CN104296345A - 用于空调器的送风组件及具有该送风组件的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空调器的送风组件及具有该送风组件的空调器。该送风组件包括：风轮，风轮包括风轮本体和设在风轮本体外周面上的多个叶片，每个叶片的叶片外缘上均形成有切槽；导流圈，导流圈套在风轮的外面，导流圈的内周壁上设置有导流圈凸台，导流圈凸台的上表面在风轮的轴向上不高于切槽的顶部侧壁，且导流圈凸台的下表面在风轮的轴向上不低于切槽的底部侧壁。本发明的送风组件，由于设置配对的导流圈凸台和切槽，从而改善了风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙以及间隙过大而产生的回流与泄漏现象，大大提高了送风组件的送风效率，同时较好地抑制了回流涡流所引起的噪声，降低送风组件工作时的噪音。

Description

用于空调器的送风组件及具有该送风组件的空调器

技术领域

本发明涉及空调构造技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的送风组件及具有该送风组件的空调器。

背景技术

传统空调器的送风组件由风轮和导流圈构成，导流圈套在风轮的外面，风轮具有风轮前缘、风轮外缘和风轮尾缘，风轮外缘与导流圈的内周壁之间的间隙在径向上为一常数。由于该间隙的存在，送风组件运行时，风轮叶片与导流圈之间会产生回流与泄漏，使得送风组件的效率低下，且回流涡的产生会增大送风系统的噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于空调器的送风组件，该送风组件送风效率高且噪音低。

本发明的另一个目的在于提出一种包括上述送风组件的空调器，该空调器由于设置上述送风组件的缘故，因此具有送风效率高、噪音低等优点。

根据本发明的一个方面，提出了一种用于空调器的送风组件，该用于空调器的送风组件包括：风轮，所述风轮包括风轮本体和设在所述风轮本体外周面上的多个叶片，每个所述叶片的叶片外缘上均形成有切槽；以及导流圈，所述导流圈套在所述风轮的外面，所述导流圈的内周壁上设置有导流圈凸台，所述导流圈凸台的上表面在所述风轮的轴向上不高于所述切槽的顶部侧壁，且所述导流圈凸台的下表面在所述风轮的轴向上不低于所述切槽的底部侧壁。

根据本发明实施例的用于空调器的送风组件，由于设置配对的导流圈凸台和切槽，从而改善了风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙以及间隙过大而产生的回流与泄漏现象，大大提高了送风组件的送风效率，同时较好地抑制了回流涡流所引起的噪声，降低送风组件工作时的噪音。

简言之，根据本发明一个实施例的送风组件具有送风效率高、噪音低等优点。

根据本发明的用于空调器的送风组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述多个叶片的切槽在同一水平高度上。

根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的叶片外缘上的切槽为一个且邻近所述叶片的叶片尾缘，所述导流圈凸台为一个。

根据本发明的一些实施例，所述切槽在所述风轮轴向上的高度位于所述风轮总高度的三分之二处至所述风轮总高度的五分之四处之间。由此，可进一步改善风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。

根据本发明的一些实施例，每个所述叶片的叶片外缘上的切槽为多个且在所述叶片外缘的长度方向上彼此间隔开，所述导流圈凸台为多个且所述多个导流圈凸台在所述风轮的轴向上彼此间隔开，所述多个导流圈凸台与每个所述叶片的叶片外缘上的多个切槽分别一一对应。

根据本发明的一些实施例，所述叶片的叶片外缘的半径为R1，所述切槽的底壁的半径为R13，所述导流圈的内壁面对应的半径为R2，所述导流圈凸台为环形且所述导流圈凸台的内壁面对应的半径为R21，其中

R21与R2满足关系式：R21＜R2；

R13与R1满足关系式：R13＜R1。

根据本发明的一些实施例，R21与R13满足关系式：3mm≤R21-R13≤12mm。由此，可以进一步改善风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。

根据本发明的一些实施例，R2与R1满足关系式：3mm≤R2-R1≤50mm。由此，可以进一步改善风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。

根据本发明的一些实施例，所述导流圈凸台的内壁面的上周沿与所述切槽的顶部侧壁的距离为δ1，其中δ1满足关系式：2mm≤δ1≤12mm。

根据本发明的一些实施例，所述导流圈凸台的内壁面的下周沿与所述切槽的底部侧壁的距离为δ2，其中δ2满足关系式：2mm≤δ2≤12mm。

采用这种设计，可以很好地改善风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率且降低送风组件工作噪音。

根据本发明的一些实施例，δ1和δ2满足关系式：δ1＝δ2。由此，可以更好地改善风轮叶片与导流圈之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象。

根据本发明的一些实施例，所述导流圈凸台与所述导流圈一体形成。

根据本发明的另一方面，提出了一种空调器，该空调器包括根据本发明上述的用于空调器的送风组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的送风组件的立体图；

图2是根据本发明一个实施例的送风组件的主视图；

图3是根据本发明一个实施例的送风组件的局部立体图；

图4是根据本发明一个实施例的送风组件的剖视图；

图5是图4中圈示A部的放大图；

图6是根据本发明一个实施例的风轮的立体图；

图7是根据本发明一个实施例的风轮的主视图；

图8是根据本发明一个实施例的风轮的侧视图；

图9是根据本发明一个实施例的导流圈的立体图；

图10是根据本发明一个实施例的导流圈的主视图；

图11是根据本发明一个实施例的导流圈的局部放大图。

附图标记说明：

送风组件100；

风轮1，风轮本体11，轴套111，连接筋112，叶片12，叶片前缘121，叶片外缘122，叶片后缘123，切槽124，顶部侧壁1241，底部侧壁1242，底壁1243；

导流圈2，导流圈凸台21，导流圈凸台的上表面211，导流圈凸台的下表面212，导流圈凸台的内壁面213。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图11详细描述根据本发明实施例的用于空调器的送风组件100。

根据本发明一个实施例的送风组件100可以包括风轮1和导流圈2。风轮1可以包括风轮本体11和设在风轮本体11外周面上的多个叶片12，例如在图1-图4、图6-图8的示例中，风轮本体11的外周面上可以设置有三个叶片12，该三个叶片12等间距分布。如图6-图8所示，风轮本体11可为圆环形，风轮本体11的中央设置有与电机的输出轴适配的轴套111，轴套111的外周面与风轮本体11的内周面之间可以设置有连接筋112，连接筋112一方面用于连接轴套11与风轮本体11，另一方面还可以增加风轮本体11与轴套111的整体强度。其中，为了方便加工制造，优选地，风轮本体11与叶片12一体形成。

参照图6-图8所示，每个叶片12均具有叶片前缘121、叶片外缘122和叶片尾缘123，叶片前缘121位于叶片12的前面、叶片外缘122位于叶片12的周向外侧、叶片尾缘123位于叶片12的后面，叶片外缘122的前后两端分别与叶片前缘121和叶片后缘123相连。参照图5和图8所示，叶片12的叶片外缘122上形成有切槽124，切槽124具有顶部侧壁1241、底部侧壁1242和底壁1243，底壁1243的两端分别与顶部侧壁1241和底部侧壁1242相连。

参照图1-图4所示，导流圈2套在风轮1的外面，导流圈2的内周壁上设置有导流圈凸台21，优选地，根据本发明的一个实施例，导流圈凸台21与导流圈2一体形成，这样可以简化加工工艺，有利于降低导流圈2的生产成本。

如图5和图11所示，导流圈凸台21的上表面211在风轮1的轴向上（图5和图11中的上下方向）不高于切槽124的顶部侧壁1241，导流圈凸台21的下表面212在风轮1的轴向上不低于切槽124的底部侧壁1242。换言之，在风轮1的轴向上，导流圈凸台21的设置高度位于切槽124的最低面与最高面之间。

根据本发明的一些实例，参照图1和图2所示，导流圈凸台21为环形。根据本发明的一些可选实施例，导流圈凸台21凸出导流圈2的内周壁的壁面的高度可以在3mm-12mm之间，但是，可以理解的是，本发明包括但不限于此。根据本发明的另一些可选实施例，切槽124的槽深可以在3mm-12mm之间，但是，可以理解的是，本发明包括但不限于此。

根据本发明实施例的用于空调器的送风组件100，由于设置配对的导流圈凸台21和切槽124，从而改善了风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙以及间隙过大而产生的回流与泄漏现象，大大提高了送风组件100的送风效率，同时较好地抑制了回流涡流所引起的噪声，降低送风组件100工作时的噪音。

简言之，根据本发明一个实施例的送风组件100具有送风效率高、噪音低等优点。

根据本发明的一个实施例，如图6-图8所示，每个叶片12的叶片外缘122上的切槽124为一个且邻近叶片12的叶片尾缘123，同时导流圈凸台21对应为一个。在该实施例中，多个叶片12的形状相同且运动轨迹重合，多个叶片12的切槽124在同一水平高度上。换言之，叶片12绕风轮1的旋转轴线转动时，每个叶片12上的切槽124的运动轨迹都是完全重合的。由此，可以改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象。

进一步，切槽124在风轮1轴向上的高度位于风轮1总高度的三分之二处至风轮1总高度的五分之四处之间，也就是说，例如，风轮1的高度为H，切槽124的底部侧壁1242距离风轮1的最低面的距离在2/3H-4/5H之间，且切槽124的顶部侧壁1241距离风轮1的最低面的距离也在2/3H-4/5H之间，即整个切槽124的设置高度是风轮1总高度的2/3-4/5。由此，可进一步改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。

根据本发明的另一些实施例，每个叶片12的叶片外缘122上的切槽124为多个（图未示出），且该多个切槽124在叶片外缘122的长度方向上彼此间隔开，并且优选为等间距间隔开。进一步，导流圈凸台21为多个且多个导流圈凸台21在风轮1的轴向上彼此平行且间隔开，多个导流圈凸台21与每个叶片12的叶片外缘122上的多个切槽124分别一一对应。

简言之，该实施例与上述实施例的区别可以仅在于导流圈凸台21与每个叶片12上的切槽124的数量，上述实施例中导流圈凸台21和切槽124均为一个，该实施例中的导流圈凸台21与切槽124（同一个叶片12上的切槽124）均为多个且分别一一对应。

参照图7所示，叶片12的叶片外缘122对应的半径为R1，切槽124的底壁1243对应的半径为R13。如图10所示，导流圈2的内周壁的壁面对应的半径为R2，导流圈凸台21为环形且导流圈凸台21的内壁面213对应的半径为R21，其中R21与R2满足关系式：R21＜R2，并且R13与R1满足关系式：R13＜R1。

进一步，R21与R13满足关系式：3mm≤R21-R13≤12mm。由此，可以进一步改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。其中，可以理解的是，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际情况以及所需达到的送风效率以及噪声要求，灵活设定R21-R13的差值。

更进一步，R2与R1满足关系式：3mm≤R2-R1≤50mm。由此，可以更进一步改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率，同时降低噪音。其中，可以理解的是，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际情况以及所需达到的送风效率以及噪声要求，灵活设定R2-R1的差值。

参照图5所示，导流圈凸台21的内壁面213的上周沿与切槽124的顶部侧壁1241的距离为δ1，其中δ1满足关系式：2mm≤δ1≤12mm。进一步，导流圈凸台21的内壁面213的下周沿与切槽124的底部侧壁1242的距离为δ2，其中δ2满足关系式：2mm≤δ2≤12mm。采用这种设计，可以很好地改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，从而提高送风效率且降低送风组件100工作噪音。

优选地，δ1和δ2满足关系式：δ1＝δ2。换言之，导流圈凸台21在风轮1的轴向上位于切槽124的中间位置处。由此，可以更好地改善风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象。

其中，可以理解的是，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际情况以及所需达到的送风效率以及噪声要求，灵活设定δ1与δ2的具体数值。

整体而言，根据本发明一个实施例的用于空调器的送风组件100，由于设置配对的导流圈凸台21和切槽124，从而改善了风轮1叶片12与导流圈2之间由于具有间隙而产生的回流与泄漏现象，大大提高了送风组件100的送风效率，同时较好地抑制了回流涡流所引起的噪声，降低送风组件100工作时的噪音。同时，从叶片12上脱落的气流对导流圈2的击打强度会减弱，从而进一步降低了送风组件100的运行噪音，且由于导流圈凸台21的存在，会阻止由于导流圈2与风轮1叶片外缘122之间间隙变大所引起的回流与泄漏，从而使送风组件100运行时更加安静。

下面简单描述根据本发明实施例的空调器。

根据本发明一个实施例的空调器，包括根据本发明上述实施例的用于空调器的送风组件100。根据本发明实施例的空调器，由于采用上述的送风组件100，因此具有送风效率高、噪声低等优点。

需要说明的是，根据本发明实施例的空调器的其它结构例如蒸发器、冷凝器、压缩机等均已为现有技术，且为本领域的普通技术人员所熟知，因此这里不再一一详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于空调器的送风组件，其特征在于，包括：

风轮，所述风轮包括风轮本体和设在所述风轮本体外周面上的多个叶片，每个所述叶片的叶片外缘上均形成有切槽；以及

导流圈，所述导流圈套在所述风轮的外面，所述导流圈的内周壁上设置有导流圈凸台，所述导流圈凸台的上表面在所述风轮的轴向上不高于所述切槽的顶部侧壁，且所述导流圈凸台的下表面在所述风轮的轴向上不低于所述切槽的底部侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述多个叶片的切槽在同一水平高度上。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，每个所述叶片的叶片外缘上的切槽为一个且邻近所述叶片的叶片尾缘，所述导流圈凸台为一个。

4.根据权利要求3所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述切槽在所述风轮轴向上的高度位于所述风轮总高度的三分之二处至所述风轮总高度的五分之四处之间。

5.根据权利要求1所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，每个所述叶片的叶片外缘上的切槽为多个且在所述叶片外缘的长度方向上彼此间隔开，所述导流圈凸台为多个且所述多个导流圈凸台在所述风轮的轴向上彼此间隔开，所述多个导流圈凸台与每个所述叶片的叶片外缘上的多个切槽分别一一对应。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述叶片的叶片外缘的半径为R1，所述切槽的底壁的半径为R13，所述导流圈的内壁面对应的半径为R2，所述导流圈凸台的内壁面对应的半径为R21，其中

R21与R2满足关系式：R21＜R2；

R13与R1满足关系式：R13＜R1。

7.根据权利要求6所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，R21与R13满足关系式：3mm≤R21-R13≤12mm。

8.根据权利要求6所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，R2与R1满足关系式：3mm≤R2-R1≤50mm。

9.根据权利要求6所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述导流圈凸台的内壁面的上周沿与所述切槽的顶部侧壁的距离为δ1，其中δ1满足关系式：2mm≤δ1≤12mm。

10.根据权利要求9所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述导流圈凸台的内壁面的下周沿与所述切槽的底部侧壁的距离为δ2，其中δ2满足关系式：2mm≤δ2≤12mm。

11.根据权利要求10所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，δ1和δ2满足关系式：δ1＝δ2。

12.根据权利要求1所述的用于空调器的送风组件，其特征在于，所述导流圈凸台与所述导流圈一体形成。

13.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的用于空调器的送风组件。