CN104306155A - 一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法 - Google Patents
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Abstract
一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法，包括如下步骤：A、在筒状进气口的上端面加工一圈环形的熔接部，熔接部横截面的宽度由上至下逐渐增大；B、将该空气过滤膜裁减成圆形；C、使空气过滤膜的边缘与熔接部的顶端接触；D、利用超声波焊接头施压于空气过滤膜的焊接部分，筒状进气口上端面的一圈环形的熔接部熔化并与空气过滤膜密闭结合，完成空气过滤膜与筒状进气口的固定。本发明采用超声波焊接工艺将空气过滤膜焊接在进气口上，无需采用胶水粘接，避免有害物质进入到药液中，提高了安全性，同时，因超声加工的可靠性，可有效保证结合处的密封性，避免因人工点胶造成的漏密封现象，提高了一次性加药器加工的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一次性加药器的加工工艺，具体涉及一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法。
背景技术
一次性加药器通常被用于静脉滴注的药液配药转移，为了便于药液的转移，不仅需要在加药器内部设置药液通道，同时还要设置气体通道，目的是，在药液转移时，使外部的空气进入到药瓶中，以平衡药瓶内外的压力，当然，为了避免外部空气中的有害物质对药液造成污染，在一次性加药器气体通道的进气口内部还设置有一空气过滤膜，利用空气过滤膜有效的阻隔空气中的有害物质。
目前，空气过滤膜与进气口内壁的结合通常是采用胶水进行粘接的，具体的是，在进气口内壁加工一台阶面，在该台阶面上涂覆胶水，然后将空气过滤膜置于进气口内，将空气过滤膜粘接在台阶面上，然后在将一带孔的塑胶塞插入进气口并压紧空气过滤膜，在插入塑胶塞之前，需要在塑胶塞的端面上涂覆胶水，使塑胶塞的端面粘接空气过滤膜的边缘，最终完成空气过滤膜的安装。由于现有的空气过滤膜的安装方法需要依赖胶水来完成，在使用过程中，胶水中脱落或有害物质溶于药液中，使转移的药液在静脉滴注时，存在堵塞血管以及污染药液的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法，其避免使用胶水粘接，从而提高了一次性加药器的安全性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法，包括如下步骤：
步骤A、选用ABS材料制作一次性加药器，在一次性加药器上形成一个筒状进气口，在筒状进气口的上端面加工一圈环形的熔接部，熔接部横截面的宽度由上至下逐渐增大；
步骤B、选取孔径为0.1～0.45μm的疏水性PTFE材料制作空气过滤膜，将该空气过滤膜裁减成圆形，该圆形的直径大于或等于熔接部顶端外边缘直径；
步骤C、利用夹具固定步骤A中的一次性加药器，使一次性加药器的筒状进气口的开口朝上，利用另一个夹具固定圆形的空气过滤膜，并将空气过滤膜呈展平的状态置于熔接部顶端上方，使空气过滤膜的边缘与熔接部的顶端接触；
步骤D、利用超声波焊接头施压于空气过滤膜的焊接部分，筒状进气口上端面的一圈环形的熔接部熔化并与空气过滤膜密闭结合，完成空气过滤膜与筒状进气口的固定。
步骤D中，超声波焊接的功率为：800～4000W、振动频率为：10～50KHz、超声波焊接头施加于空气过滤膜焊接部分的压力为：2～5bar、振幅为：10～20μm、焊接时间为：0.1～0.8S。
本发明的有益效果在于：
相比于现有技术，本发明采用超声波焊接工艺将空气过滤膜焊接在一次性加药器的进气口上，无需采用胶水粘接，避免有害物质进入到药液中，提高了安全性，同时，因超声加工的可靠性，可有效保证结合处的密封性，避免因人工点胶造成的漏密封现象，提高了一次性加药器加工的可靠性。
附图说明
图1为本发明方法的示意图；
其中：1、一次性加药器；2、筒状进气口；3、空气过滤膜；4、夹具；5、夹具。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本发明一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法包括如下步骤：
步骤A、选用ABS材料制作一次性加药器1，在一次性加药器1上形成一个筒状进气口2，在筒状进气口2的上端面加工一圈环形的熔接部，熔接部横截面的宽度由上至下逐渐增大；可以根据需要选择熔接部的形状，例如，熔接部的轴向截面可以为三角形，该三角形的底边宽度可以是0.4～0.5mm、高度为0.25～0.35mm；
步骤B、选取孔径为0.1～0.45μm的疏水性PTFE材料制作空气过滤膜3，将该空气过滤膜3裁减成圆形，该圆形的直径大于或等于熔接部顶端外边缘直径；在加工时，可以使空气过滤膜3的直径略大于熔接部顶端外边缘直径，使空气过滤膜能够被熔接部顶端支撑，从而避免焊接时存在镂空区域；
步骤C、参见图1所示，利用夹具4固定步骤A中的一次性加药器1，使一次性加药器1的筒状进气口2的开口朝上，利用另一个夹具5固定圆形的空气过滤膜3，并将空气过滤膜3呈展平的状态置于熔接部顶端上方，使空气过滤膜的边缘与熔接部的顶端接触；
步骤D、利用超声波焊接头施压于空气过滤膜3的焊接部分，筒状进气口2上端面的一圈环形的熔接部熔化并与空气过滤膜3密闭结合，完成空气过滤膜3与筒状进气口2的固定。
在上述方法中，利用超声波焊接头熔化熔接部，使熔接部与空气过滤膜充分结合，同时，由于将熔接部设置为上窄下宽的形状，在施焊时，能够确保熔接部充分熔化以结合空气过滤膜，有效避免漏焊的现象。
在上述的步骤D中，超声波焊接的功率为：800～4000W、振动频率为：10～50KHz、超声波焊接头施加于空气过滤膜3焊接部分的压力为：2～5bar、振幅为：10～20μm、焊接时间(即超声波焊接头下压空气过滤膜3的时间)为：0.1～0.8S。经过发明人验证，为了更好的实现密封效果，提高成品率，上述的超声波焊接功率为2000W、振动频率为20KHz、超声波焊接头施加于空气过滤膜3焊接部分的压力为3bar、振幅为16μm、焊接时间为0.4S。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、选用ABS材料制作一次性加药器，在一次性加药器上形成一个筒状进气口，在筒状进气口的上端面加工一圈环形的熔接部，熔接部横截面的宽度由上至下逐渐增大；
步骤B、选取孔径为0.1～0.45μm的疏水性PTFE材料制作空气过滤膜，将该空气过滤膜裁减成圆形，该圆形的直径大于或等于熔接部顶端外边缘直径；
步骤C、利用夹具固定步骤A中的一次性加药器，使一次性加药器的筒状进气口的开口朝上，利用另一个夹具固定圆形的空气过滤膜，并将空气过滤膜呈展平的状态置于熔接部顶端上方，使空气过滤膜的边缘与熔接部的顶端接触；
步骤D、利用超声波焊接头施压于空气过滤膜的焊接部分，筒状进气口上端面的一圈环形的熔接部熔化并与空气过滤膜密闭结合，完成空气过滤膜与筒状进气口的固定。
2.如权利要求1所述的一次性加药器空气过滤膜与进气口的固定方法，其特征在于，步骤D中，超声波焊接的功率为：800～4000W、振动频率为：10～50KHz、超声波焊接头施加于空气过滤膜焊接部分的压力为：2～5bar、振幅为：10～20μm、焊接时间为：0.1～0.8S。
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2014
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