CN104299858A - 一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座 - Google Patents

Abstract

一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，包括安装在基座上的弯板、用于在断路器的操作机构合闸时驱动弯板复位的弹簧和用于感应弯板位置的微动开关，操作机构大转轴上的悬臂在分闸时接触和推动弯板复位，还设置有永磁铁，它作用于弯板的磁力方向与弹簧作用于弯板的弹力方向相同，并且，在合闸位置状态下永磁铁作用于弯板的磁力大于在分闸位置状态下其作用于弯板的磁力。断路器合闸时，操作机构悬臂移开，弯板在弹簧作用下复位，弹簧力和永磁铁吸力共同作用在弯板上，在有震动时弯板不会发生抖动，防止了控制器误动作。断路器分闸时，操作机构悬臂推动弯板离开永磁铁，永磁铁对弯板的吸力可忽略不计，确保操作机构大转轴能可靠复位。

Description

一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座

技术领域

本发明涉及低压断路器，具体涉及万能式断路器，特别是一种智能化断路器的智能控制器基座。

背景技术

智能型万能式断路器是一种应用广泛的低压电器，它具有智能控制器基座，常规的智能控制器基座装有弯板、弹簧和微动开关。弯板能绕一个支点翻转一定的角度，它一方面与弹簧联接并受弹簧驱动，另一方面它还与断路器的操作机构的转轴上的悬臂机械耦合、并受悬臂的驱动。在断路器分闸操作过程中，操作机构上的悬臂克服所述的弹簧的弹力驱动弯板翻转一个角度，并到达分闸稳定位置；在断路器合闸操作过程中，所述的弹簧的弹力驱动弯板翻转复位，并回到合闸稳定位置。所述的微动开关用于感应所述的弯板的位置，并向智能控制器提供由弯板的位置状态转换的电气开关信号。

然而用户在使用中发现现有的智能型万能式断路器的控制器存在误动作的问题，特别是在大电流的情况下，该误动作的现象尤为明显。通过申请人进一步的研究发现，在外力(如震动，80KA以上大电流产生的电动力)的干扰下，控制器基座上的弯板会发生抖动，而该抖动导致微动开关向智能控制器提供的电气开关信号出现错误，从而引起控制器的误动作。基于已知的智能型万能式断路器的结构和原理，解决这个问题的常规手段是调整所述弹簧的弹力，但实践证明，这一常规手段不能收到预期的实效，因为假如加大弹簧的弹力，则在断路器合闸时，操作机构的悬臂移开，弯板在弹簧的弹力作用下向合闸的稳定位置复位，当有震动出现的情况下，作用在弯板上的较大的弹力，驱使弯板在合闸位置不会发生抖动，虽然加大弹簧的弹力可解决弯板在合闸位置的抖动问题，但问题是在断路器分闸过程中，由于弹簧的弹力加大，所以操作机构需要克服很大的弹力，由此会引起操作机构的转轴复位不可靠，弯板的分闸复位不稳定，甚至会加剧弯板在分闸位置易受外力干扰而发生抖动的问题。反之，假如减小弹簧的弹力，则会加剧弯板的抖动，特别是在合闸位置的抖动。显然，由于所述的弹簧的弹力与操作机构的驱动力是一对平衡力，它们的首要平衡条件是保证操作机构及相关动作件的动作的可靠性和稳定性，如果为了解决所述的抖动问题而调整所述弹簧的弹力大小，则势必会打破上述的首要平衡条件，导致操作机构及相关动作件的动作可靠性和稳定性的下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，它采用磁阻尼机构，有效克服了弯板的抖动问题，同时能确保操作机构及相关动作件的可靠性和稳定性，克服了上述现有技术的矛盾和缺陷，特别是在在80kA以上的短路电流产生电动力的情况下的效果尤为明显。

为实现上述目的，本发明采用了如下具体技术方案。

一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，包括安装在基座1上的弯板2、用于在断路器的操作机构8合闸时驱动弯板2复位的弹簧3和用于感应弯板2的合闸或分闸位置的微动开关4，所述的操作机构8的转轴81上的悬臂82在断路器的操作机构8分闸时接触和推动所述的弯板2复位，其特征在于：所述基座1上还设置有磁阻尼机构10，它作用于所述弯板2的磁力方向与所述弹簧3作用于弯板2的弹力方向相同，并且，所述磁阻尼机构10在合闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力大于该磁阻尼机构10在分闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力。

根据本发明的一种实施方式：所述的磁阻尼机构10包括非导磁性垫片5和通过非导磁性垫片5固定安装在基座1上的永磁铁6，所述的永磁铁6的固定安装位置满足以下条件，所述的永磁铁6与弯板2之间具有间距，并且该间距的距离在合闸位置状态下要小于在分闸位置状态下。

一种具体优选方案：所述的磁阻尼机构10还包括一个定位面52，它设置在其非导磁性垫片5上或者基座1上，在合闸位置状态下，所述弹簧3的弹力和磁阻尼机构10的磁力共同驱使所述弯板2与所述定位面52接触并贴合。

进一步的优选方案：所述的永磁铁6与弯板2之间的距离在分闸位置状态下是在合闸位置状态下的10倍至100倍。

再进一步的优选方案：所述的磁阻尼机构10的非导磁性垫片5设有容纳安装永磁铁6的空腔51、用于限定弯板2的合闸位置的定位面52和用于固定非导磁性垫片5的第一联接孔53，所述的空腔51与定位面52之间设有非导磁性的磁阻尼间隙54，并由磁阻尼间隙54的厚度H限定在合闸位置状态下的永磁铁6与弯板2之间的距离。

磁阻尼间隙54的一种优选方案：所述的磁阻尼间隙54的厚度H的范围为0.1mm至1mm；或者，所述的磁阻尼间隙54的厚度H为0。

磁阻尼间隙54的另一种优选方案：所述的磁阻尼间隙54与非导磁性垫片5为同一体；或者，所述的磁阻尼间隙54为空气隙。

根据本发明的再一种具体实施方式：所述的弯板2上设有翻转机构20、与弹簧3的一端的第一挂钩31联接的第一弹簧联接孔22、与操作机构8的转轴81上的悬臂82机械耦合的驱动弹片23、与磁阻尼机构10的非导磁性垫片5机械耦合的防抖平面24和与微动开关4机械耦合的控制部25，所述的驱动弹片23在断路器的操作机构8分闸时接触和推动所述的弯板2复位。进一步优选的：所述的翻转机构20包括设置在基座1上的支承槽12和设置在弯板2上的支承部21，所述的支承部21与所述的支承槽12插装配合，用于将弯板2安装在基座1上。

根据本发明的另一种具体实施方式：所述的基座1上设有安装孔11和第二联接孔13，所述的磁阻尼机构10通过安装孔11和第二联接孔13被固定安装在所述的基座1上。

附图说明

从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本发明的优点和特征，其中：

图1是本发明的带磁阻尼的断路器智能控制器基座结构的立体示意图。

图2是图1所示的智能控制器基座的俯视平面图。

图3是图1所示的智能控制器基座的另一视角的立体示意图。

图4是断路器的操作机构8的部件结构的立体示意图。

图5是图1所示的智能控制器基座的磁阻尼机构10的第一实施例的立体示意图，第一实施例的磁阻尼机构10的磁阻尼间隙54与非导磁性垫片5为同一体的结构。

图6是图1所示的智能控制器基座的磁阻尼机构10的第二实施例的立体示意图，第二实施例的磁阻尼机构10的磁阻尼间隙54为空气隙的结构。

图7是图1所示的智能控制器基座的非导磁性垫片5零件及其外形结构的立体示意图。

图8是图1所示的智能控制器基座1各零件的立体示意图。

图9是图1所示的智能控制器基座的弯板2各零件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9给出的实施例，进一步说明本发明的带磁阻尼的断路器智能控制器基座的具体实施方式。本发明对以下实施例的描述不具有限制性作用。

参见图1、2，本发明的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，包括基座1、通过翻转机构20安装在基座1上的弯板2、用于驱动弯板2向合闸位置复位的弹簧3、用于感应弯板2的合闸或分闸位置的微动开关4。所述的断路器操作机构8的转轴81上的悬臂82在断路器的操作机构8分闸时接触和推动所述的弯板2复位，并且在所述基座1上还设置有磁阻尼机构10，图2所示的磁阻尼机构10包括非导磁性垫片5和通过非导磁性垫片5固定安装在基座1上的永磁铁6，它作用于所述弯板2的磁力方向与所述弹簧3作用于弯板2的弹力方向相同，并且，所述磁阻尼机构10在合闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力大于该磁阻尼机构10在分闸位置状态下作用于所述弯板2的磁力。

参见图2，为了防止弯板2在合闸位置出现不正常的抖动，本发明的带磁阻尼的断路器智能控制器基座还包括对弯板2具有磁力作用的磁阻尼机构10，磁阻尼机构10的具体结构可有多种实现方式，一种优选的方式如附图1和2所示：所述的磁阻尼机构10包括永磁铁6和非导磁性垫片5，永磁铁6通过非导磁性垫片5固定安装在基座1上，永磁铁6的固定安装位置和与弯板2之间的间距满足以下条件，在合闸位置状态下的永磁铁6与弯板2之间的距离小于在分闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离。由于永磁铁6与弯板2之间的磁吸引力反比于永磁铁6与弯板2之间的距离的平方，因此，通过设置永磁铁6的固定位置，使得满足“在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离小于在分闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离”的几何结构条件，即可获得“在合闸位置状态下磁阻尼机构作用于弯板2的磁力大于在分闸位置状态下磁阻尼机构作用于弯板2的磁力”力系结构，而该力系结构可实现以下的技术效果：在弯板2处于合闸位置状态下，由于弯板2与永磁铁6之间的距离很小(甚至可以设置为0)，因此，永磁铁6作用于弯板2的磁吸引力很大，在不改变弹簧3的弹力的情况下，弯板2上所受的作用力除了原有的弹力外，还附加上了很大的磁吸引力，而且磁吸引力的方向与弹力的方向相同，很大的磁吸引力和弹力的合力，足以约束弯板2稳定在合闸位置，即使出现外力干扰也不会使弯板2发生抖动；在弯板2处于分闸位置状态下，由于弯板2与永磁铁6之间的距离较大，因此，永磁铁6作用于弯板2的磁吸引力很小(甚至小到可以忽略不计)，或者说，很小的磁吸引力对于抵消操作机构8的转轴81上的悬臂82作用于弯板2的驱动力的因素可以忽略不计，在不改变弹簧3的弹力和操作机构8的驱动力的情况下，操作机构及相关动作件的动作可靠性和稳定性、弯板2在分闸位置抗抖动的能力均不会发生改变。通常情况下，转轴81上的悬臂82作用于弯板2的驱动力远大于弹簧3的弹力，因此弯板2在分闸位置出现的不正常抖动的影响是很小的。因此，本发明采用磁阻尼机构后，不仅可以降低弹簧3的弹力与悬臂82的驱动力之间的平衡设计的难度，而且为有效克服弯板2的抖动，并同时确保操作机构8及相关动作件的可靠性和稳定性提供了可能。具体地说：在弹力与驱动力的平衡设计中，优选满足操作机构8及相关动作件的可靠性和稳定性，以及防止弯板2在分闸位置出现不正常抖动的要求；然后通过磁阻尼机构的设计，再满足防止弯板2在合闸位置出现不正常抖动的要求。

在现有的智能控制器基座上，限定弯板在合闸位置的定位面设置在基座1上，具体是，弯板在弹簧的弹力作用下与定位面接触，使弯板在合闸状态下具有稳定的位置。本发明采用磁阻尼机构10后，限定弯板2在合闸位置的定位面也可设置在基座1上，永磁铁6在基座1上的固定位置满足永磁铁6与弯板2之间的距离要求，但这种结构对于永磁铁6安装精度要求较高，特别是在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离不能为0的情况下，从而使得永磁铁6安装难度大幅度增加。为了克服这一问题，一种优选的方案如图5至图7所示：所述的磁阻尼机构10包括一个设置在其非导磁性垫片5上的定位面52，在合闸位置状态下弹簧3的弹力和磁阻尼机构的磁力共同驱使弯板2与定位面52接触并贴合。显然，这一方案的优点在于，永磁铁6与弯板2之间的距离精度与永磁铁6的安装无关，而是由永磁铁6与非导磁性垫片5的安装位置有关，而永磁铁6与非导磁性垫片5的安装位置精度可以通过非导磁性垫片5的成型工艺来保证，从而可大大降低制造难度和提高生产效率。从理论上讲，永磁铁6与弯板2之间的距离可以为0，即永磁铁6与弯板2为吸合的情况(本发明不排除这种情况，在这种情况下，可以获得及好的防抖效果)。但是，考虑到在分闸操作过程的初始瞬间，弯板2与永磁铁6的吸合会抵消操作机构8的很大的驱动力，由此可能会导致新的问题，因此，一种优选的方案是，在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离不为0，具体的实现形式如图5至图7所示：所述的磁阻尼机构10的非导磁性垫片5设有容纳安装永磁铁6空腔51、用于限定弯板2的合闸位置的定位面52、用于固定非导磁性垫片5的第一联接孔53，空腔51与定位面52之间设有非导磁性的磁阻尼间隙54，并由磁阻尼间隙54的厚度H限定合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离。由此非导磁性垫片5的结构相配套的基座1上的一种优选的结构形式如图8所示：所述的基座1上设有安装孔11和第二联接孔13，通过安装孔11和第二联接孔13将磁阻尼机构10固定安装在基座1上。永磁铁6同时安装在非导磁性垫片5的空腔51与基座1上的安装孔11内，通过第一联接孔53与第二联接孔13将非导磁性垫片5固定安装在基座1上，并且将永磁铁6封装固定在空腔51与基座1上的安装孔11内。应当能理解到，非导磁性垫片5上的磁阻尼间隙54就是在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离，磁阻尼间隙54的厚度H越小，则其防止弯板2抖动的效果就越好，但在分闸操作过程的初始瞬间抵消操作机构8的驱动力越大，因此，需要视所述的驱动力与所述的弹力的具体平衡设计优选，优选的因素有两个。一个是包括磁阻尼间隙54的厚度H，其具体的优选方案是，所述的磁阻尼间隙54的厚度H的范围为0.1mm至1mm。另一个是分闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离与在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离的比例，其具体的优选方案是，在分闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离是在合闸位置状态下永磁铁6与弯板2之间的距离的10倍至100倍。关于磁阻尼间隙54更具体的结构可有多种实施方案，其中：一种简单易行的结构如图5所示，所述的磁阻尼间隙54与非导磁性垫片5为同一体；另一种简单易行的结构如图6所示，所述的磁阻尼间隙54为空气隙。

智能控制器的基座1是智能型万能式断路器产品的基本部件之一，它所具有的弯板2、弹簧3、微动开关4和断路器操作机构8的具体结构及其它们之间的安装、联接关系可采用已知的结构型式实现。参见图1，将弯板2安装在基座1上的翻转机构20可有多种结构方案，优选的一种方案是，所述的翻转机构20包括设置在基座1上的支承槽12和设置在弯板2上的支承部21，支承部21插装并支承在支承槽12内，使得弯板2能以其上的支承部21与支承槽12相接触形成的支点翻转一定的角度。采用磁阻尼机构10后，弯板2的结构需要与之适配，适配的弯板2的具体结构可有多种方案，一种优选的方案如图9所示：所述的弯板2上设有支承部21、第一弹簧联接孔22、驱动弹片23、防抖平面24和控制部25，支承部21与基座1上的支承槽12插装配合，第一弹簧联接孔22与弹簧3的一端的第一挂钩31联接，驱动弹片23与操作机构8的转轴81上的悬臂82机械耦合，防抖平面24与磁阻尼机构10的非导磁性垫片5机械耦合，控制部25与微动开关4机械耦合。应当能理解到，弯板2采用良导磁材料制成，以确保它与永磁铁6之间具有理想的吸引力。

如图3所示，弹簧3的一端通过其上的第一挂钩31与弯板2上的第一弹簧联接孔22联接，弹簧3的另一端通过其上的第二挂钩32与基座1上的第二弹簧联接孔13联接。弹簧3可采用拉簧，它具有两个功能，功能之一是驱动弯板2向合闸位置翻转，功能之二是使得弯板2的支承部21插装在支承槽12内不能自由脱出，或者说，使得弯板2的支承部21与支承槽12始终接触，但又受支承槽12的限制而只能在一定范围内翻转。参见图3，微动开关4通过螺钉41安装在支架7上，支架7通过已知的方式与基座1固定联接。微动开关4感应弯板2的位置的实现方式可有多种，一种已知的方式如：当弯板2到达合闸位置时，弯板2与微动开关4接触，该接触使得微动开关4转换开关状态，也就是使得微动开关4与控制器(图中未示出)联接的电气回路转换通/断状态；当弯板2向分闸位置翻转时，弯板2与微动开关4分离，该分离使得微动开关4转换开关状态；微动开关4通过其开关状态的转换，向控制器输入开关信号，控制器根据开关信号可识别弯板2是否处于合闸位置。不难试想，假如弯板2在合闸位置出现不正常的抖动，则会导致弯板2与微动开关4之间的接触不稳定，这种不稳定会导致微动开关4的开关状态发生误转换，该误转换的后果是导致控制器和断路器(图中未示出)的误动作。参见图4，操作机构8采用已知的结构型式与智能控制器的基座1机械耦合，通过该耦合，使得其大转轴81上的悬臂82与弯板2建立如下的传动关系：当转轴81向分闸方向转动时，悬臂82推动弯板2向分闸位置翻转；当转轴81向合闸方向转动时，悬臂82向离开弯板2的方向移动，弯板2在弹簧的弹力作用下随悬臂82的移动而向合闸位置翻转，操作机构8的转轴81与断路器的触头系统(图中未示出)具有联动关系，即：转轴81向分闸方向的转动与断路器的触头系统的分闸和跳闸动作联动，转轴81向合闸方向的转动与断路器的触头系统的合闸动作联动。实现悬臂82推动弯板2翻转的传动结构可有多种方案，一种典型的方案如图4所示：所述的悬臂82上设有凸缘821，它与弯板2上的驱动弹片23(见图9)接触配合，凸缘821与转轴81的转动中心具有距离，在转轴81向分闸方向转动过程中，凸缘821与弯板2的驱动弹片23接触并推动弯板2翻转一个角度，相反，在转轴81向合闸方向转动过程中，凸缘821向离开弯板2的驱动弹片23的方向移动。

下面结合图1至图9说明本发明的带磁阻尼的断路器智能控制器基座的工作原理。

断路器合闸时，操作机构8上的悬臂82的凸缘821绕操作机构8的大转轴81转动，在永磁铁6与防抖平面24的吸引力和弹簧3的弹簧力的共同作用下，弯板2的驱动弹片23跟随凸缘821运动，驱动弹片23到达一个已知的位置后与凸缘821分离，弯板2的防抖平面24与非导磁性垫片5的定位面52接触，弯板2的防抖平面24与永磁铁6之间的距离达到最小，即弯板2的防抖平面24与永磁铁6之间的吸引力达到最大，永磁铁6隔着非导磁性垫片5的磁阻尼间隙54吸住弯板2的防抖平面24，弹簧3的弹力和永磁铁6的很大的吸引力共同作用在弯板2上，弯板2的防抖平面24与非导磁性垫片5的定位面52可靠接触在一起。即使在有震动的情况下，弯板2的防抖平面24也不会离开非导磁性垫片5的定位面52，即：给智能控制器提供电气开关信号的微动开关4的开关状态不会发生改变。

断路器分闸时，操作机构8上的悬臂82的凸缘821绕操作机构8的转轴81转动，凸缘821顶住弯板2的驱动弹片23克服永磁铁6隔着非导磁性垫片5的磁阻尼间隙54对弯板2的防抖平面24的吸引力和弹簧3的弹力运动，弯板2的防抖平面24与非导磁性垫片5的定位面52分离并加大它们之间的距离，该加大的距离使永磁铁6对弯板2的防抖平面24的吸引力大大减小，凸缘821继续顶住弯板2的驱动弹片23克服永磁铁6的较小的吸引力和弹簧3的弹力运动，直到终点。即使在有震动的情况下，由于设计的驱动力与弹力的平衡保证，驱动弹片23在永磁铁6的吸引力和弹簧3的弹力的作用下始终与凸缘821接触，凸缘821不会与弯板2的驱动弹片23分离，于是，给智能控制器提供电气开关信号的微动开关4的开关状态不会发生改变。

简言之，本发明将永磁铁6通过非导磁性垫片5固定安装在基座1上，断路器合闸时，操作机构悬臂82移开，弯板2在弹簧3作用下复位，永磁铁6吸住弯板2，在有震动的情况下，弹簧力和永磁铁吸力共同作用在弯板2上，弯板2不会发生抖动，从而解决现有控制器产生误动作的问题。断路器分闸时，操作机构悬臂82与弯板2接触，推动弯板2复位，弯板2离开永磁铁6后，永磁铁6对弯板2的吸力减小到可以忽略不计，相当于只需克服弹簧力，这样确保操作机构大转轴81能可靠复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本发明的涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种带磁阻尼的断路器智能控制器基座，包括安装在基座(1)上的弯板(2)、用于在断路器的操作机构(8)合闸时驱动弯板(2)复位的弹簧(3)和用于感应弯板(2)的合闸或分闸位置的微动开关(4)，所述的操作机构(8)的转轴(81)上的悬臂(82)在断路器的操作机构(8)分闸时接触和推动所述的弯板(2)复位，其特征在于：所述基座(1)上还设置有磁阻尼机构(10)，它作用于所述弯板(2)的磁力方向与所述弹簧(3)作用于弯板(2)的弹力方向相同，并且，所述磁阻尼机构(10)在合闸位置状态下作用于所述弯板(2)的磁力大于该磁阻尼机构(10)在分闸位置状态下作用于所述弯板(2)的磁力。

2.根据权利要求1所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的磁阻尼机构(10)包括非导磁性垫片(5)和通过非导磁性垫片(5)固定安装在基座(1)上的永磁铁(6)，所述的永磁铁(6)的固定安装位置满足以下条件，所述的永磁铁(6)与弯板(2)之间具有间距，并且该间距的距离在合闸位置状态下要小于在分闸位置状态下。

3.根据权利要求2所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的磁阻尼机构(10)还包括一个定位面(52)，它设置在其非导磁性垫片(5)上或者基座(1)上，在合闸位置状态下，所述弹簧(3)的弹力和磁阻尼机构(10)的磁力共同驱使所述弯板(2)与所述定位面(52)接触并贴合。

4.根据权利要求3所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的磁阻尼机构(10)的非导磁性垫片(5)设有容纳安装永磁铁(6)的空腔(51)、用于限定弯板(2)的合闸位置的定位面(52)和用于固定非导磁性垫片(5)的第一联接孔(53)，所述的空腔(51)与定位面(52)之间设有非导磁性的磁阻尼间隙(54)，并由磁阻尼间隙(54)的厚度H限定在合闸位置状态下的永磁铁(6)与弯板(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的弯板(2)上设有翻转机构(20)、与弹簧(3)的一端的第一挂钩(31)联接的第一弹簧联接孔(22)、与操作机构(8)的转轴(81)上的悬臂(82)机械耦合的驱动弹片(23)、与磁阻尼机构(10)的非导磁性垫片(5)机械耦合的防抖平面(24)和与微动开关(4)机械耦合的控制部(25)，所述的驱动弹片(23)在断路器的操作机构(8)分闸时接触和推动所述的弯板(2)复位。

6.根据权利要求5所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的翻转机构(20)包括设置在基座(1)上的支承槽(12)和设置在弯板(2)上的支承部(21)，所述的支承部(21)与所述的支承槽(12)插装配合，用于将弯板(2)安装在基座(1)上。

7.根据权利要求1所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的基座(1)上设有安装孔(11)和第二联接孔(13)，所述的磁阻尼机构(10)通过安装孔(11)和第二联接孔(13)被固定安装在所述的基座(1)上。

8.根据权利要求2所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的永磁铁(6)与弯板(2)之间的距离在分闸位置状态下是在合闸位置状态下的10倍至100倍。

9.根据权利要求4所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的磁阻尼间隙(54)的厚度H的范围为0.1mm至1mm；或者，所述的磁阻尼间隙(54)的厚度H为0。

10.根据权利要求4所述的带磁阻尼的断路器智能控制器基座，其特征在于：所述的磁阻尼间隙(54)与非导磁性垫片(5)为同一体；或者，所述的磁阻尼间隙(54)为空气隙。