冻,破碎运行费用及设备购置成本都较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有石斛超微破碎技术的缺点,提供一种石斛超微破碎方法,不但可以将石斛破碎得比传统超微工艺的更细,而且不需要对整个设备进行低温冷冻,从而降低冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
本发明方法按以下步骤:
1、将石斛干品切成0.2-1cm长的小段;所说干品可以是干条或枫斗。
2、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%~10%;干燥可采用晒干或烘干。
3、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中,用液氮冷冻20~300秒;一般来说,石斛长度越短则需冷冻时间越短。
4、将冷冻后的石斛小段在氮冻环境下的密闭容器内,用0.8~3MPa气压高压处理1~5分钟;冷冻后的石斛小段最好置于网袋内。
5、随后于1~15秒内快速减压至常压。
6、不重复或重复上述4、5步骤二次或二次以上。
7、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
石斛经过本发明方法氮冻破碎后,可以使其达到的粒度累积量:
≤10μm(即≤1250目)累积量为86.4%;
≤15μm(即≤800目)累积量为97.2%。
本发明方法通过氮冻及静态加压对石斛中多糖和纤维素进行前处理,氮冻的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷冻过程中,快速降温导致多糖的黏性和纤维素的韧性降低;紧接着做高压处理,可以让纤维素在微观层面上发生断裂,从而随后的超微破碎不再需要保持低温环境,实现普通超微设备即可破碎。
本发明的有益效果:不需要对整个设备进行低温冷冻、就可将石斛破碎得比传统超微工艺的更细,降低了冷冻破碎的运行费用及设备购置成本。
具体实施方式
实施例1。将石斛干条切至0.2cm,在50℃干燥至含水量为7%,后用液氮冷冻20秒取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,1秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为67.4%,≤15μm(即800目)累积量为80.1%。
实施例2。将石斛干条切至0.2cm,在50℃干燥至含水量为10%,后用液氮冷冻20秒,取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,5秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为63.7%,≤15μm(即800目)累积量为76.3%。
实施例3。将石斛干条切至1cm,在50℃干燥至含水量为7%,后用液氮冷冻250秒,取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,15秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为61.0%,≤15μm(即800目)累积量为85.3%。
实施例4。将石斛干条切至1cm在50℃干燥至含水量为10%,后用液氮冷冻220秒取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,15秒内减压至常压,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为59.7%,≤15μm(即800目)累积量为70.4%。
实施例5。将石斛干条切至0.8cm,在50℃干燥至含水量为7%,后用液氮冷冻300秒,取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,10秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程3次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为83.4%,≤15μm(即800目)累积量为90.9%。
实施例6。将石斛干条切至0.2cm,在50℃干燥至含水量为7%,后用液氮冷冻300秒,取出后置于网袋内,在加压容器中加压处理5分钟,气压为0.8MPa,1秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为86.4%,≤15μm(即800目)累积量为92.3%。
实施例7。将石斛干条切至0.5cm,在50℃干燥至含水量为7%,后用液氮冷冻300秒,取出后在加压容器中加压处理5分钟,气压为3MPa,5秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为86.4%,≤15μm(即800目)累积量为97.2%。
实施例8。将石斛干条切至1cm,在50℃干燥至含水量为10%,后用液氮冷冻300秒,取出后在加压容器中加压处理1分钟,气压为0.8MPa,15秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为77.8%,≤15μm(即800目)累积量为85.2%。
实施例9。将石斛干条切至1cm,在50℃干燥至含水量为10%,后用液氮冷冻300秒,取出后在加压容器中加压处理5分钟,气压为0.8MPa,10秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程2次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为80.9%,≤15μm(即800目)累积量为88.6%。
实施例10。将石斛干条切至1cm,在50℃干燥至含水量为10%,后用液氮冷冻300秒,取出后在加压容器中加压处理5分钟,气压为3MPa,5秒内减压至常压,重复上述冻、压、减压过程3次,超微粉碎后,激光粒度分析得:≤10μm(即1250目)累积量为84.9%,≤15μm(即800目)累积量为95.5%。
Claims (4)
1.一种石斛超微破碎方法,其特征在于按以下步骤:
a、将石斛干品切成0.2-1cm长的小段;
b、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%~10%;
c、将干燥后的石斛小段放置于密闭容器中,用液氮冷冻20~300秒;
d、将冷冻后的石斛小段,在氮冻环境下的密闭容器内,用0.8~3MPa气压高压处理1~5分钟;
e、随后于1~15秒内快速减压至常压;
f、不重复或重复上述d、e步骤二次或二次以上;
g、对处理好的物料用常规设备进行超微破碎。
2.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法,其特征在于所说干品是干条或枫斗。
3.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法,其特征在于所说干燥采用晒干或烘干。
4.如权利要求1所述的石斛超微破碎方法,其特征在于冷冻后的石斛小段置于网袋内。
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