CN2864177Y - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种散热风扇，包括一外框、散热叶片组，散热叶片组设置于外框的容室内，在散热风扇出风口端设有导流环，导流环是环状结构，其向入风口端设有流线型的导流面，而导流面会延伸入叶片后缘的缺口，叶片后缘的缺口则稍大于导流面截面形状，导流面与叶片配合其间留有小空隙；据此，由导流环设置于风扇叶片组后缘邻近出风口处，将叶片间导风槽截面积渐渐缩小，可使空气流出速度增加，且导流环的导流面与叶片间，会形成斜流离心加速的效果，可增加叶片对空气加速时间、以提高风动能，再又可调整导流面曲率，将空气集中导流对准待散热物吹出，可确实达到热交换的效能，并提高散热效率。

Description

散热风扇

技术领域

本实用新型关于一种散热风扇，尤指一种在散热风扇出风口侧设置导流环，使散热风扇所导入的气流增加流速及增加系统阻抗性，可提高散热效率的散热风扇。

背景技术

现有的轴流散热风扇3，配合参看图8、图9所示，该种散热风扇3具一外框31，于外框31中间有一可容纳散热叶片组32的容室311，而在其出风口处设有连接容室311内壁与马达座33的肋条312，马达座33上设有马达定子34，马达定子34中央设有一轴孔341，组合时可使散热叶片组32的心轴321插入其间；散热叶片组32设有内具马达转子结构的叶片壳体322，叶片壳体322中心设有心轴321，叶片壳体322外周缘设有数片叶片323，叶片323与叶片323间为导风槽324，据此，当散热风扇3旋转会将空气由风扇叶片323前缘导引进入导风槽324并向后缘吹出，但是，此种散热风扇3缺点是其静压小，所以风扇转数太快容易失速而无作功，其系统阻抗性也较差。

又，电子设备运算速度愈来愈快，所产生的热量也多，如何增加散热效能，即为业界欲克服解决的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇，针对现有散热风扇的缺点，利用导流环来增加风扇所吹出气流流速，提高散热风扇的散热效率。

本实用新型的一种散热风扇，其包括：

一外框，在外框出风口端设有与轴心作同心圆设置的导流环，导流环是环状结构，其向入风口端设有近似斜边的流线形的导流面；

至少一组风扇叶片组，在叶片后缘设有稍大于导流环的导流面截面形状的缺口，当组立时导流环的导流面伸入风扇叶片后缘缺口，导流面与风扇叶片间的缺口配合之间留有小空隙。

由此结构设计的优点在于，由于导流环设置在叶片后缘邻近出风口处，将此区域风扇叶片间的导风槽截面积渐渐缩小而流速度增加，另导流环的导流面与叶片间，会形成斜流离心加速的效果，也可增加叶片对空气加速时间、以使空气动能更强，且导流环设置于出风口侧，使出风口变小，所以由出风口吹出的空气打到待散热物反弹不易再回到叶片中，再者可调整导流面曲率将空气集中导流吹向待散热物，使热交换能更有效率。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例单导流面的立体分解图。

图2：本实用新型第一实施例单导流结构剖面图。

图3：本实用新型第二实施例双导流面立体分解图。

图4：本实用新型第二实施例双导流结构剖面图。

图5：本实用新型第三实施例单导流面的结构剖面图。

图6：本实用新型第四实施例多数导流环立体分解图。

图7：本实用新型第四实施例多数导流环结构剖面图。

图8：现有散热风扇的立体分解图。

图9：现有散热风扇的立体剖面图。

附图标号：

100散热风扇                    2外框

1散热叶片组                    21容室

11叶片壳体                     22肋条

12心轴                         23马达座

13叶片                         24马达定子

131缺口                        241轴孔

14导风槽                       26导流环

27导流面                       28导流环

281双导流面                    29导流环

291导流面

3散热风扇                      31外框

311容室                        312肋条

32散热叶片组                   321心轴

322叶片壳体                    323叶片

324导风槽                      33马达座

34马达定子                     341轴孔

具体实施方式

请配合参看图1、图2所示，为本实用新型散热风扇的第一实施例结构，该散热风扇100包括：

一散热叶片组1，散热叶片组1的中间设置叶片壳体11，叶片壳体11内有马达转子结构(图中未显示)，叶片壳体11中心设有心轴12，叶片壳体11外周缘设有数片叶片13，叶片13与叶片13间为导风槽14，叶片13后缘则有稍大于导流环26的导流面27外型截面型状的缺口131；

一外框2，外框2中间有一可容纳散热叶片组1的容室21，而在外框2出风口端设有肋条22，所述肋条22连接容室21内侧与马达座23，马达座23上设有马达定子24，马达定子24中央设有一轴孔241，且在肋条22上紧邻马达座23外周圆设置与轴孔241成同心圆的导流环26，导流环26是环状壳体结构，其在向入风口端设有近似斜边的流线型的导流面27。

组合外框2与散热叶片组1时，是将散热叶片组1的心轴12插入外框2所设的马达定子24中央的轴孔241，且叶片壳体11内具有的马达转子结构在盖上外框2后与马达座23的马达定子24形成马达组，导流环26上的导流面27延伸入风扇叶片13后缘间的缺口131，导流面27与叶片13的缺口131之间会留有小空隙。由此设计，风扇叶片13可将空气导入导风槽14吹向出风口，由于导流环26设置在叶片13后缘邻近出风口处，将此区域风扇叶片13间的导风槽14截面积渐渐缩小，可使空气流出速度增加，且导流面27与风扇叶片13间，会形成斜流离心加速的效果，也可增加叶片13对空气加速时间，以使空气动能更强，再者调整导流环26导流面27的曲率对准散热物位置，将空气集中导流吹向目标，使热交换能更有效率。

请配合参看图3、图4所示，为本实用新型的第二实施例结构，其与第一实施例不同的是，在肋条22区间上设置具有双导流面281的导流环28，并与风扇叶片13后缘缺口131配合。

请配合参看图5所示，为本实用新型的第三实施例结构，是相对于第一实施例的导流环26的导流面27为镜像角度，其导流环29的导流面291为向散热风扇100中间倾斜而与叶片13后缘缺口131配合。

请配合参看图6、图7所示，为本实用新型的第四实施例结构，为多数导流环26的设置，在长翼展时可分多段均匀出风，比较第一实施例增加有一个导流环26与风扇叶片13后缘缺口131配合。

由上述结构特征的详细说明，可清楚看出本实用新型设计的特点在于：

1.导流环的设置，可使散热叶片组的出风口截面渐渐缩小，而让导入的空气能受到小截面挤压而使流速增加。

2.导流环的导流面与风扇叶片间，会形成斜流离心加速的效果，可增加叶片对空气加速时间，以提高风动能。

3.由于增压叶片设置在出风口处，使出风口变小，所以流出的空气打到待散热物的反弹不易再回到叶片中，而使热交换更有效率。

4.可调整导流环的导流角度，对准待散热物将空气集中导流吹向目标，可确实热交换，达到提高散热效率的功效。

Claims (8)

1.一种散热风扇，包括一外框和一散热叶片组，外框中设有容室，出风口端设有连接容室内壁与一马达座的肋条，散热叶片组设置于外框容室内，散热叶片组设有叶片壳体，叶片壳体外周缘设有数片叶片，叶片后缘设缺口；其特征在于：所述肋条区间上设置有导流环，导流环的导流面延伸入叶片后缘的缺口，导流面截面外形与叶片的缺口为间隙配合。

2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述导流环设有单一导流面。

3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于：导流环紧邻马达座周缘设置。

4.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：肋条区间上呈间隔设置数个具单边导流面的导流环。

5.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：肋条区间上呈间隔设置数个导流环，且该导流环为具单边导流面的导流环与具双边导流面的导流环，并呈混搭间隔设置。

6.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：导流环设有两个导流面。

7.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：肋条区间上呈间隔设置数个具双边导流面的导流环。

8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：所述导流环为一环状壳体结构。

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