CN104300479A - 一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺 - Google Patents
一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于包括以下步骤：电缆牵引头端头处理、牵引头的安装、牵引头的围压、安装钢牵引头、热缩套管的安装。与钢制牵引头相比，铝合金牵引头的铝管和电缆的铝护套更容易焊接为一体，铝合金焊接的焊缝能承受更大的外力，牵引头铝管能容许电缆铝护套的直径变动范围更大，牵引头铝管采用整体挤出成型、强度更高、组织更紧密，具有良好的防水、防潮性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，尤其涉及防水渗透能力强的电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺。
背景技术
在高压、超高压电缆敷设施工中，多数是以放线牵引链接牵引头来敷设电缆，高压、超高压电力电缆牵引头是安装于电缆端部的一个密封套头，是牵引电缆时将牵引力过度到电缆导体上的连接体；电缆一般安装敷设在电缆沟里，如何有效防止电缆在电缆沟内敷设时进水，是电缆生产厂家长期不能解决的问题。传统的单芯高压电缆牵引头多采用钢制，用铅或锡融化后把电缆和电缆牵引头连接在一起，达到密封和牵引的目的，由于单芯高压、超高压电缆的波纹铝护套和钢制电缆牵引头由两种不同的材料构成，这会造成铅封的钢制牵引头在使用中不能承受过大的拉力，否则会导致铅封开裂脱落；因而，当电缆沟内有水时，就会造成高压电缆内部进水，既耽误工期又影响电缆的使用质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，具有防水渗透能力强的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其创新点在于包括以下步骤：
步骤a：电缆牵引头端头处理
首先，根据电缆端头在电缆盘的位置调节电缆盘，确保安装时电缆端头和牵引头安装应处于水平状态；
接着，将电缆端头校直，用游标卡尺量取交货电缆长度L加上30～50mm作为切割长度L1；
接着，用美工刀剥除切割长度L1部分的电缆外护套，直至剥除到电缆铝护套，接着用布条沾上丙酮清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质；
接着，用游标卡尺从电缆端头的切割长度L1处，量取供电缆端头伸入的导体压接长度L2，其中导体压接长度L2小于切割长度L1；
接着，用马刀锯或美工刀导体压接长度L2的电缆铝护套、阻水带、内、外屏、绝缘，直至露出电缆导体；
最后，用铜刷清理干净剥离后的导体表面的杂质；
步骤b：牵引头的安装
首先，在电缆铝护套表面缠绕1-2层阻水带，并将电缆导体端部打磨圆整；
接着，准备好供电缆导体伸入的铝牵引头，该铝牵引头上固连有导体压接管，该导体压接管的直径大于电缆导体的直径；
接着，将电缆导体插入铝牵引头上的导体压接管孔内，确保电缆导体完全置入导体压接管孔内；
接着，检查阻水带与铝牵引头套管开口边缘处的相对位置，确保阻水带完全处于铝牵引头套管内部；
步骤c：牵引头的围压
首先，选取对应规格电缆铝牵引头用的围压压模；
接着，将对应的围压模具安装在压接机内，检查模具的外形尺寸与压接机安装模具位置正对；
接着，将带有铝牵引头的电缆拖到压接机的模具孔内，调整铝牵引头与压接模具所处位置，确认电缆导体安装到位，接下来即可将铝牵引头上的导体压接管紧紧压合在电缆导体上；
步骤d：安装钢牵引头
首先，将钢牵引头旋转安装在铝牵引头上；
接着用一条沾水的布带简单的缠绕在剥除外护套的电缆根部，接着用焊丝将铝牵引头和电缆铝护套之间焊牢；
步骤e：热缩套管的安装
首先，从交货电缆长度L处用自粘胶带在钢牵引头和铝牵引头上缠绕1～2圈；
接着，用热收缩管热熔在钢牵引头、铝牵引头、电缆外护套表面和铝护套表面上，热收缩管的长度L4取40-50cm；
接着，在热收缩管热熔之前，首先用铜刷、钢丝刷清理热收缩管覆盖面的电缆外护套表面、电缆铝护套表面、铝牵引头及钢牵引头上的油污、杂物。
优选的，所述步骤b中在电缆导体端部打磨圆整后，用铁丝扎紧电缆导体并用锉刀或角磨机倒角。
优选的，所述步骤b中铝牵引头的内径大于电缆导体直径1～2mm。
优选的，所述步骤c中牵引头的围压时，在围压位置处使得压接机上压模合拢到位时停留5～10S。
优选的，所述步骤c中牵引头的围压时，铝牵引头上的导体压接管至少进行一次围压处理。
优选的，所述步骤d安装钢牵引头中，铝牵引头和电缆铝护套之间的焊接处理过程中，首先调节氩弧焊焊机的输出峰值电流在110-150A之间，焊条为直径2.5～4.0mm的铝硅焊条；焊接时分区域焊接，每焊接一部分，应用沾水的布带擦拭，使之降温；焊接后用不锈钢丝刷清除铝牵引头和电缆铝护套衔接表面氧化层，直至露出银白色的金属光泽，整条焊缝应呈鱼鳞状。
优选的，所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理过程中，用煤气喷枪从热收缩管覆盖区上端的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角45°，缓慢向铝牵引头端部推进。
优选的，所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理过程中，加热时须不断地移动火焰位置，且环境温度在0℃及以下时，应对电缆预热，且预热温度低于40℃。
优选的，所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理结束后，取直径为2.5mm的铁丝，将铁丝一端牢固绑扎在钢牵引头上，另一端牢固缠绕在钢收线盘或铁木盘侧板角的挂钩或钢楞上。
本发明的优点在于：与钢制牵引头相比，铝合金牵引头的铝管和电缆的铝护套更容易焊接为一体，铝合金焊接的焊缝能承受更大的外力，牵引头铝管能容许电缆铝护套的直径变动范围更大，牵引头铝管采用整体挤出成型、强度更高、组织更紧密，具有良好的防水、防潮性能。
铝合金电缆牵引头通过将牵引头铝罩管和单芯高压电缆波纹铝护套焊接，与传统的采用铅封结构的牵引头相比，该牵引头在使用过程中可避免因弯曲或拉力过大而导致的铅封破裂、开裂、电缆内部进水等问题，从而有效确保电缆敷设施工及使用质量。同时，因采用铝的氩弧焊焊接技术，避免了在制作牵引头工程中使用重金属铅（特别是电缆出口欧美国家，若使用铅可能面临违反相关国家环境保护的法律法规，导致退货）和贵金属锡，即避免了金属铅与金属锡对环境的污染，又节约了资源，同时也大大降低了电缆牵引头的制作成本，对电缆生产厂家、对用户、对社会都具有良好经济效益、社会效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1a是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中电缆牵引头端头处理时电缆的结构示意图。
图1b是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中电缆牵引头端头处理时电缆的具体结构示意图。
图2是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中电缆牵引头端头处理时铝牵引头的结构示意图。
图3是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中牵引头的安装时的结构示意图。
图4是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中牵引头的围压时的结构示意图。
图5是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中安装钢牵引头时的结构示意图。
图6是本发明一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺中热缩套管时的结构示意图。
图中：1-电缆、2-电缆铝护套、3-铝牵引头、4-电缆导体、5-阻水带、6-导体压接管、7-第一围压、8-第二围压、9-钢牵引头、10-热收缩管。
具体实施方式
本发明的电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，包括以下步骤：
步骤a：电缆牵引头端头处理
根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘，安装时,电缆端头和牵引头安装应处于水平位置,确保安全安装牵引头。将电缆端头校直，确定电缆交货长度，用游标卡尺从交货电缆长度L加上30～50mm作为切割长度L1，如图1a和图1b所示。用美工刀剥除切割长度L1的电缆外护套，用布条沾上丙酮清理干净铝护套2表面的沥青及其他杂质，剥除外护套时应注意不要损伤电缆铝护套2。用游标卡尺从电缆端头的切割长度L1处，量取供电缆端头伸入的导体压接长度L2，如图2所示，其中导体压接长度L2小于缠铰配合长度L1；接着用马刀锯或美工刀剥离导体压接长度L2的电缆铝护套2、阻水带5、内、外屏、绝缘，直至露出电缆导体4。
步骤b：牵引头的安装
在电缆铝护套2表面缠绕1-2层阻水带5，如图3所示，将电缆导体4端部打磨圆整，必要时用铁丝扎紧导体并用锉刀或角磨机倒角以免导体松股和方便导体插入牵引头。准备好供电缆导体4伸入的铝牵引头3，该铝牵引头3上固连有导体压接管6，该导体压接管6的直径大于露出电缆导体4的直径，且该导体压接管6的长度大于露出电缆导体4的长度，接着将电缆导体4端头插入铝牵引头3导体压接管6孔内；检查阻水带5和铝牵引头3套管开口边缘所处的相对位置，同时检查铝牵引头3尺寸与导体尺寸是否相符，一般铝牵引头3管内径大于导体直径1～2mm即可。
步骤c：牵引头的围压
选取对应规格电缆1铝牵引头3所需要用的围压压模，将对应的围压模具安装在压接机内，检查模具的外形尺寸是否与压接机安装模具位置相符。将带有铝牵引头3端的电缆1拖到压接机模具孔内，调整铝牵引头3与压接模具所处位置，并确认导体是否安装到位。
如图4所示，采用2处围压处理，第一围压7的围压处理时：首先启动压接机电源开关，手持压接机手柄缓慢下降，待压接机上压模合拢到位时停留5～10S，使压接部位金属塑性变形达到基本的稳定后，才能消除压力，且不得出现虚压等不良现象。从第一围压7处靠近端头端用游标卡尺量取如图4中L5长度作为第二围压8的间距，其中L5等于8～10mm，重复第一围压7时围压处理的步骤进行第二围压8处的围压处理操作。围压的压接部位围压后成正六角形，中心线应各自处于同一个平面或直线上，围压后，压接部位表面应光滑，不应出现裂纹。电缆1截面在630mm2及以下电缆导体4压接2次，电缆1截面在800mm2及以上电缆1根据压模宽度压接2～3次，保证几次压接宽度总和达到50mm以上即可。
步骤d：安装钢牵引头
将钢牵引头9旋转安装在铝牵引头3上，如图5所示，用一条沾水的布带简单的缠绕在剥除外护套的根部。焊接铝牵引头3和电缆铝护套2时，根据电缆铝护套2的厚度调节氩弧焊焊机的输出峰值电流在110-150A之间，焊接时操作者应先佩戴劳保用品，左手持直径为2.5～4.0mm铝硅焊条，右手持氩弧焊机焊枪，头戴氩弧焊保护帽，应做到电缆铝护套2与铝牵引头3铝管都充分融化并和铝硅焊丝熔为一体。焊接分多区块分部焊接，每焊接一部分，应用沾水的布带擦拭，使之降温，然后再根据实际焊接效果轻轻敲击铝牵引头3铝罩使之和电缆铝护套2尽量服帖、没有缝隙，然后再继续焊接。焊接后用不锈钢丝刷清除铝牵引头3和电缆铝护套2衔接表面氧化层，直至露出银白色的金属光泽，整条焊缝应呈鱼鳞状为最佳。
步骤e：热缩套管
记下电缆1交货米数长度米标位置，从交货电缆1长度L处用自粘胶带在钢牵引头9和铝牵引头3上缠绕1～2圈，接着用热收缩管10热熔在钢牵引头9、铝牵引头3、电缆1外护套表面和铝护套2表面上，热收缩管10的长度L4取40-50cm，如图6所示。
热收缩管10在热熔之前，应先用铜刷、钢丝刷清理L4长度热收缩管覆盖面的电缆1外护套表面、铝护套2表面及牵引头的油污、杂物，保持干净，再套上热收缩管，用煤气喷枪从热收缩管10覆盖区上端的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角45°为宜，缓慢向端头端推进。
加热时必须不断地移动火焰位置，密封热收缩管10，确保绝对密封防水。密封热收缩管是应注意，当环境温度在0℃及以下时，应对电缆1预热，但预热温度不得超过40℃，且不可对准一个位置加热时间过长。
目测收缩后的热收缩管10表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡；若热收缩管覆盖区以外的电缆1表面有石墨严重脱落、被擦除现象，应对其部位进行补涂。这样整个安装牵引头的工作就基本结束了，结束后要做好相关的保护、管理工作，取直径为2.5mm的铁丝，将铁丝一端牢固绑扎在钢牵引头9鼻环内，另一端牢固缠绕在钢收线盘或铁木盘侧板角的挂钩或钢楞上确保牢固可靠。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a：电缆牵引头端头处理
首先，根据电缆端头在电缆盘的位置调节电缆盘，确保安装时电缆端头和牵引头安装应处于水平状态；
接着，将电缆端头校直，用游标卡尺量取交货电缆长度L加上30～50mm作为切割长度L1；
接着，用美工刀剥除切割长度L1部分的电缆外护套，直至剥除到电缆铝护套，接着用布条沾上丙酮清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质；
接着，用游标卡尺从电缆端头的切割长度L1处，量取供电缆端头伸入的导体压接长度L2，其中铝牵引头配合长度L2小于切割长度L1；
接着，用马刀锯或美工刀导体压接长度L2的电缆铝护套、阻水带、内、外屏、绝缘，直至露出电缆导体；
最后，用铜刷清理干净剥离后的导体表面的杂质；
步骤b：牵引头的安装
首先，在电缆铝护套表面缠绕1-2层阻水带，并将电缆导体端部打磨圆整；
接着，准备好供电缆导体伸入的铝牵引头，该铝牵引头上固连有导体压接管，该导体压接管的直径大于电缆导体的直径；
接着，将电缆导体插入铝牵引头上的导体压接管孔内，确保电缆导体完全置入导体压接管孔内；
接着，检查阻水带与铝牵引头套管开口边缘处的相对位置，确保阻水带完全处于铝牵引头套管内部；
步骤c：牵引头的围压
首先，选取对应规格电缆铝牵引头用的围压压模；
接着，将对应的围压模具安装在压接机内，检查模具的外形尺寸与压接机安装模具位置正对；
接着，将带有铝牵引头的电缆拖到压接机的模具孔内，调整铝牵引头与压接模具所处位置，确认电缆导体安装到位，接下来即可将铝牵引头上的导体压接管紧紧压合在电缆导体上；
步骤d：安装钢牵引头
首先，将钢牵引头旋转安装在铝牵引头上；
接着用一条沾水的布带简单的缠绕在剥除外护套的电缆根部，接着用焊丝将铝牵引头和电缆铝护套之间焊牢；
步骤e：热缩套管的安装
首先，从交货电缆长度L处用自粘胶带在钢牵引头和铝牵引头上缠绕1～2圈；
接着，用热收缩管热熔在钢牵引头、铝牵引头、电缆外护套表面和铝护套表面上，热收缩管的长度L4取40-50cm；
接着，在热收缩管热熔之前，首先用铜刷、钢丝刷清理热收缩管覆盖面的电缆外护套表面、电缆铝护套表面、铝牵引头及钢牵引头上的油污、杂物。
2.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤b中在电缆导体端部打磨圆整后，用铁丝扎紧电缆导体并用锉刀或角磨机倒角。
3.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤b中铝牵引头的内径大于电缆导体直径1～2mm。
4.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤c中牵引头的围压时，在围压位置处使得压接机上压模合拢到位时停留5～10S。
5.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤c中牵引头的围压时，铝牵引头上的导体压接管至少进行一次围压处理。
6.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤d安装钢牵引头中，铝牵引头和电缆铝护套之间的焊接处理过程中，首先调节氩弧焊焊机的输出峰值电流在110-150A之间，焊条为直径2.5～4.0mm的铝硅焊条；焊接时分区域焊接，每焊接一部分，应用沾水的布带擦拭，使之降温；焊接后用不锈钢丝刷清除铝牵引头和电缆铝护套衔接表面氧化层，直至露出银白色的金属光泽，整条焊缝应呈鱼鳞状。
7.如权利要求1所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理过程中，用煤气喷枪从热收缩管覆盖区上端的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角45°，缓慢向铝牵引头端部推进。
8.如权利要求7所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理过程中，加热时须不断地移动火焰位置，且环境温度在0℃及以下时，应对电缆预热，且预热温度低于40℃。
9.如权利要求7所述的一种电力电缆铝合金防水牵引头的安装工艺，其特征在于：所述步骤e热缩套管的安装中，热收缩管热熔处理结束后，取直径为2.5mm的铁丝，将铁丝一端牢固绑扎在钢牵引头上，另一端牢固缠绕在钢收线盘或铁木盘侧板角的挂钩或钢楞上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | "change of name, title or address" |
Address after: 226010 No. 1 South Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: Zhongtian Technology submarine cable Co., Ltd Address before: 226000 No. 1 Xin Kai Nan Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee before: ZHONGTAN TECHNOLOGY SUBMARINE CABLE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | "change of name, title or address" |