CN104293072A - 一种阻燃耐腐蚀改性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂78-81份，环氧树脂13-16份，酮醛树脂KR-1207-10份，配位型钛酸酯偶联剂1.2-1.5份，木质素纤维2-3份，硬脂酸锌2.1-2.4份，焦磷酸钠2.3-2.6份，纳米二氧化钛25-28份，石棉粉9-12份，海泡石粉16-19份，氨基磺酸胍4-7份，纳米氢氧化镁23-26份，二苯基磷酸酯7-10份，增韧剂3.3-3.6份，固化剂0.6-0.9份，消泡剂1-1.3份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，颜料1.7-2份，溶剂58-61份。本发明具有优异的阻燃性能和耐腐蚀能力，而且硬度高，附着力和耐磨性优秀。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种阻燃耐腐蚀改性涂料。
背景技术
目前，在建筑业作为防火涂料大都采用沥青或沥青中加入乳化橡胶，沥青虽然价格低廉，但其防火能力差；乳化橡胶沥青中的增塑剂极容易挥发，导致乳化橡胶沥青涂层在短期内老化龟裂，这种防火涂料在露天常常出现大面积龟裂，特别是在水泥预制板接缝处，再加上地面不均匀沉降和热伸缩，会出现明显的不规则缝隙，从而使防火涂层失效。现在需要一种阻燃性能优异的涂料。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃耐腐蚀改性涂料，具有优异的阻燃性能和耐腐蚀能力，而且硬度高，附着力和耐磨性优秀。
本发明提出的一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂78-81份，环氧树脂13-16份，酮醛树脂KR-120 7-10份，配位型钛酸酯偶联剂1.2-1.5份，木质素纤维2-3份，硬脂酸锌2.1-2.4份，焦磷酸钠2.3-2.6份，纳米二氧化钛25-28份，石棉粉9-12份，海泡石粉16-19份，氨基磺酸胍4-7份，纳米氢氧化镁23-26份，二苯基磷酸酯7-10份，增韧剂3.3-3.6份，固化剂0.6-0.9份，消泡剂1-1.3份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，颜料1.7-2份，溶剂58-61份；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将85-88份聚乳酸PLA和52-55份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3-4:9-10组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至83-86℃，再加入5.2-5.5份马来酸酐和2.4-2.7份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以350-370rpm的搅拌速度搅拌5.6-5.9h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10-11:2.6-2.9构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2-2.3h得到物料B，干燥温度为70-73℃；向物料B中加入第三混合溶液后以310-330rpm的搅拌速度搅拌20-23min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.5-3.8:11-12，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.1-3.4:13.6-13.9组成，继续加入34-37份葛根淀粉和23-26份大豆蛋白并将pH值调整为4-6，接着升温至145-148℃后，以230-250rpm的搅拌速度搅拌37-40min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.4-1.7h得到改性混合树脂，干燥温度为75-80℃。
所述沉淀完全为向反应容器中加入第二混合溶剂产生沉淀现象后，继续加入第二混合溶剂直至沉淀物不再增加，则称之为沉淀完全。
优选地，石棉粉和海泡石粉为700-800目。
优选地，改性混合树脂、环氧树脂和酮醛树脂KR-120的重量比为79-80：14-15：8-9。
优选地，其原料按重量份包括：改性混合树脂79-80份，环氧树脂14-15份，酮醛树脂KR-120 8-9份，配位型钛酸酯偶联剂1.3-1.4份，木质素纤维2.2-2.4份，硬脂酸锌2.2-2.3份，焦磷酸钠2.4-2.5份，纳米二氧化钛26-27份，石棉粉10-11份，海泡石粉17-18份，氨基磺酸胍5-6份，纳米氢氧化镁24-25份，二苯基磷酸酯8-9份，增韧剂3.4-3.5份，固化剂0.7-0.8份，消泡剂1.1-1.2份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，颜料1.8-1.9份，溶剂59-60份。
优选地，改性混合树脂的制备过程中，按重量份将86-87份聚乳酸PLA和53-54份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3.3-3.7:9.4-9.8组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至84-85℃，再加入5.3-5.4份马来酸酐和2.5-2.6份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以355-365rpm的搅拌速度搅拌5.7-5.8h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10.4-10.7:2.7-2.8构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2.1-2.2h得到物料B，干燥温度为71-72℃；向物料B中加入第三混合溶液后以315-325rpm的搅拌速度搅拌21-22min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.6-3.7:11.4-11.9，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.2-3.3:13.7-13.8组成，继续加入35-36份葛根淀粉和24-25份大豆蛋白并将pH值调整为4-6，接着升温至146-147℃后，以235-245rpm的搅拌速度搅拌38-39min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.5-1.6h得到改性混合树脂，干燥温度为77-78℃。
本发明采用聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV共混后，与葛根淀粉和大豆蛋白通过马来酸酐接枝得到改性混合树脂，提高了葛根淀粉、大豆蛋白、聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸之间的相容性，而且改性混合树脂采用的均为可生物降解的材料，在细菌的作用下，可分解成为CO2和H2O，不会产生白色污染；改性混合树脂与环氧树脂、酮醛树脂KR-120配合作为主料并加入溶剂，大大提高了本发明的附着力、硬度、耐磨性和相容性，降低了变定收缩率，使涂料固化后稳定，而且使本发明的柔韧性好，还可降低本发明的吸水性，再加入木质素纤维与改性混合树脂、环氧树脂、酮醛树脂KR-120配合使用可提高本发明的稠度，还能进一步提高本发明韧性和抗冲击性能；纳米二氧化钛、石棉粉、海泡石粉和纳米氢氧化镁作为填充剂，通过配位型钛酸酯偶联剂与主料偶联，进一步提高上述各原料之间的相容性，而硬脂酸锌和焦磷酸钠可促进纳米二氧化钛、石棉粉、海泡石粉和纳米氢氧化镁均匀分散在主料中，保证本发明性能的均一性；氨基磺酸胍、纳米氢氧化镁和二苯基磷酸酯配合形成阻燃体系，其中氨基磺酸胍作为氮系阻燃剂，二苯基磷酸酯作为磷系阻燃剂，二者配合大幅提高了本发明的氧指数，提高本发明的阻燃性能，而纳米氢氧化镁在燃烧的过程中可分解产生氧化镁和水，不仅可抑制燃烧过程中的烟雾形成，而且氧化镁与氨基磺酸胍、二苯基磷酸酯配合可进一步提高本发明的耐热和阻燃性能；由于纳米二氧化钛、海泡石粉和环氧树脂具有丰富的表面防腐蚀官能团，可在碱及大部分溶剂中保持稳定，大幅提高本发明的耐腐蚀能力。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂78份，环氧树脂16份，酮醛树脂KR-120 7份，配位型钛酸酯偶联剂1.5份，木质素纤维2份，硬脂酸锌2.4份，焦磷酸钠2.3份，纳米二氧化钛28份，石棉粉9份，海泡石粉19份，氨基磺酸胍4份，纳米氢氧化镁26份，二苯基磷酸酯7份，增韧剂3.6份，固化剂0.6份，消泡剂1.3份，平流剂1.1份，防霉剂0.9份，颜料1.7份，溶剂61份，其中石棉粉和海泡石粉为700目；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将86份聚乳酸PLA和54份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3.3:9.8组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至84℃，再加入5.4份马来酸酐和2.5份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以365rpm的搅拌速度搅拌5.7h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10.7:2.7构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2.2h得到物料B，干燥温度为71℃；向物料B中加入第三混合溶液后以325rpm的搅拌速度搅拌21min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.7:11.4，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.3:13.7组成，继续加入36份葛根淀粉和24份大豆蛋白并将pH值调整为5.5，接着升温至146℃后，以245rpm的搅拌速度搅拌38min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.6h得到改性混合树脂，干燥温度为77℃。
实施例2
本发明提出的一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂80份，环氧树脂14份，酮醛树脂KR-120 9份，配位型钛酸酯偶联剂1.3份，木质素纤维2.4份，硬脂酸锌2.2份，焦磷酸钠2.5份，纳米二氧化钛26份，石棉粉11份，海泡石粉17份，氨基磺酸胍6份，纳米氢氧化镁24份，二苯基磷酸酯9份，增韧剂3.4份，固化剂0.8份，消泡剂1.1份，平流剂1.3份，防霉剂0.7份，颜料1.9份，溶剂59份，其中石棉粉和海泡石粉为750目；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将85份聚乳酸PLA和55份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3:10组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至83℃，再加入5.5份马来酸酐和2.4份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以370rpm的搅拌速度搅拌5.6h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为11:2.6构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2.3h得到物料B，干燥温度为70℃；向物料B中加入第三混合溶液后以330rpm的搅拌速度搅拌20min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.8:11，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.4:13.6组成，继续加入37份葛根淀粉和23份大豆蛋白并将pH值调整为6，接着升温至145℃后，以250rpm的搅拌速度搅拌37min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.7h得到改性混合树脂，干燥温度为75℃。
实施例3
本发明提出的一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂79份，环氧树脂15份，酮醛树脂KR-120 8份，配位型钛酸酯偶联剂1.4份，木质素纤维2.2份，硬脂酸锌2.3份，焦磷酸钠2.4份，纳米二氧化钛27份，石棉粉10份，海泡石粉18份，氨基磺酸胍5份，纳米氢氧化镁25份，二苯基磷酸酯8份，增韧剂3.5份，固化剂0.7份，消泡剂1.2份，平流剂1.2份，防霉剂0.8份，颜料1.8份，溶剂60份，其中石棉粉和海泡石粉为780目；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将87份聚乳酸PLA和53份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3.7:9.4组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至85℃，再加入5.3份马来酸酐和2.6份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以355rpm的搅拌速度搅拌5.8h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10.4:2.8构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2.1h得到物料B，干燥温度为72℃；向物料B中加入第三混合溶液后以315rpm的搅拌速度搅拌22min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.6:11.9，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.2:13.8组成，继续加入35份葛根淀粉和25份大豆蛋白并将pH值调整为4.5，接着升温至147℃后，以235rpm的搅拌速度搅拌39min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.5h得到改性混合树脂，干燥温度为78℃。
实施例4
本发明提出的一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其原料按重量份包括：改性混合树脂81份，环氧树脂13份，酮醛树脂KR-120 10份，配位型钛酸酯偶联剂1.2份，木质素纤维3份，硬脂酸锌2.1份，焦磷酸钠2.6份，纳米二氧化钛25份，石棉粉12份，海泡石粉16份，氨基磺酸胍7份，纳米氢氧化镁23份，二苯基磷酸酯10份，增韧剂3.3份，固化剂0.9份，消泡剂1份，平流剂1.4份，防霉剂0.6份，颜料2份，溶剂58份，其中石棉粉和海泡石粉为800目；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将88份聚乳酸PLA和52份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为4:9组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至86℃，再加入5.2份马来酸酐和2.7份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以350rpm的搅拌速度搅拌5.9h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10:2.9构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2h得到物料B，干燥温度为73℃；向物料B中加入第三混合溶液后以310rpm的搅拌速度搅拌23min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.5:12，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.1:13.9组成，继续加入34份葛根淀粉和26份大豆蛋白并将pH值调整为4，接着升温至148℃后，以230rpm的搅拌速度搅拌40min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.4h得到改性混合树脂，干燥温度为80℃。
对实施例1-4进行性能测试，选取某款市售涂料作为对照组，检测结果如下：
| 检测项目 | 实施例1-4平均值 | 对照组 | 依据标准 |
| 附着力 | 1级 | 2级 | GB/T 9286-1998 |
| 硬度 | H | HB | GB/T 6739-2006 |
| 耐冲击(kg×cm) | 60 | 50 | GB/T 1732-1993 |
| 耐盐雾性(h) | 240 | 216 | GB/T 1771-1991 |
| 氧指数(％) | 35 | 24 | GB/T 2406.2-2009 |
由上表可知：本发明与市面上的涂料相比，附着力、硬度、耐冲击、耐腐蚀和阻燃性能均优异于市面所售涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阻燃耐腐蚀改性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性混合树脂78-81份，环氧树脂13-16份，酮醛树脂KR-1207-10份，配位型钛酸酯偶联剂1.2-1.5份，木质素纤维2-3份，硬脂酸锌2.1-2.4份，焦磷酸钠2.3-2.6份，纳米二氧化钛25-28份，石棉粉9-12份，海泡石粉16-19份，氨基磺酸胍4-7份，纳米氢氧化镁23-26份，二苯基磷酸酯7-10份，增韧剂3.3-3.6份，固化剂0.6-0.9份，消泡剂1-1.3份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，颜料1.7-2份，溶剂58-61份；
改性混合树脂的制备过程中，按重量份将85-88份聚乳酸PLA和52-55份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3-4:9-10组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至83-86℃，再加入5.2-5.5份马来酸酐和2.4-2.7份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以350-370rpm的搅拌速度搅拌5.6-5.9h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10-11:2.6-2.9构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2-2.3h得到物料B，干燥温度为70-73℃；向物料B中加入第三混合溶液后以310-330rpm的搅拌速度搅拌20-23min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.5-3.8:11-12，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.1-3.4:13.6-13.9组成，继续加入34-37份葛根淀粉和23-26份大豆蛋白并将pH值调整为4-6，接着升温至145-148℃后，以230-250rpm的搅拌速度搅拌37-40min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.4-1.7h得到改性混合树脂，干燥温度为75-80℃。
2.根据权利要求2所述阻燃耐腐蚀改性涂料，其特征在于，石棉粉和海泡石粉为700-800目。
3.根据权利要求1或2所述阻燃耐腐蚀改性涂料，其特征在于，改性混合树脂、环氧树脂和酮醛树脂KR-120的重量比为79-80：14-15：8-9。
4.根据权利要求1-3任一项所述阻燃耐腐蚀改性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性混合树脂79-80份，环氧树脂14-15份，酮醛树脂KR-1208-9份，配位型钛酸酯偶联剂1.3-1.4份，木质素纤维2.2-2.4份，硬脂酸锌2.2-2.3份，焦磷酸钠2.4-2.5份，纳米二氧化钛26-27份，石棉粉10-11份，海泡石粉17-18份，氨基磺酸胍5-6份，纳米氢氧化镁24-25份，二苯基磷酸酯8-9份，增韧剂3.4-3.5份，固化剂0.7-0.8份，消泡剂1.1-1.2份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，颜料1.8-1.9份，溶剂59-60份。
5.根据权利要求1-4任一项所述阻燃耐腐蚀改性涂料，其特征在于，改性混合树脂的制备过程中，按重量份将86-87份聚乳酸PLA和53-54份聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV加入反应容器中，加入第一混合溶剂至聚乳酸PLA和聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV完全溶解，第一混合溶剂由苯和四氯化碳按体积比为3.3-3.7:9.4-9.8组成，将含有聚乳酸PLA、聚羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和混合溶剂的反应容器水浴加热至84-85℃，再加入5.3-5.4份马来酸酐和2.5-2.6份4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯后，以355-365rpm的搅拌速度搅拌5.7-5.8h，接着加入第二混合溶剂至沉淀完全，第二混合溶剂由乙醇和丙三醇按体积比为10.4-10.7:2.7-2.8构成，过滤得到固体物料A；将固体物料A置于烘箱中干燥2.1-2.2h得到物料B，干燥温度为71-72℃；向物料B中加入第三混合溶液后以315-325rpm的搅拌速度搅拌21-22min，物料B与第三混合溶液的质量体积比(g:L)为3.6-3.7:11.4-11.9，第三混合溶液为丙酮和二氯甲烷按体积比为3.2-3.3:13.7-13.8组成，继续加入35-36份葛根淀粉和24-25份大豆蛋白并将pH值调整为4-6，接着升温至146-147℃后，以235-245rpm的搅拌速度搅拌38-39min，冷却至室温后加入烘箱中干燥1.5-1.6h得到改性混合树脂，干燥温度为77-78℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sheng Shiyong Inventor before: Hu Changti |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170608 Address after: Room 303, innovation building, Science Park, Anhui University, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, 230088 Patentee after: Hefei gather HowNet Information Technology Co., Ltd. Address before: Wuhu County Industrial Park, 241100 Anhui Huaqiao city of Wuhu province Wuhu County Shuang Bao building materials limited company Patentee before: WUHU SHUANGBAO BUILDING MATERIAL CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Shuangyi Inventor after: Xiong Weijian Inventor after: Ye Chong Inventor after: Ding Yun Inventor before: Sheng Shiyong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170929 Address after: 518000 Guangdong province Shenzhen Guangming New District Guangming office new village 6 Industrial Park Patentee after: Shenzhen City Pakistan turu polymer new materials Co. Ltd. Address before: Room 303, innovation building, Science Park, Anhui University, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, 230088 Patentee before: Hefei gather HowNet Information Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 Termination date: 20180928 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |