CN104295689B - 一种防下沉的熔炼拉铸丝杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防下沉的熔炼拉铸丝杆，属于机械设备领域。它包括主传动轴、主动伞齿轮、转动机构、混凝土平台、丝杆螺母和底座，转动机构包括拉铸丝杆、丝杆座、被动伞齿轮、开合卡圈、定位套、调心轴承和平面轴承，拉铸丝杆穿过丝杆座、开合卡圈、调心轴承和平面轴承并且其末端与底座通过承载轴承转动连接；开合卡圈外径固定有定位套，丝杆座固定在开合卡圈上，轴承套固定在混凝土平台上；拉铸丝杆介于混凝土平台与底座之间螺纹连接有丝杆螺母。本发明能降低拉铸丝杆与承载轴承和丝杆螺母的相对受力，从而降低承载轴承和丝杆螺母内螺纹的磨损，避免拉铸机构丝杆长期使用后因螺纹磨损严重经常性下沉，导致伞齿等部件损坏的现象发生。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种防下沉的熔炼拉铸丝杆。
背景技术
目前，拉铸机构丝杆长期使用后因受力主要集中在轴承和丝杆螺母上，从而易导致螺纹磨损严重经常性下沉，造成伞齿等部件错位而损坏，导致丝杆不能正常工作，并且其维修难度大，维修时间长、频率高，给生产造成严重的麻烦，不仅降低生产效率，还极大地增加生产成本，提高工人的劳动量，耽误生产线的顺利运行。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种防下沉的熔炼拉铸丝杆，其能降低拉铸丝杆与承载轴承和丝杆螺母的相对受力，从而降低承载轴承和丝杆螺母内螺纹的磨损，避免拉铸机构丝杆长期使用后因螺纹磨损严重经常性下沉，导致伞齿等部件损坏的现象发生。
2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种防下沉的熔炼拉铸丝杆，包括主传动轴和所述主传动轴端部固定连接的主动伞齿轮，其还包括转动机构、混凝土平台、丝杆螺母和底座，所述转动机构包括与所述主传动轴垂直的拉铸丝杆、丝杆座、被动伞齿轮、开合卡圈、定位套、调心轴承和平面轴承，所述拉铸丝杆穿过所述丝杆座、开合卡圈、调心轴承和平面轴承并且其末端与所述底座通过承载轴承转动连接，且所述拉铸丝杆从上至下依次与所述丝杆座、开合卡圈固定连接，与所述调心轴承和平面轴承转动连接；所述开合卡圈外径还固定有内径与其外径相配且闭合的定位套，所述丝杆座外径大于所述拉铸丝杆并固定在所述开合卡圈上，且所述定位套与套在所述调心轴承和平面轴承外围且与所述调心轴承和平面轴承固定连接的轴承套转动连接，所述轴承套固定在套在所述拉铸丝杆外径且与所述拉铸丝杆转动连接的所述混凝土平台的上端面；所述拉铸丝杆介于所述混凝土平台与所述底座之间部分螺纹连接有与拉铸引锭台固定连接的丝杆螺母；所述拉铸丝杆顶端固定有与所述主动伞齿轮齿合连接的被动伞齿轮。
进一步地，所述开合卡圈为沿其任一直径线断开的两半圆结构，其内径与所述丝杆座外径大小形状均相配。
更进一步地，所述开合卡圈与所述定位套高度相等。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明通过设置开合卡圈、定位套、轴承套和混凝土平台将拉铸丝杆、被动伞齿轮的主要受力通过调心轴承和平面轴承传递给轴承套，轴承套再将受力传递给混凝土平台，从而降低拉铸丝杆与固定在底座上的承载轴承和丝杆螺母的相对受力，因而降低了承载轴承和丝杆螺母内螺纹的磨损，避免拉铸丝杆长期使用后因螺纹磨损严重经常性下沉，导致伞齿等部件错位而损坏，从而丝杆不能正常工作的现象发生，不仅提高生产效率，降低维修频率，从而极大地降低生产及维修成本，降低工人的劳动量，保证生产的顺利运行；本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1和图2所示，一种防下沉的熔炼拉铸丝杆，包括主传动轴9和所述主传动轴9端部固定连接的主动伞齿轮8，其还包括转动机构、混凝土平台3、丝杆螺母2和底座1，所述转动机构包括与所述主传动轴9垂直的拉铸丝杆7、丝杆座13、被动伞齿轮6、开合卡圈11、定位套12、调心轴承4和平面轴承5，所述拉铸丝杆7穿过所述丝杆座13、开合卡圈11、调心轴承4和平面轴承5并且其末端与所述底座1通过承载轴承转动连接，且所述拉铸丝杆7从上至下依次与所述丝杆座13、开合卡圈11固定连接，与所述调心轴承4和平面轴承5转动连接；所述开合卡圈11外径还固定有内径与其外径相配且闭合的定位套12，所述丝杆座13外径大于所述拉铸丝杆7并固定在所述开合卡圈11上，且所述定位套12与套在所述调心轴承4和平面轴承5外围且与所述调心轴承4和平面轴承5固定连接的轴承套10转动连接，所述轴承套10固定在套在所述拉铸丝杆7外径且与所述拉铸丝杆7转动连接的所述混凝土平台3的上端面；所述拉铸丝杆7介于所述混凝土平台3与所述底座1之间部分螺纹连接有与拉铸引锭台固定连接的丝杆螺母2；所述拉铸丝杆7顶端固定有与所述主动伞齿轮8齿合连接的被动伞齿轮6。
另外，所述开合卡圈11为沿其任一直径线断开的两半圆结构，其内径与所述丝杆座13外径大小形状均相配，便于安装卡扣。所述开合卡圈11与所述定位套12高度相等，保证所述开合卡圈11与所述定位套12受力均匀，且防止杂物进入到拉铸丝杆内，对所述调心轴承4和平面轴承5产生不必要的磨损。
本发明通过设置开合卡圈11、定位套12、轴承套10和混凝土平台3将拉铸丝杆7、被动伞齿轮6的主要受力通过调心轴承4和平面轴承5传递给轴承套10，轴承套10再将受力传递给混凝土平台3，从而降低拉铸丝杆7与固定在底座上的承载轴承和丝杆螺母2的相对受力，因而降低了承载轴承和丝杆螺母2内螺纹的磨损，避免拉铸丝杆7长期使用后因螺纹磨损严重经常性下沉，导致伞齿等部件错位而损坏，从而丝杆不能正常工作的现象发生，因此其不仅能提高生产效率，降低维修频率，还极大地降低生产及维修成本，降低工人的劳动量，保证生产的顺利运行；本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种防下沉的熔炼拉铸丝杆，包括主传动轴(9)和所述主传动轴(9)端部固定连接的主动伞齿轮(8)，其特征在于：还包括转动机构、混凝土平台(3)、丝杆螺母(2)和底座(1)，所述转动机构包括与所述主传动轴(9)垂直的拉铸丝杆(7)、丝杆座(13)、被动伞齿轮(6)、开合卡圈(11)、定位套(12)、调心轴承(4)和平面轴承(5)，所述拉铸丝杆(7)穿过所述丝杆座(13)、开合卡圈(11)、调心轴承(4)和平面轴承(5)并且其末端与所述底座(1)通过承载轴承转动连接，且所述拉铸丝杆(7)从上至下依次与所述丝杆座(13)、开合卡圈(11)固定连接，与所述调心轴承(4)和平面轴承(5)转动连接；所述开合卡圈(11)外径还固定有内径与其外径相配且闭合的定位套(12)，所述丝杆座(13)外径大于所述拉铸丝杆(7)并固定在所述开合卡圈(11)上，且所述定位套(12)与套在所述调心轴承(4)和平面轴承(5)外围且与所述调心轴承(4)和平面轴承(5)固定连接的轴承套(10)转动连接，所述轴承套(10)固定在套在所述拉铸丝杆(7)外径且与所述拉铸丝杆(7)转动连接的所述混凝土平台(3)的上端面；所述拉铸丝杆(7)介于所述混凝土平台(3)与所述底座(1)之间部分螺纹连接有与拉铸引锭台固定连接的丝杆螺母(2)；所述拉铸丝杆(7)顶端固定有与所述主动伞齿轮(8)齿合连接的被动伞齿轮(6)；所述开合卡圈(11)为沿其任一直径线断开的两半圆结构，其内径与所述丝杆座(13)外径大小形状均相配；所述开合卡圈(11)与所述定位套(12)高度相等。
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