CN203869196U - 轴流风叶和具有其的空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风叶和具有其的空调器室外机，所述轴流风叶包括：轮毂和至少一个叶片，所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，每个所述叶片的负压力面上均设有阶梯形加强筋，其中所述阶梯形加强筋包括沿所述轮毂的径向依次相连的至少两个子加强筋，且所述至少两个子加强筋被构造成厚度沿所述叶片的径向从内到外依次减小、周向宽度沿所述叶片的径向从内到外依次增大。根据本实用新型的轴流风叶，通过在叶片的负压力面上设置阶梯形加强筋，从而可以有效地破坏涡旋气流，降低了送风噪音和功率，提高了叶片的强度，减小了叶片的厚度，节约材料，降低成本。另外，该轴流风叶的结构简单，外形美观。

Description

轴流风叶和具有其的空调器室外机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种轴流风叶和具有其的空调器室外机。

背景技术

相关技术中指出，空调器室外机在运行过程中噪音较大，且功率较高，造成噪音污染和能源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴流风叶，所述轴流风叶的送风噪音小、功率低，环保且节能。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述轴流风叶的空调器室外机。

根据本实用新型第一方面的轴流风叶，包括：轮毂；和至少一个叶片，所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，每个所述叶片的负压力面上均设有阶梯形加强筋，其中所述阶梯形加强筋包括沿所述轮毂的径向依次相连的至少两个子加强筋，且所述至少两个子加强筋被构造成厚度沿所述叶片的径向从内到外依次减小、周向宽度沿所述叶片的径向从内到外依次增大。

根据本实用新型的轴流风叶，通过在叶片的负压力面上设置阶梯形加强筋，从而可以有效地破坏涡旋气流，降低了送风噪音和功率，提高了叶片的强度，减小了叶片的厚度，节约材料，降低成本。另外，该轴流风叶的结构简单，外形美观。

具体地，所述阶梯形加强筋与所述叶片的尾缘端平齐且从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向延伸。由此，可以在保证叶片的气动性能的同时，降低气动噪声与功率。

进一步地，所述的轴流风叶进一步包括：翻边，所述翻边连接在所述叶片的外缘处，且所述翻边被构造成从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向宽度逐渐减小、与所述叶片之间的夹角逐渐减小。

可选地，在从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向上、所述翻边的宽度的范围为（1/20～0）D，且所述翻边与所述叶片之间的夹角范围为60°～0°，其中，D为所述轴流风叶的直径。

进一步地，所述翻边与所述叶片的尾缘端平齐且从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向延伸。

再进一步地，所述的轴流风叶进一步包括：至少一个凹形缺口，所述至少一个凹形缺口形成在所述叶片的尾缘处。由此，降低了轴流风叶的功率，提高轴流风叶的能效比。

可选地，所述凹形缺口为两个且所述两个凹形缺口沿所述叶片的径向彼此间隔开布置。

具体地，外侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度为所述叶片的尾缘的长度的1/5～1倍、且为内侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度的1～5倍。

具体地，外侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大深度为所述叶片对应处弦长的1/10～1/2倍、且为内侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度的1～5倍。

根据本实用新型第二方面的空调器室外机，包括根据本实用新型第一方面的轴流风叶。

根据本实用新型的空调器室外机，通过设置上述第一方面的轴流风叶，从而提高了空调器室外机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴流风叶的立体图；

图2是图1中所示的轴流风叶的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图；

图4是图3中所示的轴流风叶的后视图。

附图标记：

100：轴流风叶；

1：轮毂；

2：叶片；21：负压力面；

        211：前缘；212：尾缘；213：叶尖；214：叶根；215：外缘；

        22：子加强筋；23：翻边；24：凹形缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的轴流风叶100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的轴流风叶100，包括：轮毂1和至少一个叶片2，叶片2设在轮毂1的外周壁上。具体地，轮毂1大体为圆柱形，每个叶片2均连接在轮毂1的外周壁上，且叶片2沿轮毂1的径向向外延伸，其中，叶片2可以为多个且多个叶片2均匀地分布在轮毂1的外周壁上，例如在本实用新型的其中一个示例中，叶片2为三个，且三个叶片2沿轮毂1的周向均匀分布，且三个叶片2关于轮毂1的中心轴线中心对称。由此，可以有效地提高轴流风叶100的运转稳定性。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离轮毂1中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向轮毂1中心的方向。

具体地，参照图1，将叶片2的与轮毂1相连的一端定义为叶根214，与其相对的一端定义为外缘215，即叶片2的远离轮毂1的一端，叶根214的两端与外缘215的两端分别对应相连以得到叶片2的前缘211和尾缘212，当轴流风叶100正转时（例如图1中所示的轴流风叶100按照箭头所示的方向转动时，即顺时针转动时），前缘211总是位于后缘的前方，将前缘211与外缘215的交汇处定义为叶尖213，进一步地，当轴流风叶100转动时，风沿着轴流风叶100的轴向流入、轴向流出，当轴流风叶100正转时，风从正压力面（例如图1中所示的后表面）一侧流入，从负压力面（例如图1中所示的前表面）一侧流出，具体地，风沿着正压力面流动，并在负压力面上产生涡旋气流，涡旋气流造成送风噪声，其中，当风流经正压力面时，风从正压力面的前缘211流入、从尾缘212和外缘215处分离流出。

具体地，参照图2和图3，叶片2的负压力面21上设有阶梯形加强筋，其中阶梯形加强筋包括沿轮毂1的径向依次相连的至少两个子加强筋22，且至少两个子加强筋22被构造成厚度沿叶片2的径向从内到外依次减小、周向宽度沿叶片2的径向从内到外依次增大。由此，改变了叶片2的负压力面21的形状，从而可以有效地破坏涡旋气流，降低送风噪音和功率。

例如在图2和图3的示例中，叶片2的负压力面21上设有四个子加强筋22，四个子加强筋22沿轮毂1的径向依次排开且依次相连，每个子加强筋22均从叶片2的负压力面21竖直朝向远离叶片2的方向（例如图3中所示的前方）延伸，且四个子加强筋22的厚度自内向外依次减小。也就是说，邻近叶根214的子加强筋22的厚度较大，邻近叶片2外缘215的子加强筋22的厚度较小，从而阶梯形加强筋的厚度自内向外逐渐减小。由此，叶片2的整体厚度自叶根214到外缘215逐渐减小，从而可以保证叶片2整体的气动性能，且阶梯形加强筋可以有效地破坏涡旋气流，降低运转噪音和功率。其中，“厚度”可以理解为沿轮毂1的轴线方向的厚度。

进一步地，四个子加强筋22沿着轮毂1的径向自内向外、周向宽度逐渐增加。也就是说，邻近叶片2外缘215的子加强筋22的周向宽度较大，邻近叶根214的子加强筋22的周向宽度较小，从而阶梯形加强筋的周向宽度自内向外逐渐增大。由此，可以保证叶片2整体的气动性能，且阶梯形加强筋可以有效地破坏涡旋气流，降低送风噪音和功率。其中，“周向宽度”可以理解为沿轮毂1的周向方向的宽度。

当然，本实用新型不限于此，子加强筋22的数量还可以根据叶片2的径向长度具体设置，优选地，阶梯形加强筋的整体径向长度略小于叶片2的径向长度，每个子加强筋22的径向长度大体相等且为定值，以使得子加强筋22可以有效地破坏涡旋气流，这样，当叶片2的径向长度较小时，子加强筋22可以为三个或者两个，当叶片2的径向长度较长时，子加强筋22可以为五个或者更多。由此，可以保证每个子加强筋22的径向长度为定值，且同时保证相邻的两个子加强筋22之间具有适宜的厚度差，以有效地破坏涡旋气流的作用，避免厚度差过大引起的叶片2的气动性能下降问题和厚度差过小引起的作用效果不明显问题。其中，“径向长度”可以理解为沿轮毂1的径向方向的长度。

根据本实用新型实施例的轴流风叶100，通过在叶片2的负压力面21上设置阶梯形加强筋，从而可以有效地破坏涡旋气流，降低送风噪音和功率，且可以提高叶片2的强度，减小叶片2的厚度，节约材料，降低成本。另外，该轴流风叶100的结构简单，外形美观。

在本实用新型的一个实施例中，阶梯形加强筋与叶片2的尾缘212端平齐且从叶片2的尾缘212朝向叶片2的前缘211的方向延伸。如图1所示，每个子加强筋22均从叶片2的尾缘212向叶片2的前缘211方向延伸，以保证阶梯形加强筋的一端与叶片2的尾缘212端平齐，优选地，阶梯形加强筋的周向宽度为叶片2宽度的1/3～1/2，也就是说，叶片2上每个圆柱截面处的子加强筋22的周向宽度均等于该圆柱截面处的叶片2的周向宽度的1/3～1/2，其中，“圆柱截面”指的是与轮毂1同轴的圆柱面与叶片2相交所得的截面。由此，可以在保证叶片2的气动性能的同时，降低气动噪声与功率。

进一步地，轴流风叶100进一步包括：翻边23，翻边23连接在叶片2的外缘215处，且翻边23被构造成从叶片2的尾缘212朝向叶片2的前缘211的方向宽度逐渐减小、与叶片2之间的夹角逐渐减小。如图2和图3所示，翻边23从叶片2的外缘215朝向远离负压力面21的方向（例如图3中所示的前方）弯折延伸，具体地，翻边23的沿轮毂1径向方向的宽度从尾缘212到前缘211逐渐减小，翻边23与叶片2之间的夹角α从尾缘212到前缘211逐渐减小。由此，可以保证叶片2的气动性能，且翻边23可以起到导流和破坏涡旋气流的作用，具体地，当负压力面21上的涡旋气流向外缘215和尾缘212扩散和传播时，涡旋气流碰撞翻边23而被破坏掉，从而有效地避免了涡旋气流的扩散和传播，进而有效地降低了叶片2的送风噪音和功率。

优选地，翻边23与叶片2的尾缘212端平齐且从叶片2的尾缘212朝向叶片2的前缘211的方向延伸，在从叶片2的尾缘212朝向叶片2的前缘211的方向上、翻边23的宽度的范围为（1/20～0）D，且翻边23与叶片2之间的夹角范围60°～0°，其中，D为轴流风叶100的直径。例如在图2和图3的示例中，翻边23从叶片2的尾缘212向叶片2的前缘211延伸，其中，翻边23的尾端与叶片2的尾缘212平齐，翻边23的尖端与叶尖213保持一定距离，翻边23的尾端沿轮毂1的径向方向的宽度为（1/20）D，翻边23的尖端的宽度为0，且翻边23从尾端到尖端宽度逐渐减小，翻边23的尾端与叶片2的夹角α为60°，翻边23的尖端与叶片2的夹角为0°，且翻边23从尾端到尖端与叶片2的夹角α逐渐减小，优选地，叶片2的尖端与叶尖213之间距离大致为（1/40～1/30）D。当然，本实用新型不限于此，翻边23的尾端还可以不与叶片2的尾缘212平齐，以更好地适应实际要求。另外，需要说明的是，轴流风叶100的直径D的定义已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

进一步地，轴流风叶100进一步包括：至少一个凹形缺口24，至少一个凹形缺口24形成在叶片2的尾缘212处。如图1所示，凹形缺口24从叶片2的尾缘212向叶片2的前缘211凹入，从而可以在保证叶片2的通风量的同时有效地减小气流在正压力面上的流动距离，进而降低了轴流风叶100的功率，提高了轴流风叶100的能效比。

可选地，凹形缺口24为两个，且两个凹形缺口24沿叶片2的径向彼此间隔开布置。例如在图4的示例中，两个凹形缺口24均形成在叶片2的尾缘212一侧，且均从叶片2的尾缘212向叶片2的前缘211方向凹入，凹形缺口24的在轮毂的径向上的两个端点均定义为边缘端点，两个凹形缺口24彼此相邻的两个边缘端点彼此间隔开，以保证叶片2的气动性能。

具体地，参照图4，外侧的凹形缺口24的在叶片2的径向上的最大长度为叶片2的尾缘212的长度的1/5～1倍，且为内侧的凹形缺口24的在叶片2的径向上的最大长度的1～5倍。也就是说，远离轮毂1中心的凹形缺口24的两个边缘端点之间的距离是邻近轮毂1中心的凹形缺口24的两个边缘端点之间的距离的1～5倍，且远离轮毂1中心的凹形缺口24的两个边缘端点之间的距离是叶片2尾缘212长度的1/5～1倍，特别地，当远离轮毂1中心的凹形缺口24的两个边缘端点之间的距离是叶片2尾缘212长度的1倍时，叶片2的尾缘212只形成有一个缺口。

进一步地，如图2所示，外侧的凹形缺口24的在叶片2的径向上的最大深度为叶片2对应处弦长的1/10～1/2倍、且为内侧的凹形缺口24的在叶片2的径向上的最大长度的1～5倍。也就是说，远离轮毂1中心的凹形缺口24在轮毂1周向上的最大宽度是邻近轮毂1中心的凹形缺口24在轮毂1周向上的最大宽度的1～5倍，且远离轮毂1中心的凹形缺口24在轮毂1周向上的最大宽度是对应最大宽度位置处叶片2对应的弦长的1/10～1/2倍。当然，本实用新型不限于此，叶片2的尾缘212还可以设有多个凹形缺口24，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器室外机（图未示出），包括壳体和根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风叶100。其中，轴流风叶100可转动地设在壳体内。

根据本实用新型实施例的空调器室外机，通过设置上述第一方面实施例的轴流风叶100，从而提高了空调器室外机的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：

轮毂；和

至少一个叶片，所述叶片设在所述轮毂的外周壁上，每个所述叶片的负压力面上均设有阶梯形加强筋，其中所述阶梯形加强筋包括沿所述轮毂的径向依次相连的至少两个子加强筋，且所述至少两个子加强筋被构造成厚度沿所述叶片的径向从内到外依次减小、周向宽度沿所述叶片的径向从内到外依次增大。

2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述阶梯形加强筋与所述叶片的尾缘端平齐且从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的轴流风叶，其特征在于，进一步包括：

翻边，所述翻边连接在所述叶片的外缘处，且所述翻边被构造成从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向宽度逐渐减小、与所述叶片之间的夹角逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，在从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向上、所述翻边的宽度的范围为（1/20～0）D，且所述翻边与所述叶片之间的夹角范围为60°～0°，其中，D为所述轴流风叶的直径。

5.根据权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，所述翻边与所述叶片的尾缘端平齐且从所述叶片的尾缘朝向所述叶片的前缘的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，进一步包括：

至少一个凹形缺口，所述至少一个凹形缺口形成在所述叶片的尾缘处。

7.根据权利要求6所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹形缺口为两个且所述两个凹形缺口沿所述叶片的径向彼此间隔开布置。

8.根据权利要求7所述的轴流风叶，其特征在于，外侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度为所述叶片的尾缘的长度的1/5～1倍、且为内侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度的1～5倍。

9.根据权利要求8所述的轴流风叶，其特征在于，外侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大深度为所述叶片对应处弦长的1/10～1/2倍、且为内侧的所述凹形缺口的在所述叶片的径向上的最大长度的1～5倍。

10.一种空调器室外机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的轴流风叶。