CN104307213B

CN104307213B - 一种对油水气分离进行精确控制的系统

Info

Publication number: CN104307213B
Application number: CN201410592118.8A
Authority: CN
Inventors: 贺昶明
Original assignee: Chengdu Kesheng Petroleum Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Zhirong Zhichuang Intellectual Property Operation Co ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2034-10-30
Also published as: CN104307213A

Abstract

本发明公开了一种对油水气分离进行精确控制的系统，罐体中设置有初级过滤板，封闭区域中设置有折流器，罐体外部设置有进料管，罐体中设置有盛油箱，盛油箱中设置有出油管，出油管中设置有水分检测仪，出油管上设置有电磁阀一，罐体设置有出气管，出气管中设置有液体检测仪，出气管上设置有电磁阀二，罐体设置有出水管，出水管中设置有油液检测仪，出水管上设置有电磁阀三，罐体安装有控制箱，控制箱与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、水分检测仪、油液检测仪和液体检测仪连接。该系统通过对油气水三者的分离过程进行精确的控制，在突发意外时能够及时切断，使得各个成分之间不会产生混合，已分离的成分保持纯净，分离效果得到保持。

Description

一种对油水气分离进行精确控制的系统

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种对油水气分离进行精确控制的系统。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83%~87%）、氢（11%~14%），其余为硫（0.06%~0.8%）、氮（0.02%~1.7%）、氧（0.08%~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%~99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8~1.0克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30-60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油开采过程中，由于石油生成的环境，其一般都是油水气的混合物，由于三者混合在一起，需要将其分离开来，得到单独的成分，但是在分离时由于数量或者其他因素的变化，分离过程的参数变化大，传统的分离系统对分离时不能对分离过程进行控制，对于突发的意外情况不能采取有效的控制，导致各个成分之间产生混合，使得分离失效。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有分离系统对分离时不能对分离过程进行控制，对于突发的意外情况不能采取有效的控制，导致各个成分之间产生混合，使得分离失效的问题，设计了一种对油水气分离进行精确控制的系统，该系统通过对油气水三者的分离过程进行精确的控制，在突发意外时能够及时切断，使得各个成分之间不会产生混合，已分离的成分保持纯净，分离效果得到保持，解决了现有分离系统对分离时不能对分离过程进行控制，对于突发的意外情况不能采取有效的控制，导致各个成分之间产生混合，使得分离失效的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种对油水气分离进行精确控制的系统，包括内部中空的罐体，所述罐体中设置有初级过滤板，初级过滤板折弯后端面与罐体的内壁固定，初级过滤板和罐体的内壁面形成封闭区域，初级过滤板和罐体形成的封闭区域中设置有折流器，折流器固定在封闭区域的内壁底端面上，罐体外部设置有进料管，进料管一端穿过罐体与封闭区域连通，并且进料管设置在封闭区域内部的端头设置在折流器的正上方，罐体中设置有内部中空且顶端开口的盛油箱，盛油箱的底端与罐体内壁底端存在间隙，盛油箱中设置有出油管，出油管一端穿过盛油箱和罐体后设置在罐体的下方，出油管中设置有水分检测仪，出油管上设置有电磁阀一，电磁阀一能够完全切断出油管，水分检测仪和电磁阀一均设置在罐体外部，电磁阀一设置在水分检测仪和罐体之间，罐体的顶端设置有出气管，出气管与罐体内部连通，出气管与罐体的连通处设置有捕雾器，捕雾器密封出气管与罐体内部连通的端口，出气管中设置有液体检测仪，出气管上设置有电磁阀二，电磁阀二能够完全切断出气管，电磁阀二设置在罐体和液体检测仪之间，电磁阀二和液体检测仪均设置在罐体外部，罐体的底端设置有出水管，出水管与罐体内部连通，且出水管与罐体的连通处位于盛油箱的下方，出水管中设置有油液检测仪，出水管上设置有电磁阀三，电磁阀三能够完全切断出水管，电磁阀三设置在油液检测仪和罐体之间，且油液检测仪和电磁阀三均设置在罐体外部，罐体的顶端安装有控制箱，控制箱同时与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、水分检测仪、油液检测仪和液体检测仪连接。

所述罐体中设置有溢流板，溢流板的底端与罐体内壁底端无缝连接，溢流板的侧壁与罐体的对称侧壁无缝连接，溢流板的顶端与罐体的内壁顶端存在间隙，溢流板设置在盛油箱和出水管之间，溢流板中开设有漏水孔，且漏水孔靠近罐体的底端，溢流板的顶端设置在盛油箱的顶端下方。

所述捕雾器连接有液体管，液体管与捕雾器连通，液体管设置在罐体内部，液体管设置在溢流板和盛油箱之间。

所述盛油箱朝向进料管的侧壁顶端内凹形成通槽，通槽与盛油箱的内壁和外壁连通。

所述出油管设置在盛油箱内部的端口处设置有防涡器一，防涡器一完全覆盖该端口；所述出水管设置在罐体内部的端口处设置有防涡器二，防涡器二完全覆盖该端口。

综上所述，本发明的有益效果是：该系统通过对油气水三者的分离过程进行精确的控制，在突发意外时能够及时切断，使得各个成分之间不会产生混合，已分离的成分保持纯净，分离效果得到保持，解决了现有分离系统对分离时不能对分离过程进行控制，对于突发的意外情况不能采取有效的控制，导致各个成分之间产生混合，使得分离失效的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电磁阀四；2—进料管；3—折流器；4—控制箱；5—电磁阀二；6—液体检测仪；7—出气管；8—捕雾器；9—液体管；10—溢流板；11—漏水孔；12—防涡器二；13—电磁阀三；14—油液检测仪；15—出水管；16—盛油箱；17—防涡器一；18—出油管；19—电磁阀一；20—水分检测仪；21—罐体；22—初级过滤板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种对油水气分离进行精确控制的系统，包括内部中空的罐体21，所述罐体21中设置有初级过滤板22，初级过滤板22折弯后端面与罐体21的内壁固定，初级过滤板22和罐体21的内壁面形成封闭区域，初级过滤板22和罐体21形成的封闭区域中设置有折流器3，折流器3固定在封闭区域的内壁底端面上，罐体21外部设置有进料管2，进料管2一端穿过罐体21与封闭区域连通，并且进料管2设置在封闭区域内部的端头设置在折流器3的正上方，罐体21中设置有内部中空且顶端开口的盛油箱16，盛油箱16的底端与罐体21内壁底端存在间隙，盛油箱16中设置有出油管18，出油管18一端穿过盛油箱16和罐体21后设置在罐体21的下方，出油管18中设置有水分检测仪20，出油管18上设置有电磁阀一19，电磁阀一19能够完全切断出油管18，水分检测仪20和电磁阀一19均设置在罐体21外部，电磁阀一19设置在水分检测仪20和罐体21之间，罐体21的顶端设置有出气管7，出气管7与罐体21内部连通，出气管7与罐体21的连通处设置有捕雾器8，捕雾器8密封出气管7与罐体21内部连通的端口，出气管7中设置有液体检测仪6，出气管7上设置有电磁阀二5，电磁阀二5能够完全切断出气管7，电磁阀二5设置在罐体21和液体检测仪6之间，电磁阀二5和液体检测仪6均设置在罐体21外部，罐体21的底端设置有出水管15，出水管15与罐体21内部连通，且出水管15与罐体21的连通处位于盛油箱16的下方，出水管15中设置有油液检测仪14，出水管15上设置有电磁阀三13，电磁阀三13能够完全切断出水管15，电磁阀三13设置在油液检测仪14和罐体21之间，且油液检测仪14和电磁阀三13均设置在罐体21外部，罐体21的顶端安装有控制箱4，控制箱4同时与电磁阀一19、电磁阀二5、电磁阀三13、水分检测仪20、油液检测仪14和液体检测仪6连接。在进料管2中设置有电磁阀四1，电磁阀四1与控制箱4连接，进料管2中通入开采出来的待分离混合物，混合物是油水气三者为主要的混合物，中间还掺有其他的固体杂质在其中，在初级过滤板22中进行过滤，由于高度差的关系，混合物从进料管2中流出时有很大的流速，对初级过滤板22的冲击很大，破坏过滤层的结构，所以设置了折流器3来抵抗冲击，混合物落入到初级过滤板22后动能减弱，才能够实现最大化的过滤，从初级过滤板22中过滤出来的混合物，气体上升在罐体的空腔最顶层，通过捕雾器8捕捉，液滴重新滴落到罐体21中，气体通过出气管7排出，由于油的比重小于水，油浮于水面，使得油能够进入到盛油箱16中被出油管18排出，水通过漏水孔11进入到另一个腔室后被出水管15排出，水分检测仪20、油液检测仪14和液体检测仪6都是现有的设备，市场上能够直接购买得到，水分检测仪20用于检测通过的水分，油液检测仪14用于检测通过的油，液体检测仪6用于检测通过的液体，由于气体的上升，在出油管18和出水管15中的气体几乎可以忽略不计，当水分检测仪20中检测到水分含量超过设定值时，及时将信息反馈到控制箱4，然后电磁阀一19关闭，以保证之前分离出的油的纯净度，及时切断后续分离对之前分离的混合，找出原因后重新打开阀门，当油液检测仪14检测到油含量超过设定值时，及时将信息反馈到控制箱4，然后电磁阀三13关闭，以保证之前分离出的水的纯净度，及时切断后续分离对之前分离的混合，找出原因后重新打开阀门，当液体检测仪6检测到液体含量超过设定值时，及时将信息反馈到控制箱4，然后电磁阀二5关闭，以保证之前分离出的气体的纯净度，及时切断后续分离对之前分离的混合，同时在上述电磁阀关闭时电磁阀4也要关闭，停止向罐体21中通入混合物，使得罐体21中不会出现体积超出预定值，找出原因后重新打开阀门，该系统通过对油气水三者的分离过程进行精确的控制，在突发意外时能够及时切断，使得各个成分之间不会产生混合，已分离的成分保持纯净，分离效果得到保持，解决了现有分离系统对分离时不能对分离过程进行控制，对于突发的意外情况不能采取有效的控制，导致各个成分之间产生混合，使得分离失效的问题。

所述罐体21中设置有溢流板10，溢流板10的底端与罐体21内壁底端无缝连接，溢流板10的侧壁与罐体21的对称侧壁无缝连接，溢流板10的顶端与罐体21的内壁顶端存在间隙，溢流板10设置在盛油箱16和出水管15之间，溢流板10中开设有漏水孔11，且漏水孔11靠近罐体21的底端，溢流板10的顶端设置在盛油箱16的顶端下方。溢流板10如同将罐体21隔离为两个腔室，在靠近进料管2的腔室中上层为原油，下层为水，水通过漏水孔11流入到另一个腔室，便于出水管15。

所述捕雾器8连接有液体管9，液体管9与捕雾器8连通，液体管9设置在罐体21内部，液体管9设置在溢流板10和盛油箱16之间。捕雾器8将液滴捕捉后通过液体管9通入到罐体21中进行油水分离。

所述盛油箱16朝向进料管2的侧壁顶端内凹形成通槽，通槽与盛油箱16的内壁和外壁连通。由于原油是浮于水面，为了使得原油便于进入到盛油箱16中，所以设置了通槽，并且通槽的底面设置在溢流板10的上方，这样能够最大化地保证进入盛油箱16的原油达到最大化。

所述出油管18设置在盛油箱16内部的端口处设置有防涡器一17，防涡器一17完全覆盖该端口；所述出水管15设置在罐体21内部的端口处设置有防涡器二12，防涡器二12完全覆盖该端口。防涡器是现有的设备，市场上能够直接购买得到，防涡器是防止液体流出时产生涡旋的仪器。在本方案中设置防涡器，避免出油管18或出水管15在排出原油或水时产生漩涡，对罐体21内部造成涡流的现象发生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种对油水气分离进行精确控制的系统，其特征在于：包括内部中空的罐体（21），所述罐体（21）中设置有初级过滤板（22），初级过滤板（22）折弯后端面与罐体（21）的内壁固定，初级过滤板（22）和罐体（21）的内壁面形成封闭区域，初级过滤板（22）和罐体（21）形成的封闭区域中设置有折流器（3），折流器（3）固定在封闭区域的内壁底端面上，罐体（21）外部设置有进料管（2），进料管（2）一端穿过罐体（21）与封闭区域连通，并且进料管（2）设置在封闭区域内部的端头设置在折流器（3）的正上方，罐体（21）中设置有内部中空且顶端开口的盛油箱（16），盛油箱（16）的底端与罐体（21）内壁底端存在间隙，盛油箱（16）中设置有出油管（18），出油管（18）一端穿过盛油箱（16）和罐体（21）后设置在罐体（21）的下方，出油管（18）中设置有水分检测仪（20），出油管（18）上设置有电磁阀一（19），电磁阀一（19）能够完全切断出油管（18），水分检测仪（20）和电磁阀一（19）均设置在罐体（21）外部，电磁阀一（19）设置在水分检测仪（20）和罐体（21）之间，罐体（21）的顶端设置有出气管（7），出气管（7）与罐体（21）内部连通，出气管（7）与罐体（21）的连通处设置有捕雾器（8），捕雾器（8）密封出气管（7）与罐体（21）内部连通的端口，出气管（7）中设置有液体检测仪（6），出气管（7）上设置有电磁阀二（5），电磁阀二（5）能够完全切断出气管（7），电磁阀二（5）设置在罐体（21）和液体检测仪（6）之间，电磁阀二（5）和液体检测仪（6）均设置在罐体（21）外部，罐体（21）的底端设置有出水管（15），出水管（15）与罐体（21）内部连通，且出水管（15）与罐体（21）的连通处位于盛油箱（16）的下方，出水管（15）中设置有油液检测仪（14），出水管（15）上设置有电磁阀三（13），电磁阀三（13）能够完全切断出水管（15），电磁阀三（13）设置在油液检测仪（14）和罐体（21）之间，且油液检测仪（14）和电磁阀三（13）均设置在罐体（21）外部，罐体（21）的顶端安装有控制箱（4），控制箱（4）同时与电磁阀一（19）、电磁阀二（5）、电磁阀三（13）、水分检测仪（20）、油液检测仪（14）和液体检测仪（6）连接；所述罐体（21）中设置有溢流板（10），溢流板（10）的底端与罐体（21）内壁底端无缝连接，溢流板（10）的侧壁与罐体（21）的对称侧壁无缝连接，溢流板（10）的顶端与罐体（21）的内壁顶端存在间隙，溢流板（10）设置在盛油箱（16）和出水管（15）之间，溢流板（10）中开设有漏水孔（11），且漏水孔（11）靠近罐体（21）的底端，溢流板（10）的顶端设置在盛油箱（16）的顶端下方；所述捕雾器（8）连接有液体管（9），液体管（9）与捕雾器（8）连通，液体管（9）设置在罐体（21）内部，液体管（9）设置在溢流板（10）和盛油箱（16）之间；所述盛油箱（16）朝向进料管（2）的侧壁顶端内凹形成通槽，通槽与盛油箱（16）的内壁和外壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种对油水气分离进行精确控制的系统，其特征在于：所述出油管（18）设置在盛油箱（16）内部的端口处设置有防涡器一（17），防涡器一（17）完全覆盖该端口；所述出水管（15）设置在罐体（21）内部的端口处设置有防涡器二（12），防涡器二（12）完全覆盖该端口。