背景技术
对电线电缆作拉力试验(也称拉伸试验,以下同)是电线电缆产品监督检测机构尤其是电线电缆生产厂商把握电线电缆产品质量的不可或缺的环节,藉此而可测知电线电缆的绝缘层(也称导体外被)和/或外护套的物理性能,并据此而判定电线电缆产品是否符合相关标准(包括国际标准、国家标准、行业标准和企业内控标准)。担当对电线电缆拉力试验的设备习惯称为电线电缆拉力试验机或电线电缆拉力机。
在公开的中国专利文献中不乏关于电线电缆拉力试验机的技术信息,略为例举的如CN201497671U(拉力试验机)、CN202494598U(一种检测电线绝缘层抗张强度的拉力试验机)、CN202974763U(拉力试验机)和CN203479629U(钢绞线拉力试验机),等等。其中:在CN202974763U中还示出了用于夹住被测线缆两端的夹头(专利称第一夹头和第二夹头);在CN203479629U中示出了用于固定线缆两端的固定卡(专利称上固定卡和下固定卡)。但是,在迄今为止公开的中国专利文献中,关于电线电缆拉力试验机用的夹具的技术信息寥若晨星,经检索并检取有以下文献,授权公告号CN202582995U推荐有“一种拉力试验机楔形夹具”,采用由液压油缸驱动的楔形状夹块将被测的诸如电线电缆之类的线材夹住;授权公告号CN201740698U提供有“拉力机夹具”,其是在固定板上设一带有凹槽的绕丝板,在绕丝板上固定一固定螺母,在固定螺母上配设螺栓,在螺栓的一端配设手柄,而在螺栓的另一端设置钳板,并且使钳板与带有凹槽的绕丝板相对应。测试时,即在对电线电缆夹装时,通过螺栓的推动力使钳板位移而将被测线缆夹紧(该专利例举的是钢丝,具体可参见该专利的说明书第0009至0010段)。
上述由CN202974763U、CN203479629U、CN202582995U和CN201740698U涉及的对被测线缆的两端的固定方式均是以传统的思维方式将线缆的两端以挤压方式夹住。这种夹装方式对应于外径相对大的线缆的夹装毫无疑问是能够奏效的,但是对于线径较小的线缆试样夹装时往往会暴露出以下通弊:由于挤压力的缘故而极易损及被测线缆试样并造成拉伸时即在电线电缆拉力试验机进入测试状态时,被测线缆在夹紧处出现断裂情形,因而致使测试失败;如果为了避免在夹装时损及被测线缆试样,即为了避免过度夹紧,那么在测试过程中,被测线缆易从夹紧处挣脱,同样致使测试失败。
针对上述已有技术,本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计,终于形成了下面将要介绍的技术方案,并且在采取了保密措施下在本申请人的测试中心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于体现对被测线缆的无损定位并且定位可靠而藉以避免在拉力试验过程中出现从定位处挣脱或断裂的电线电缆拉力试验机用的夹具结构。
本发明的任务是这样来完成的,一种电线电缆拉力试验机用的夹具结构,包括一上绕线辊辊架;一下绕线辊辊架,该下绕线辊辊架对应于所述上绕线辊辊架的下方;一上绕线辊,该上绕线辊以水平状态设置在所述上绕线辊辊架上;一下绕线辊,该下绕线辊以水平状态设置在所述下绕线辊辊架上,并且对应于所述上绕线辊的下方。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的上绕线辊辊架包括一上拉臂固定座、一拉力机上连接头和一对上拉臂,上拉臂固定座以水平状态对应于所述上绕线辊的上方,拉力机上连接头固定在上拉臂固定座朝向上的一侧并且位于上拉臂固定座的长度方向的居中位置,一对上拉臂彼此纵向并行,并且该对上拉臂中的其中一个上拉臂的上端与上拉臂固定座的左端连接,而下端构成为悬臂端,而一对上拉臂中的另一个上拉臂的上端与上拉臂固定座的右端连接,而下端同样构成为悬臂端,所述的上绕线辊在对应于一对上拉臂之间的位置与一对上拉臂的下端连接;所述的下绕线辊辊架包括一下拉臂固定座、一拉力机下连接头和一对下拉臂,下拉臂固定座以水平状态对应于所述下绕线辊的下方,拉力机下连接头固定在下拉臂固定座朝向下的一侧并且位于下拉臂固定座的长度方向的居中位置,一对下拉臂彼此纵向并行,并且该对下拉臂中的其中一个下拉臂的下端与下拉臂固定座的左端连接,而上端朝着下绕线辊的方向伸展,一对下拉臂中的另一个下拉臂的下端与下拉臂固定座的右端连接,而上端同样朝着下绕线辊的方向伸展,下绕线辊在对应于一对下拉臂之间的位置与一对下拉臂的上端连接。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的拉力机上连接头和拉力机下连接头是彼此上下对应的,在拉力机上连接头上开设有一上连接头销轴孔,而在拉力机下连接头上开设有一下连接头销轴孔。
在本发明的又一个具体的实施例中,在所述上拉臂固定座的左端端面以及右端端面上各开设有一上拉臂连接螺孔,在所述的一对上拉臂的上端并且在对应于上拉臂连接螺孔的位置各开设有一上拉臂连接螺钉孔,在该上拉臂连接螺钉孔上配设有一上拉臂连接螺钉,该上拉臂连接螺钉与上拉臂连接螺孔连接,在一对上拉臂的下端各开设有一与外界相通的上绕线辊辊轴支承槽,在所述上绕线辊的两端的端面上并且位于端面的中心位置各构成有一上绕线辊辊轴,该上绕线辊辊轴支承于所述上绕线辊辊轴支承槽内,并且由以螺纹的方式旋配在上绕线辊辊轴上的上绕线辊辊轴限定螺母限定;在所述下拉臂固定座的左端端面以及右端端面上各开设有一下拉臂连接螺孔,在所述的一对下拉臂的下端并且在对应于下拉臂连接螺孔的位置各开设有一下拉臂连接螺钉孔,在该下拉臂连接螺钉孔上配设有一下拉臂连接螺钉,该下拉臂连接螺钉与下拉臂连接螺钉孔连接,在一对下拉臂的上端各开设有一与外界相通的下绕线辊辊轴支承槽,在所述下绕线辊的两端的端面上并且位于端面的中央位置各构成有一下绕线辊辊轴,该下绕线辊辊轴支承于所述下绕线辊辊轴支承槽内,并且由以螺纹方式旋配在下绕线辊辊轴上的下绕线辊辊轴限定螺母限定。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的上绕线辊辊轴限定螺母有一对,并且分别对应于所述上绕线辊辊轴支承槽的两侧;所述的下绕线辊辊轴限定螺母有一对,并且分别对应于所述下绕线辊辊轴支承槽的两侧。
在本发明的还有一个具体的实施例中,在所述的上绕线辊的左端端面上或右端端面上开设有一用于阻止上绕线辊转动的上绕线辊锁定孔,在所述的一对上拉臂中的左侧的一个上拉臂上或右侧的一个上拉臂上并且在对应于上绕线辊锁定孔的位置配设有一上绕线辊锁定螺钉,该上绕线辊锁定螺钉与上绕线辊锁定孔相配合;在所述的下绕线辊的左端端面上或右端端面上开设有一用于阻止下绕线辊转动的下绕线辊锁定孔,在所述的一对下拉臂中的左侧的一个下拉臂上或右侧的一个下拉臂上并且在对应于下绕线辊锁定孔的位置配设有一下绕线辊锁定螺钉,该下绕线辊锁定螺钉与下绕线辊锁定孔相配合。
在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的上拉臂固定座以及下拉臂固定座的横截面形状呈矩形或正方形。
本发明提供的技术方案由于采用了上、下绕线辊,因而可将被测线缆的两端以缠绕方式形成的线圈可靠地定位在上、下绕线辊之间,不会损及被测线缆,并且拉力机进行拉力试验的过程中被测线缆的端部不会从上、下绕线辊上挣脱,以及不会出现端部位断裂的现象。
实施例:
请参见图1,在图1中示出了一上绕线辊辊架1;一下绕线辊辊架2,该下绕线辊辊架2对应于所述上绕线辊辊架1的下方;一上绕线辊3,该上绕线辊3以水平状态设置在上绕线辊辊架1上;一下绕线辊4,该下绕线辊4以水平状态设置在下绕线辊辊架2上,并且对应于上绕线辊3的下方。上、下绕线辊辊架1、2的结构实质上是相同的并且彼此形成相向的位置关系。同样,上、下绕线辊3、4的形状和大小也是相同的。
前述的上绕线辊辊架1包括一上拉臂固定座11、一拉力机上连接头12和一对上拉臂13,上拉臂固定座11以水平状态对应于上绕线辊3的上方,拉力机上连接头12固定在上拉臂固定座11朝向上的一侧并且位于上拉臂固定座11的长度方向的居中位置,一对上拉臂13彼此纵向并行,并且该对上拉臂13中的其中一个上拉臂即图示状态左侧的一个上拉臂的上端与上拉臂固定座11的左端连接,而下端构成为悬臂端,而一对上拉臂13中的另一个上拉臂即图示状态右侧的一个上拉臂的上端与上拉臂固定座11的右端连接,而下端同样构成为悬臂端,前述的上绕线辊3在对应于一对上拉臂13之间的位置与一对上拉臂13的下端连接,即支承在一对上拉臂13的下端。
前述的下绕线辊辊架2包括一下拉臂固定座21、一拉力机下连接头22和一对下拉臂23,下拉臂固定座21以水平状态对应于前述下绕线辊4的下方,拉力机下连接头22固定在下拉臂固定座21朝向下的一侧并且位于下拉臂固定座21的长度方向的居中位置,一对下拉臂23彼此纵向并行,并且该对下拉臂23中的其中一个下拉臂即图示状态左侧的一个下拉臂的下端与下拉臂固定座21的左端连接,而上端朝着下绕线辊4的方向伸展,一对下拉臂23中的另一个下拉臂即图示状态右侧的一个下拉臂的下端与下拉臂固定座21的右端连接,而上端同样朝着下绕线辊4的方向伸展,下绕线辊4的对应于一对下拉臂23之间的位置与一对下拉臂23的上端连接,即支承在一对下拉臂23的上端。
前述的拉力机上连接头12和拉力机下连接头22是彼此上下对应的,更具体地讲,拉力机上、下连接头12、22彼此处于同一纵向中心线上。在拉力机上连接头12上开设有一上连接头销轴孔121,而在拉力机下连接头22上开设有一下连接头销轴孔221。
仍见图1,在前述上拉臂固定座11的左端端面以及右端端面上各开设有一上拉臂连接螺孔111,在前述的一对上拉臂13的上端并且在对应于上拉臂连接螺孔111的位置各开设有一上拉臂连接螺钉孔131,在该上拉臂连接螺钉孔131上配设有一上拉臂连接螺钉1311,该上拉臂连接螺钉1311与上拉臂连接螺孔111连接(螺纹连接),在一对上拉臂13的下端各开设有一与外界相通的上绕线辊辊轴支承槽132,在前述上绕线辊3的两端的端面上并且位于端面的中心位置各构成有一上绕线辊辊轴31,该上绕线辊辊轴31支承于前功尽弃述上绕线辊辊轴支承槽132内,并且由以螺纹的方式旋配在上绕线辊辊轴31上的上绕线辊辊轴限定螺母311限定。
在前述下拉臂固定座21的左端端面以及右端端面上各开设有一下拉臂连接螺孔211,在前述的一对下拉臂23的下端并且在对应于下拉臂连接螺孔211的位置各开设有一下拉臂连接螺钉孔231,在该下拉臂连接螺钉孔231上配设有一下拉臂连接螺钉2311,该下拉臂连接螺钉2311与下拉臂连接螺钉孔211连接(螺纹连接),在一对下拉臂23的上端各开设有一与外界相通的下绕线辊辊轴支承槽232,在前述下绕线辊4的两端的端面上并且位于端面的中央位置各构成有一下绕线辊辊轴41,该下绕线辊辊轴41支承于前述下绕线辊辊轴支承槽232内,并且由以螺纹方式旋配在下绕线辊辊轴41上的下绕线辊辊轴限定螺母411限定。
由图1的示意可知,前述的上绕线辊辊轴限定螺母311有一对,并且分别对应于所述上绕线辊辊轴支承槽132的两侧;当上绕线辊辊轴31进入上绕线辊辊轴支承槽132内后,由该对上绕线辊辊轴限定螺母311共同地对上绕线辊辊轴31挟持。前述的下绕线辊辊轴限定螺母411有一对,并且分别对应于下绕线辊辊轴支承槽232的两侧,当下绕线辊辊轴41进入下绕线辊辊轴支承槽232内后,由该对下绕线辊辊轴限定螺母411共同地对下绕线辊辊轴41挟持。
依然见图1,在前述的上绕线辊3的左端端面上开设有一用于阻止上绕线辊3转动的上绕线辊锁定孔32,在前述的一对上拉臂13中的左侧的一个上拉臂上并且在对应于上绕线辊锁定孔32的位置配设有一上绕线辊锁定螺钉133,该上绕线辊锁定螺钉133与上绕线辊锁定孔32相配合;在前述的下绕线辊4的左端端面上开设有一用于阻止下绕线辊4转动的下绕线辊锁定孔42,在前述的一对下拉臂23中的左侧的一个下拉臂上并且在对应于下绕线辊锁定孔42的位置配设有一下绕线辊锁定螺钉233,该下绕线辊锁定螺钉233与下绕线辊锁定孔42相配合。
申请人需要说明的是:如果将前述的上绕线辊锁定孔32转移至上绕线辊3的右端端面上,并且在一对上拉臂13中的右侧的一个上拉臂上配设上绕线辊锁定螺钉133,那么应当视为等效性替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴,上面提及的下绕线辊锁定孔42以及下绕线辊锁定螺钉233同例。此外,如果在上绕线辊3的左端端面以及右端端面上均设置上绕线辊锁定孔32以及一对上拉臂13上均配设上绕线辊锁定螺钉133,那么也应当视为等效性替代,上面提及的下绕线辊4以及一对下拉臂23同例,不再赘述。
在本实施例中,上面提及的上、下拉臂固定座11的横截面形状均呈矩形,但是并不排斥正方形。此外,由于上面提及的下、下绕线辊辊轴支承槽132、232均是倾斜的,因此可以将一对上拉臂13的下端称为钩子端,将一对下拉臂23的上端同样称为钩子端。
应用例:
请参见图2并且结合图1,在图2中示出了公知的即由市售渠道购取的电线电缆拉力试验机5,该电线电缆拉力试验机5的结原理与前述CN202974763U以及CN201497671U的结构具有相似之处。在本应用例中,电线电缆拉力试验机5择用由中国江苏省扬州市三昆试验仪器设备有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场公开销售的型号为SK-Y型线缆拉力试验机。但是也可选用由中国上海市信达仪器有限公司生产的并且同样在本申请提出之前在市场销售的型号为XD-121B拉力试验机。
当要采用由图1所示的本发明的夹具结构配套于由图2所示的电线电缆拉力试验机5上对由图示的电线电缆6进行拉力试验时,将上绕线辊支架1的拉力机上连接头12采用上连接头销轴122在对应于上连接头销轴孔121的位置与电线电缆拉力试验机5的上连接套51连接,具体而言,先将拉力机上连接头12置入上连接套51内,再用上连接头销轴122实施连接;将下绕线辊支架2的拉力机下连接头22采用下连接头销轴222在对应于下连接头销轴孔221的位置与电线电缆拉力试验机5的下连接套52连接,具体而言,先将拉力机下连接头22置入下连接套52,再用下连接头销轴222实施连接。由图2所示,上连接套51上连接有拉力传感器511,下连接套52与下连接套固定座521固定,下连接套固定座521固定于电线电缆试验机5的机架53的底座531上。
按图1和图2示意的方式将供拉力测试的电线电缆6的第一端部61贴靠于上绕线辊3,并且使电线电缆6在上绕线辊3上形成多个第一线圈62,由该多个第一线圈62将第一端部61可靠压住;将电线电缆6的第二端部63贴靠于下绕线辊4上,并且使电线电缆6在下绕线辊4上形成多个第二线圈64,由该多个第二线圈64将第二端部63可靠压住。如此对被测的电线电缆6的定位方式由于摒弃了已有技术中用夹具(例如CN202974763U教导的夹头以及CN203479629U教导的固定卡)直接夹卡定位的方式,因而既不会损及电线电缆6,也不会出现第一、第二端部61、63在测试过程中从上、下绕线辊3、4上挣脱的现象。
由测试人员通过对设置在机架53上的电气控制箱532的操作,由动力机构(图中未示出)使一对螺杆54运动(转动),带动通过横梁螺母551与一对螺杆54相配合的横梁55上行,横梁55在导杆56的导向下向上位移的同时,由于前述的拉力传感器511与横梁55连接,又由于整个上绕线辊辊架1连同上绕线辊3与拉力传感器511连接,因此在横梁55向上位移时,上绕线辊3朝着背离下绕线辊4的方向位移,即向上位移,实现对位于上、下绕线辊3、4之间的电线电缆6的拉力试验。
综上所述,本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足,顺利地完成了发明任务,客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。