CN104302265B - 用于附接分立纤网部段的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于将分立部段附接在一起以形成连续纤网的装置包括第一部段递送装置，其适于在第一拾取位置接收第一连续纤网并在贴敷位置上释放从第一纤网上切下的第一分立部段。第一部段递送装置具有第一速度分布。第二部段递送装置适于在第二拾取位置接收第二连续纤网并在贴敷位置上释放从第二纤网上切下的第二分立部段，以使第二分立部段被附接至第一分立部段。第二部段递送装置具有不同于第一速度分布的第二速度分布。

Description

用于附接分立纤网部段的装置和方法
技术领域
本发明的领域总体涉及纤网处理装置，更具体地涉及适于将多个分立的纤网部段附接在一起以形成连续纤网的处理装置以及使用该装置的方法。
背景技术
有些人在他们的日常生活中依赖一次性吸收性产品，包括例如像成人失禁用品、遗尿裤、训练裤和尿布的吸收性物品。这些吸收性物品的众多制造商力图更好地满足使用者的需求。例如，需要不断提高许多这些物品的贴合性、灵活性和防漏性。
一些吸收性物品在物品的整个前部和/或后部采用弹性材料以保持该物品在使用期间紧贴穿戴者。这些物品中的一些在该物品的前腰片和/或后腰片内采用大量的弹性绳以提供弹性，而其它的则采用弹性体聚合物膜，其经常夹在一个或多个非织造层之间。
大多数吸收性物品包括由木浆绒毛、超吸收性聚合物和/或其它吸收性材料构成的吸收性构件以吸收由使用者排放的流体(如尿液)。该吸收性构件通常布置在物品的裆部区并前后延伸进物品的前区和/或后区。在一些吸收性物品中，延伸横跨物品的前腰片和/或后腰片的多个弹性构件与各个位置上的吸收性构件重叠，这是因为该吸收性构件向前/向后延伸进物品的前/后腰区。
一些吸收性物品包括沿该物品的侧边布置的可再次紧固的接缝，以使穿戴者或护理者通过从后区沿接缝分离前区而移除物品。因为可再次紧固的接缝位于物品的两侧，所以有些穿戴者发现该接缝难以操操作。对于一些卧床的人的护理者来说可再次紧固的侧缝也是难以操作的。
因此，仍然需要制造具有易于操作的可再次紧固的侧缝的物品的装置和方法。
发明内容
在一方面中，用于将分立部段附接在一起以形成连续纤网的装置总体包括第一部段递送装置，其适于在第一拾取位置接收第一连续纤网并在贴敷位置上释放从第一纤网上切下的第一分立部段。第一部段递送装置具有第一速度分布。第二部段递送装置适于在第二拾取位置接收第二连续纤网并在贴敷位置上释放从第二纤网上切下的第二分立部段，以使第二分立部段被附接至第一分立部段。第二部段递送装置具有不同于第一速度分布的第二速度分布。
在另一方面中，用于将分立部段附接在一起以形成连续纤网的装置总体包括第一部段递送装置，其尺寸和形状被设置成在第一拾取位置接收具有第一长度的第一分立部段并在贴敷位置上释放第一分立部段。第二部段递送装置的尺寸和形状被设置成在第二拾取位置接收具有第二长度的第二分立部段并在贴敷位置上释放第二分立部段，以使第二分立部段被附接至第一分立部段。第一分立部段的第一长度大于第二分立部段的第二长度。
在又一方面中，形成纤网的方法总体包括在第一速度下将第一分立部段引导至第一拾取位置。利用第一部段递送装置将第一分立部段从第一拾取位置递送至贴敷位置。在第二速度下将第二分立部段引导至第二拾取位置。利用第二部段递送装置将第二分立部段从第二拾取位置递送至贴敷位置。第一和第二分立部段在贴敷位置处彼此附接以形成纤网。
附图说明
图1是吸收性物品的一个实施例的平面视图，该物品处于纵向展开的平铺状态，示出了该物品在穿戴时面向穿戴者的表面。
图2是图1的吸收性物品的主视图，此时该吸收性物品的前腰区和后腰区通过紧固组件结合在一起，以使该服装处于套穿式的短裤状形态。
图3是图1的具有紧固组件的另一个实施例的吸收性物品的另一主视图。
图4示出了制造图1-3所示的吸收性物品的一部分制造工艺。
图5是沿图4中的5-5截取的横截面。
图6示出了制造纤网的制造工艺的一个实施例的一部分，该纤网适合于制造吸收性物品。
在整个附图中，相应的附图标记表示相应的部件。
具体实施方式
图1和图2示出了总体以10标记的吸收性物品的一个合适的实施例。吸收性物品10具有前区12、后区14和纵向布置在前区和后区之间并将前区和后区互连的裆部区16。前区、后区和裆部区12、14、16总体由各自的附图标记表示。在前区12中，吸收性物品10具有前边缘18和横向对置的第一和第二前侧边缘20、22。后边缘24和横向对置的第一和第二后侧边缘26、28位于吸收性物品10的后区14内。如图1所示，吸收性物品10限定出纵向30和垂直于该纵向的横向32。
吸收性物品10包括总体以34标记的吸收性衬垫，其从前区12纵向延伸穿过裆部区16至后区14。吸收性衬垫34可由适于吸收液体排泄物的材料如木浆绒毛、超吸收性聚合物、吸收性泡沫体等构成。吸收性衬垫34可被包裹在一个或多个基底中。例如，吸收性衬垫34可被包覆在薄纸和/或非织造基底内。
在示出的实施例中，吸收性物品10的前区和后区12、14由通过吸收性衬垫34互连的单独的两块层压件36、37构成。也就是说，前区12由一块层压件36形成，后区14由单独一块层压件37形成。如图1所示，形成前区12的层压件36与形成后区14的层压件37隔开以限定出间隙G。吸收性衬垫34跨越间隙G并将形成前区12的层压件36连接至形成后区14的层压件37。
如图1所示，一部分吸收性衬垫34与每个层压件36、37的一部分在前区和后区12、14内重叠以限定出重叠区42和非重叠区44。在一个合适的实施例中，每个层压件36的重叠区42的至少一部分是非弹性体的，层压件36的非重叠区44的至少一部分是弹性体的。重叠区42在图1中由成对角延伸的破折号图案表示。
在一个合适的实施例中，在前区和后区12、14内形成重叠区42的层压件36、37中的每一个均整体由弹性体薄膜层压品构成，其中，弹性体薄膜层压品的多个部分“已钝化”或“已失活”，以使其成为非弹性体的。本文所用“弹性体的”是指一种材料或复合材料，其可以拉长其松弛长度的至少50％，并且在释放施加的力后，将恢复其拉长量的至少50％。通常优选地，弹性体材料或复合材料能被拉长其松弛长度的至少100％，更优选为至少200％，并且在释放施加的力后，将恢复其拉长量的至少50％。“非弹性体的”是指这样的一种材料或复合材料，其是不可拉长的，或者是可拉长的但在释放所施加的拉伸力之后将恢复其拉长长度的至多20％。“不可拉长的”是指这样的一种材料，其在施加偏置力时不能被拉伸或延长超过其松弛长度的25％而不发生断裂。“部分弹性体的”是指这样的一种材料或复合材料，其能够被拉长其松弛长度的至少50％，并且在释放施加的力后，将恢复其拉长量的多于20％但小于50％。
应该注意，在分析层压件36、37或其多个区域的可延长性或弹性时，移除任何单独附接的部件来检查层压件。例如，在检查层压件36、37的重叠区42的可延长性或弹性前，吸收性衬垫34应该被移除。也就是说，吸收性衬垫34在检查层压件的任何部分的可延长性或弹性之前应从层压件36、37上剥离。
在一个合适实施例中，每个层压件36、37的重叠区42的大部分是非弹性体的。也就是说，层压件36、37的重叠区42的多于50％的面积是非弹性体的。在一个合适的实施例中，层压件36的重叠区42的超过75％的面积是非弹性体的，在一个更合适的实施例中，层压件的重叠区42的多于90％的面积是非弹性体的。在另一个合适的实施例中，层压件36、37的整个重叠区42(即，100％)是非弹性体的。例如，在图1示出的吸收性物品10中，层压件36、37的整个重叠区42是非弹性体的，且其与吸收性衬垫34的与其重叠的部分的尺寸和形状大致相同。
在其它合适的实施例中，层压件36、37的呈现非弹性体的部分可大于相应的重叠区42。例如，层压件36、37的非弹性体面积可以是重叠区42面积的125％或大的少些，较优选为120％或大的少些，但更优选为110％或大的少些。通过使层压件36、37的非弹性体区域的面积大于重叠区42的面积，能够适应典型的高速吸收性物品的制造工艺中常见的工艺对准的变化。换句话说，层压件36、37的非弹性体区域所占面积相对于吸收性物品10的前区和后区12、14的吸收性衬垫34所占面积大些，这使得在将吸收性衬垫配合到层压件上时允许存在对准方面的变化。此外，在这样的多个实施例中，相对较大的非弹性体区域(相对于重叠区42较大)会有助于将直接围绕在吸收性衬垫34的周边的聚束(皱)的数量减小到最低，这能提供一种更光滑、更平整，更像内裤的衣服。
在示出的实施例中，用于形成吸收性物品10的前区12的层压件36包括中央片57和一对侧片58、60。如图1所示，其中一个片58从中央片57的一侧(即，如图1中所示的右侧)向外延伸出，另一个片60从中央片的另一侧(即，如图1中所示的左侧)向外延伸出。合适地，侧片58、60具有的性能或特性不同于中央片57的性能和特性。在一个合适的实例中，每个侧片58、60都比中央片更有弹性或更可拉伸。应当理解，侧片58、60可具有除了弹性或拉伸性之外的或作为弹性或拉伸性的替代的不同于中央片的其它性能(如强度)。
在一个合适的实施例中，前区12的中央片57包括聚合物薄膜层和至少一个非织造层。在示出的实施例中，例如，中央片57包括叠覆在聚合物薄膜层的对置的上表面和下表面上的两个非织造层，以使得该聚合物薄膜层夹在这两个非织造层之间。该聚合物薄膜层和两个非织造层大致贯穿中央片的整个区域延伸。
示出的前区的侧片58、60也包括聚合物薄膜层和至少一个非织造层。更具体地，侧片58、60中的每一个均包括叠覆在聚合物薄膜层的对置的上表面和下表面上的两个非织造层，以使得该聚合物薄膜层夹在这两个非织造层之间。如上所述，在一个合适的实施例中，用于形成侧片58、60的材料比用于形成中央片57的材料更有弹性或更可拉伸。但是应当理解，用于形成侧片58、60的材料可具有除了弹性或拉伸性之外或作为弹性或拉伸性的替代的不同于用于形成中央片57的材料的其它性能(如强度)。
在一个合适的实施例中，用于形成吸收性物品10的后区14的层压件37包括聚合物薄膜层和至少一个非织造层。在示出的实施例中，例如，层压件37具有叠覆在聚合物薄膜层的对置的上表面和下表面上的两个非织造层，以使得该聚合物薄膜层夹在这两个非织造层之间。该聚合物薄膜层和两个非织造层大致贯穿层压件37的整个区域延伸。尽管用于形成后区14的层压件37在示出的吸收性物品10的整个后区上是相同的，但可以想到，可在后区的多个不同部分上使用不同的层压件或材料。
在示出的实施例中，用于形成前区12的中央片57的材料和用于形成后区14的层压件37的材料基本相同。但应当理解，用于形成前区12的中央片57的材料可以不同于用于形成吸收性物品10的后区14的层压件37的那些材料。
如图2和图3所示，吸收性物品10的前区12通过一对不可再次紧固的对接缝40连结至后区14，以限定出具有标记为48的腰部开口和标记为50的两个腿部开口的套穿式、短裤状的吸收性物品构型。更具体地，前区12的靠近前区12的第一和第二前侧边缘20、22的部分被连结到后区14的靠近后区14的第一和第二后侧边缘26、28的部分上。尽管图2和图3示出前区和后区12、14通过对接缝40连结在一起，但应当理解，前区和后区能通过其它类型的不可再次紧固的接缝(如重叠接缝)连结在一起。
仍参考图2和图3，吸收性物品10包括至少一个总体以46标记的紧固组件，其布置在吸收性物品的前区12中。在示出的实施例中，紧固组件46包括附接至前区12的其中一个侧片58的左手侧紧固组件构件和附接至前区12的另一个侧片60的右手侧紧固组件。每个紧固组件46都包括与对接缝40相间隔地附接至前区12的一对紧固件54、56。因此，每个紧固件54、56均与吸收性物品10的后区14隔开。
结果，吸收性物品10可选择性地在打开构型和闭合构型之间改变，在打开构型中至少一个紧固件46是松开的(即，在此紧固件54、56未附接)，在关闭构型中两个紧固组件都接合(即，其中的紧固件54、56附接)。如图3所示，紧固组件46可相对于吸收性物品10的纵向30倾斜。
在示出的实施例中，侧片58、60上的紧固件54包括钩形紧固件，且另一紧固件56包括互补的圈形紧固件。在另一个合适的实施例中，侧片58、60上的紧固件54可包括圈形紧固件，且另一紧固件56可包括互补的构形紧固件。可以想到，该圈形紧固件可与任一侧片58、60或中央片57一体形成，以使得互补的钩形紧固件能在任何地方接合在各自侧片或中央片上。在另一个合适实施例中，紧固件54、56可包括其它合适的紧固件、粘合剂或粘着紧固元件，如粘合剂紧固件和粘合剂-接收放置区或材料等等。
图4示出了正在制造过程中的多个吸收性物品10(例如，图4示出的三个吸收性物品)。更具体地，图4示出了多个吸收性物品10，它们正沿机器横向(以箭头71表示)运动并正处于在沿切割线73被剪切成分立的吸收性物品10之前。如图4所示，每个示出的吸收物品10的前区12由连续纤网75形成且每个后区14由独立的连续纤网77形成。呈分立件形式的多个吸收性衬垫34沿连续纤网75、77的长度方向彼此间隔地被粘合。
在示出的实施例中，形成吸收性物品10的后区14的连续纤网77由单一材料(如层压件37)形成。而形成所示物品10的前区12的连续纤网75由至少两种不同材料的分立部段形成。更具体地，形成物品10的前区12的连续纤网75包括多个第一分立部段79和多个第二分立部段81。如图4所示，第一和第二分立部段79、81互相重叠并在重叠部分互相连接。
如图4和图5所示，第一分立部段79具有第一长度94，第二分立部段81具有小于第一长度的第二长度96。如图4和图5所示，每个第一分立部段79限定出其中一个吸收性物品10的中央片57，每个第二分立部段81限定出前一吸收性物品的其中一个侧片60和随后的吸收性物品的其中一个侧片58。也就是说，每个第二分立部段限定出两个侧片58、60，其中每个侧片位于不同的(相邻的)吸收性物品10上。
可以想到，除了物品的前区12由分立部段形成之外或者作为替代，物品10的后区14也可由分立的部段形成。还可以想到，第一和第二分立部段79、81可具有大致相同的长度或者第一分立部段的第一长度94可小于第二分立部段的第二长度96。可进一步想到，第一和第二分立部段79、81可由相同的材料形成，而不是如图4和图5所示地由不同的材料形成。
图6示例性地示出了总体以100标记的装置的一个合适实施例的一部分，该装置用于制造在图4和图5中示出并用于形成所示吸收性物品10的前区12的连续纤网75。如图6所示，用于形成吸收性物品10的第一分立部段79的一定量的纤网90(如适用于吸收性物品10的前区12的中央片57的材料纤网)由合适的供应源(如供应辊92)提供。在示出的实施例中，纤网90通过总体以102标记的纤网递送装置从供应辊92供给至总体以104标记的粘合站。
其中一个紧固件(如在示出的实施例中的圈形紧固件56)在粘和站104处被粘合至纤网90。在示出的实施例中，圈形紧固件56被粘合(如热粘合、点粘合、粘合剂粘合)至连续纤网90。如图6所示，多个圈形紧固件56从连续的供应纤网105在经总体以107标记的切割装置(如图6所示的刀和支承辊)切割成合适尺寸的多个部段之后被供给到粘合站104。可以想到，纤网90可由适合用作圈形紧固件56的材料制成。在这样的实施例中，供应纤网105、切割装置107和粘合站104可以省掉。
粘合有圈形紧固件56的纤网90随后被供给到以106标记的合适的切割装置上。在示出的实施例中，切割装置106被布置成在每个圈形紧固件56和在圈形紧固件56下面的那部分纤网90上穿孔以限定出在纤网的机器横向上延伸的弱化线。可以想到，该切割装置106可被布置成切割(即切断)或以其它方式在圈形紧固件56和下面的纤网部分上形成弱化线。
如图6所示，纤网90随后被供给到总体以110标记的第一部段递送装置。更具体地，第一部段递送装置110在纤网90沿由箭头A1表示的第一方向运动时接收纤网90。在示出的实施例中，纤网90包括经由通过切割装置106形成在纤网上的弱化线(即穿孔)隔开的多个第一部段。但可以想到，所述多个第一部段可呈单独部段形式被供给到第一部段递送装置110。也就是说，多个第一分立部段79可被单独供给到第一部段递送装置110。还可以想到，纤网90可在其位于第一部段递送装置110上时被切割成多个第一分立部段79。
在一个合适的实施例中，第一部段递送装置110包括被构造成绕驱动轴线120旋转的驱动组件118和接合至驱动组件并从驱动组件向外延伸的多个递送元件122。驱动组件118包括可操作地连接至每个递送元件122的一个或多个合适的驱动源，例如包括伺服马达和/或凸轮箱。更具体地，驱动组件118的驱动源被构造成使每个递送元件122围绕驱动轴线120在总体以124标记的拾取位置和总体以126标记的贴敷(或脱开)位置之间回转。在示出的实施例中，驱动组件118被构造成使每个递送元件122沿顺时针方向回转(如图6所示)。
如图6所示，每个递送元件122被构造成在拾取位置124接收纤网90，并将每个第一分立部段79输送至贴敷位置126。在示出的结构中，在纤网90刚开始由第一部段递送装置110输送时，每个第一分立部段79便沿着预成形的穿孔(或者说弱化线)与邻接的第一分立部段分开。更具体地，每个第一分立部段79在它仍然连接着纤网90的时候被其中一个递送元件122接收。
如图6所示，在纤网90刚开始由第一部段递送装置110接收时，两个递送元件122紧靠彼此就位。因此，纤网90可被连续供给至第一部段递送装置110，其中每个第一分立部段79由其中一个递送元件122接收。
在第一部段递送装置110的每一个全程回转过程中，每个递送元件122均沿第一可变速度分布回转。换句话说，第一部段递送装置110的递送元件122在每个循环过程中变速回转。例如，每个递送元件122以第一递送速度(在递送元件122的外表面上测量)回转。优选地，递送元件122的第一递送速度与第一分立部段79的纤网90被供给至第一部段递送装置110的速度大致相等。
在其中一个第一分立部段79被其中一个递送元件122接收之后，驱动组件118使递送元件加速至更快的第二递送速度。结果，加速的递送元件122与相邻后方的递送元件分开。因此，在拾取位置124处紧靠的两个递送元件122被分开，这导致第一分立部段79的纤网90在预成形的穿孔附近断裂并因此使该第一分立部段与纤网分开。
如图6所示以及下面更详细描述的那样，每个第一分立部段79均在贴敷位置126被附接到其中一个第二分立部段81上以形成连续纤网75。当运行在递送元件122上的第一分立部段79被附接至第二分立部段81之后，第一分立部段便从该递送元件上脱开。
在每个递送元件122接近拾取位置124时，其从第二递送速度减速回到较慢的第一递送速度。因此，在示出的实施例中，第一部段递送装置110的第一可变速度分布包括使每个递送元件122从拾取位置124的第一递送速度加速至贴敷位置126的更快的第二递送速度，并随后在每个递送元件从贴敷位置转回到拾取位置时使所述递送元件从第二递送速度减速至第一递送速度。但应当理解，第一部段递送装置110可具有不同的速度分别，而不脱离本发明的某些方面。
在一个合适的实施例中，第一部段递送装置110是如在第5,716,478号、第5,759,340号和第6,139,004号美国专利中公开的摆动凸轮调节辊。这些专利都被转让给金伯利-克拉克环球有限公司，这些专利的全部公开内容在此通过引用被纳入本文。但应当理解，第一部段递送装置110可包括其它类型的合适的纤网加速器。例如，在另一个合适的实施例中，第一部段递送装置110可包括已知的滑动切割装置。
仍参考图6，每个递送元件122包括从驱动组件118径向向外延伸的支承臂128和可转动地接合至支承臂128的递送盘130。支承臂128包括第一端和相反的第二端，该第一端接合至驱动组件118，该第二端接合至递送盘130。支承臂128沿递送元件122的径向轴线136在第一端和第二端之间延伸。在一个合适的实施例中，支承臂128的第一端接合至驱动组件118，从而每个递送盘130均可绕第一部段递送装置110的驱动轴线120(如图6中箭头143所示)和径向轴线(如图6中箭头145所示)独立旋转。但应当理解，每个递送元件122可被固定以抑制相应的递送盘130绕径向轴线136的旋转。
如图6所示，每个递送盘130包括前缘138、后缘140和在前缘和后缘之间延伸的工作台142。设置每个递送盘130的工作台142的尺寸和形状以接收并保留其中一个第一分立部段79。第一分立部段79可通过真空、表面粗糙度和/或针接合被保留到递送盘130上。还可以想到，递送盘130可包括凸块(如聚合物插件)用于接收每个圈形紧固件56。该凸块可用于增强在贴敷位置126上的紧固件54、56之间的接合压力(即压紧)。
如上所述，递送盘130可绕支承臂轴线136旋转。因此，每个递送盘130的方向可调节或改变。结果，第一分立部段79的方向在其被第一部56段递送装置110接收时可被调节或改变。例如，每个第一分立部段79可沿第一方向(如机器方向)比如在拾取位置124处被接收在递送盘130上，并且在到达贴敷位置126之前旋转至第二方向(如机器横向)。也就是说，每个第一分立部段79可沿机器方向(或机器横向)在拾取位置124处被供给到第一部段递送装置110并且旋转，以使每个第一分立部段79在贴敷位置126处位于机器横向(或机器方向)上。
还如图6所示，用于形成吸收性物品10的第二分立部段81的一定量的第二纤网190(如适用于吸收性物品10的前区12的侧片58、60的材料的纤网)由合适的供应源(如供应辊192)提供。在示出的实施例中，纤网190通过总体以202标记的纤网递送装置从供应辊192供给至总体以204标记的粘合站。
其中一个紧固件(如在示出的实施例中的钩形紧固件54)在粘和站204处被粘合至纤网190。在示出的实施例中，钩形紧固件54粘合(如热粘合、点粘合、粘合剂粘合)至连续纤网190。如图6所示，钩形紧固件54从连续的供应纤网205在它们已经被总体以207标记的切割装置(如图6中示出的刀和支承辊)切割成合适尺寸的多个部段之后被供给到粘合站204。
粘合有钩形紧固件54的纤网190被供给到以206标记的合适的切割装置上。在示出的实施例中，切割装置206被布置成在每个钩形紧固件54和在钩形紧固件下面的那部分纤网190上穿孔以限定出在纤网的机器横向上延伸的弱化线。可以想到，切割装置206可被布置成切割(即切断)，或以其它方式在钩形紧固件54和下面的纤网部分上形成弱化线。
参见图6，纤网190被供给到总体以210标记的第二部段递送装置。更具体地，第二部段递送装置210在纤网190正沿以箭头B1表示的第一方向运行时接收纤网190。在示出的实施例中，纤网190包括经由通过切割装置206形成在纤网上的弱化线(即穿孔)隔开的多个第二分立部段81。但可以想到，所述多个第二分立部段81可呈单独部段形式被供给到第二部段递送装置210。也就是说，多个第二分立部段81可被单独供给到第二部段递送装置210。也可以想到，纤网190可在其位于第二部段递送装置210上时被切割成多个第二分立部段81。
在一个合适的实施例中，第二部段递送装置210包括被构造成绕驱动轴线220旋转的驱动组件218和接合至驱动组件并从驱动组件向外延伸的多个递送元件222。驱动组件218包括可操作地连接至每个递送元件222的一个或多个合适的驱动源，例如包括伺服马达和/或凸轮箱。更具体地，驱动组件218的驱动源被构造成使每个递送元件222围绕驱动轴线220在总体以224标记的拾取位置和贴敷位置126之间回转。在示出的实施例中，驱动组件218被构造成使每个递送元件222沿逆时针方向回转(如图6所示)。
如图6所示，每个递送元件222被构造成在拾取位置224接收纤网190，并将每个第二分立部段81输送至贴敷位置126。在示出的结构中，在纤网190刚开始由第二部段递送装置210输送时，每个第二部段便沿着预成形的穿孔(或者说弱化线)与邻接的部段分开。更具体地，每个第二分立部段在它仍然连接着纤网190的时候被其中一个递送元件222接收。
如图6所示，在纤网190刚开始由第二部段递送装置210接收时，两个递送元件222彼此靠近就位。因此，纤网190可被连续供给至第二部段递送装置210，其中每个第二分立部段81由其中一个递送元件222接收。
在第二部段递送装置210的每一个全程回转过程中，每个递送元件222均沿第二可变速度分布回转。换句话说，第二部段递送装置210的递送元件222在每个循环过程中变速回转。例如，每个递送元件222以第一递送速度(在递送元件222的外表面上测量)回转。优选地，递送元件222的第一递送速度与第二分立部段81的纤网190被供给至第二部段递送装置210的速度大致相等。
在其中一个第二分立部段81被其中一个递送元件222接收之后，驱动组件218使递送元件加速至更快的第二递送速度。结果，加速的递送元件222与相邻后方的递送元件分开。因此，在拾取位置224处紧靠的两个递送元件222被分开，这导致第二分立部段81的纤网190在预成形的穿孔附近断裂并因此使该第二分立部段与纤网分开。
如图6所示，每个第二分立部段81均在贴敷位置126处被附接到其中一个第一分立部段79上以形成连续纤网75。更具体地，在示出的实施例中，粘合在由第二部段递送装置210的其中一个递送元件222承载的第二分立部段81上的前面的圈形紧固件54在贴敷位置126处被挤压至与粘合在由第一部段递送装置110的其中一个递送元件122承载的其中一个第一分立部段79上的后面的钩形紧固件56接合。随后同一个第二分立部段81的后面的圈形紧固件54在贴敷位置126处被挤压至与粘合在后方不同的第一分立部段79(即被紧跟在后面的递送元件122承载的第一分立部段79)上的前面的钩形紧固件56接合。连续执行这一过程以形成连续纤网75。
因此，连续纤网75由多个交替的第一和第二分立部段79、81限定，其中第一和第二分立部段通过钩形和圈形紧固件54、56彼此固定。可以想到，交替的第一和第二分立部段79、81能以其它合适的方式可分离地彼此固定或者能被不可分离地彼此固定(即粘合)，而不脱离本发明的某些方面。例如，第一和第二分立部段79、81能通过粘合剂粘合、超声粘合、共粘合、压力粘合和/或热粘合在贴敷位置126上被不可分离地固定在一起。
在运行于递送元件222上的第二分立部段81被附接在一对第一分立部段79之间之后，第二分立部段从递送元件上脱开。如图6所示，在每个递送元件接近拾取位置224时，每个递送元件222从第二速度减速到较慢的第一速度。
因此，在示出的实施例中，第二部段递送装置210的第二可变速度分布包括使每个递送元件222从拾取位置224的第一递送速度加速至贴敷位置126的更快的第二递送速度，并随后在每个递送元件从贴敷位置转回到拾取位置时使每个递送元件从第二递送速度减速至第一递送速度。但应当理解，第二部段递送装置210可具有不同的速度分布，而不脱离本发明的精神。还应当理解，在一个实施例中，第一和第二部段递送装置110、210可具有基本相同的速度分布。
在一个合适的实施例中，第二部段递送装置210是如在第5,716,478号、第5,759,340号和第6,139,004号美国专利中公开的摆动凸轮调节辊,这些专利都被转让给金伯利-克拉克环球有限公司，这些专利的全部公开内容在此通过引用被纳入本文。但应当理解，第二部段递送装置210可包括其它类型的合适的纤网加速器。例如，在另一个合适的实施例中，第二部段递送装置210可包括已知的滑动切割装置。
在示出的实施例中，第一和第二部段递送装置110、210都是摆动凸轮调节辊。但应当理解，第一和第二部段递送装置110、210可以不同。例如，第一部段递送装置110可包括摆动凸轮调节辊，第二部段递送装置210可包括合适的滑动切割装置，反之亦然。应该进一步理解，第一和第二部段递送装置110、210可以是任何合适的纤网加速器。
仍参考图6，每个递送元件222包括自驱动组件218径向向外延伸的支承臂228和可转动地接合至支承臂228的递送盘230。支承臂228包括第一端和相反的第二端，该第一端接合至驱动组件218，该第二端接合至递送盘230。支承臂228沿递送元件222的径向轴线236在第一端和第二端之间延伸。在一个合适的实施例中，支承臂228的第一端接合至驱动组件218，从而每个递送盘230均可绕第二部段递送装置210的驱动轴线220(如图6中箭头243所示)和径向轴线(如图6中箭头245所示)独立旋转。但应当理解，每个递送元件222可被固定以抑制相应的递送盘230绕径向轴线236的旋转。
如图6所示，每个递送盘230包括前缘238、后缘240和在前缘和后缘之间延伸的工作台242。设置每个递送盘230的工作台242的尺寸和形状以接收并保留其中一个第二分立部段81。第二分立部段81可通过真空、表面粗糙度和/或针接合被保留到递送盘230上。还可以想到，递送盘230可包括凸块(如聚合物插件)用于接收每个紧固件54。该凸块可用于增强在贴敷位置126上的紧固件54、56之间的接合压力(即压紧)。
如上所述，递送盘230可绕支承臂轴线236旋转。因此，每个递送盘230的方向可调节或改变。结果，第二分立部段81的方向可调节或改变。例如，每个第二分立部段81可沿第一方向(如机器方向)比如在拾取位置224处被接收在递送盘230上，并且在到达贴敷位置126之前旋转至第二方向(如机器横向)。也就是说，第二分立部段81可沿机器方向(或机器横向)在拾取位置224处被供给到第二部段递送装置210并且旋转，以使第二分立部段81在贴敷位置126处位于机器横向(或机器方向)上。
在一个合适的实施例中，装置100包括检查系统，该检查系统被构造成确保第一和第二部段递送装置110、210的每个递送元件122、222的确在递送其中一个第一或第二分立部段79、81和/或正通过递送元件递送的第一或第二分立部段是正确对准的。该检查系统可与装置100所用控制系统结合起来，以使第一和第二部段递送装置110、210可被调节(即加速、减速、停止)以适应这样的情况，即其中的一个或多个第一或第二分立部段79、81在一个或多个递送元件122、222上丢失或未对准的情况。未对准的第一或第二分立部段79、81可被校准或剔除。
当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一”、“一种”、“该”和“所述”意在表示有一个或多个元件。术语“包含”、“包括”和“具有”意指包括在内的，并意味着除了列出的元件外还可能有额外的元件。
由于可在不脱离本发明范围的情况下对上述结构做出各种改变，上述描述所包含的或附图所示出的全部内容将被解释成示意性的而不具限制意义。

Claims (12)

1.用于将分立部段(79,81)附接在一起以形成连续纤网(75)的装置(100)，该装置(100)包括：
第一部段递送装置(110)，该第一部段递送装置适于在第一拾取位置(124)接收第一连续纤网(90)并在贴敷位置(126)上释放从第一纤网(90)上切下的第一分立部段(79)；和
第二部段递送装置(210)，该第二部段递送装置适于在第二拾取位置(224)接收第二连续纤网(190)并在贴敷位置(126)上释放从第二纤网(190)上切下的第二分立部段(81)，以使第二分立部段(81)被附接至第一分立部段(79)；
其特征在于：
第一和第二部段递送装置(110，210)中的每个包括多个递送元件(122,222)，该多个递送元件适于各自绕驱动轴线(120,220)旋转；
其中第一部段递送装置(110)的每个递送元件(122)适于沿第一可变速度分布回转，从而该递送元件(122)在每个循环过程中变速回转；
其中第二部段递送装置(210)的每个递送元件(222)适于沿第二可变速度分布回转，从而该递送元件(222)在每个循环过程中变速回转；
其中第二可变速度分布不同于第一可变速度分布。
2.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，所述第一部段递送装置(110)的每个递送元件(122)的第一可变速度分布包括在第一拾取位置(124)和贴敷位置(126)之间加速，且所述第二部段递送装置(210)的每个递送元件(222)的第二可变速度分布包括在第二拾取位置(224)和贴敷位置(126)之间加速。
3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中，
所述第一部段递送装置(110)的每个元件(122)的第一可变速度分布包括从贴敷位置(126)至第一拾取位置(124)减速；和
所述第二部段递送装置(210)的每个元件(222)的第二可变速度分布包括从贴敷位置(126)至第二拾取位置(224)减速。
4.根据权利要求2或3所述的装置(100)，其中，所述第一部段递送装置(110)的每个元件(122)在贴敷位置(126)处的递送速度约等于第二部段递送装置(210)的每个元件(222)在贴敷位置(126)处的递送速度。
5.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，所述第一和第二部段递送装置(110,210)中的每个包括摆动凸轮调节辊。
6.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，第一和第二部段递送装置(110,210)中的每个包括滑动切割装置。
7.一种形成纤网(75)的方法，包括：
在第一速度下将第一分立部段(79)引导至第一拾取位置(124)；
利用第一部段递送装置(110)将第一分立部段(79)从第一拾取位置(124)递送至贴敷位置(126)，
在第二速度下将第二分立部段(81)引导至第二拾取位置(224)；
利用第二部段递送装置(210)将第二分立部段(81)从第二拾取位置(224)递送至贴敷位置(126)；和
使第一和第二分立部段(79,81)在贴敷位置上彼此附接以形成一纤网(75)；
其特征在于：
递送所述第一分立部段(79)包括使第一分立部段(79)从第一拾取位置(124)处的第一递送速度加速至贴敷位置(126)处的更快的第二递送速度，且其中，递送所述第二分立部段(81)包括使第二分立部段(81)从第二拾取位置(224)的第一递送速度加速至贴敷位置(126)处的更快的第二递送速度。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一分立部段(79)在贴敷位置(126)处的第二递送速度约等于第二分立部段(81)在贴敷位置(126)处的第二递送速度。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一分立部段(79)在第一拾取位置(124)的第一递送速度不同于第二分立部段(81)在第二拾取位置(224)的第一递送速度。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，将第一分立部段(79)引导至第一拾取位置(124)包括在第一速度下将连续纤网(90)供给至第一拾取位置(124)。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，使第一和第二分立部段(79,81)在贴敷位置(126)上彼此附接包括将第一分立部段上的钩形紧固件(56)与第二分立部段(81)上的互补的圈形紧固件(54)接合，以使所述第一和第二分立部段(79，81)通过该钩形和圈形紧固件(56,54)可分离地接合。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一和第二部段递送装置(110,210)包括摆动凸轮调节辊。
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