CN104294995B

CN104294995B - 一种环保节能纤维墙体板的生产方法

Info

Publication number: CN104294995B
Application number: CN201410469080.5A
Authority: CN
Inventors: 张文生; 张敬华; 李根柱
Original assignee: DALIAN SHENGHUA FLY ASH PRODUCT Co Ltd
Current assignee: DALIAN SHENGHUA FLY ASH PRODUCT Co Ltd
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2034-09-15

Abstract

本发明公开一种环保节能纤维墙体板及其生产方法，将粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑等材料混合均匀后，输送到高温电熔炉中炼化，炼化的液浆离心添加原料0.05％的纤维固化剂，加工成纤维絮状棉。纤维絮状棉经过层层铺叠后，使用集棉机做物理压实、蒸汽烘干定型，生产出半硬质纤维棉材，根据实际需要的尺寸对半硬质纤维棉材进行自动化切割裁剪。之后使用2mm粗钢筋制作钢丝网架，置入分切好的半硬质纤维棉材，在钢丝网架上的对角网格间使用2mm钢筋穿透纤维棉材后两端焊接，焊接加固点后产品成型。本发明生产的节能纤维墙体板具有保温隔热节能、质量轻、强度高、韧性好、低噪音，抗震耐火等特点，为建筑行业提供了一种新的优质、环保节能材料。

Description

一种环保节能纤维墙体板的生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料学技术领域，具体涉及一种环保节能纤维墙体板的生产方法。

背景技术

我国的土地资源占世界土地资源的7％，却养育着世界22％的人口，土地资源十分珍贵。而建筑用土的增加日益蚕食着有限的土地，我国每年建筑用粘土实心砖达6000亿块，取土达14.3亿立方米，相当于毁掉100多万亩良田。同时每年消耗的能源相当于6400万吨标准煤，排放的硫化物、二氧化碳等有害气体严重污染环境。大力发展新型墙体材料代替耗能高、占地毁田严重的实心粘土砖，是我国发展循环经济、实现可持续发展的重要战略。

近年来随着国家推行新型节能建筑材料和技术，轻体保温墙体板材料的相关发明越来越多，样式庞杂，总结起来可概括为两种结构，一种是中空型结构，其材质是无机矿物质胶接材料或无机矿物质胶接材料加入轻体材料，其内部有纵横方向加强筋加固；另一种是在中空型无机矿物质胶接材料墙体内填充保温材料。现有的材料具有强度低、抗压低、密度低、耐火差、减噪差、成本高等缺点，因此发展优质环保节能新型墙体板很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重量轻、强度高、保温效果好、耐火强、韧性好、隔音好的环保节能墙体板及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明环保节能纤维墙体板，包括内部的半硬质纤维棉材实体块，以及由外部箍紧所述实体块的钢丝网架；所述实体块两侧主体面上点阵式插接有钢筋；每一所述钢筋两端分别焊接在所述钢丝网架上；其中，所述实体块由粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑原料经炼化、离心、纤维固化以及压实、定型工序制的。

上述环保节能纤维墙体板的生产方法，包括如下步骤：

S1、按粉煤灰80～83％、白云石10～13％、镁矿石4～7％，炭黑2.0～2.5％比例混合原料，将原料经高温熔炉炼化，制成液浆，液浆经高速离心机中离心后添加纤维固化剂，制得纤维絮状棉；

S2、所述纤维絮状棉材经物理压实、蒸汽烘干定型，生产出半硬质纤维棉材，切割成实体块；

S3、制备钢丝网架，将所述实体块置入所述钢丝网架内，焊接所述钢丝网架，封装所述实体块，产品成型。

优选方式下，步骤S3中，所述实体块两侧主体面上点阵式插接钢筋；每一所述钢筋两端分别焊接在所述钢丝网架上。最优方式下，所述钢筋位于所述钢丝网架每一网格钢丝的中间位置。

此外，优选方式下，所述步骤1中，所述原料通过1700℃的高温煅烧40min制成液浆。所述步骤1中，所述纤维固化剂为硅酸铝纤维固化剂，添加为所述原料质量的0.05％。

本发明生产的墙体板每立方米重110kg左右，比传统同等面积的墙砖轻约62％；强度高，外缘两侧各抹3cm水泥砂浆可作为承重墙使用，100kg重物挂在墙上墙面无损伤。墙体板的热阻为0.807m²·K/W，显著地节省了采暖和空调费用。能耐1000℃以上的高温灼烧，同时具有良好的降噪、抗震性能。

附图说明

图1为本发明节能纤维墙体板的立体结构示意图。

图2是图1所示节能纤维墙体板的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明环保节能纤维墙体板，包括内部的半硬质纤维棉材实体块1，以及由外部箍紧所述实体块1的钢丝网架3；所述实体块两侧主体面上点阵式插接有钢筋2；每一所述钢筋2两端分别焊接在所述钢丝网架3上；其中，所述实体块由粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑原料经炼化、离心、纤维固化以及压实、定型工序制的。

本发明节能纤维墙体板的生产方法，使用粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑(还原剂)等材料进行原料合成，合成后的材料原料按量输入到高温电熔炉中炼化，制成液浆，液浆经高速离心机中离心后添加纤维固化剂，把液浆加工成纤维絮状棉。对纤维絮状棉材做物理压实、蒸汽烘干定型，生产出半硬质纤维棉材。根据实际需要对半硬质纤维棉材进行自动化切割加工，制作钢丝网架，置入切割纤维棉材，钢丝网架对角网格焊接，纤维墙体板产品生产成型。具体步骤如下：

1、原料合成：将粉煤灰、白云石、镁矿石、炭黑(还原剂)等材料按照粉煤灰80-85％、白云石10-13％、镁矿石4-7％，炭黑2.0-2.5％的比例合成原料。其中主要成分为粉煤灰，粉煤灰中富含AI₂O₃、SiO₂组分，可通过碳还原氮化反应制备，炭黑为还原剂。

2、计量上炉：将混合均匀的原料按量输入到高温电熔炉中炼化，原料通过1700℃的高温煅烧40min制成液浆。煅烧过程中产生的废气废水自动输入到蒸压砖生产线使用，实现零排放。

3、纤维制备：上述煅烧制成的液浆经熔炉底部流向高速离心机中离心，离心后液浆浓度变大，同时添加原料质量0.05％的硅酸铝纤维固化剂，液浆成为纤维絮状棉时及时甩出，把液浆加工成纤维絮状棉。

4、纤维固化及分切：生产的纤维絮状棉半成品输送至铺棉机进行层层铺叠铺至200mm后，再通过传送系统进入到集棉机做物理压实、可压实厚度为150mm-180mm(根据客户要求设计)、蒸汽烘干定型，生产出具有一定韧性和硬度的半硬质纤维棉材，可根据实际需要尺寸对半硬质纤维棉材进行自动化切割加工，材料的韧性和硬度，根据具体使用的要求确定。

5、钢丝网架制作：使用2mm粗钢筋制作钢丝网架,钢丝网架的大小根据实际需要设定，一般长×宽×厚为500×500×150mm的立体体，立方体的每一个平面有50mm的方形密集网格状，该立方体能够容纳纤维棉材并将其固定在内。

6、夹芯板焊接：将按需要切割好的纤维棉材，放入钢丝网架内，每个网架对角网格间插入2mm粗155mm长的钢筋，穿透纤维棉材后两端进行交叉焊接，每个长×宽×厚为500×500×150mm的立体体网架焊接90个点以固定纤维棉材。

7、产品成型：钢丝网架上对角网格进行固定焊接后，节能纤维墙体板生产完成。

本发明生产的墙体板每立方米重110kg，比传统同等面积的墙砖轻62％；强度高，外缘两侧各抹3cm水泥砂浆可作为承重墙使用，100kg重物挂在墙上墙面无损伤。墙体板的热阻为0.807m²·K/W，显著地节省了采暖和空调费用。能耐1000℃以上的高温灼烧，同时具有良好的降噪、抗震性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保节能纤维墙体板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按粉煤灰80～83％、白云石10～13％、镁矿石4～7％，炭黑2.0～2.5％比例混合原料，将原料经高温熔炉炼化，制成液浆，液浆经高速离心机中离心后添加纤维固化剂，制得纤维絮状棉；所述原料通过1700℃的高温煅烧40min制成液浆；所述纤维固化剂为硅酸铝纤维固化剂，添加为所述原料质量的0.05％；

S3、制备钢丝网架，将所述实体块置入所述钢丝网架内，焊接所述钢丝网架，所述实体块两侧主体面上点阵式插接钢筋；每一所述钢筋两端分别焊接在所述钢丝网架上；所述钢筋位于所述钢丝网架每一网格钢丝的中间位置；封装所述实体块，产品成型；

墙体板每立方米重110kg，墙体板的热阻为0.807m²·K/W。