CN104292859A - 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104292859A
CN104292859A CN201410539023.XA CN201410539023A CN104292859A CN 104292859 A CN104292859 A CN 104292859A CN 201410539023 A CN201410539023 A CN 201410539023A CN 104292859 A CN104292859 A CN 104292859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
wax
fatty acid
sizing material
releasing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410539023.XA
Other languages
English (en)
Inventor
傅秀成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO FUKAI RUBBER PLASTIC NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO FUKAI RUBBER PLASTIC NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO FUKAI RUBBER PLASTIC NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical QINGDAO FUKAI RUBBER PLASTIC NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201410539023.XA priority Critical patent/CN104292859A/zh
Publication of CN104292859A publication Critical patent/CN104292859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，由以下重量份数的组分配比而成：脂肪酸酯：30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。本发明中，胶料脱辊剂在橡胶混炼中具有以下有益效果：1、改善混炼胶加工过程的粘辊性，而其焦烧性能、硫化性能和物理性能都不受影响，使胶料的挤出性能和注射性能明显改善；2、具有优秀的润滑作用，降低胶料的门尼黏度，缩短混炼时间、降低能耗；3、具有提高极性、非极性橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、表面性能和脱模性能。

Description

一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶加工助剂，特别涉及一种以活性填料为载体的脂肪酸酯和蜡的混合物复配而成的，用于一步法低温炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法。
背景技术
轮胎行业中，传统的混炼胶生产工艺通常是利用多台密炼机通过两段以上的混炼，胶料经过加热、冷却、加热多次循环过程，是轮胎生产过程能耗最大、费时较长和固定投资较大的重要工序。一步法低温炼胶工艺是通过在密炼机里进行初步的混炼，然后继续在开炼机上完成低温补充混炼和终炼工序，连续自动化地实现了原材料投入到终炼出胶的全过程，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，有效地避免胶料混炼过程中产生炭黑凝胶，减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生，增加了可逆机械剪切分子链的数量，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳等物理性能，提高了混炼胶和轮胎产品的质量。低温一次法炼胶，采用开炼机加硫系统，通过开炼机串并联布置，降低传统工艺采用高能耗密炼机进行多段混炼的能耗；同时也最大限度地提高了密炼机的生产能力，提高企业的竞争力，给企业带来良好的经济效益。但是在实际生产过程中，胶料在密炼机混炼完成后进入开炼机低温混炼时容易发生胶料粘辊现象，影响了胶料混炼工艺的连续性及生产效率，而目前企业普遍采用橡胶内脱模剂来减轻胶料粘辊程度，但针对性不强，粘辊现象仍时有存在。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种针对性强，具有良好脱辊效果的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，可有效防止胶料粘辊，提高炼胶生产效率。
具体的技术方案如下：
一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，由以下重量份数的组分配比而成：脂肪酸酯：30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。
在上述方案的基础上，所述的脂肪酸酯为季戊四醇四硬脂酸酯、单甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或几种的组合。
在上述方案的基础上，所述的蜡为植物蜡、动物蜡、石油蜡和合成蜡中的一种或几种的组合。
在上述方案的基础上，所述的有机填料为脂肪酸钙、脂肪酸锌、芳香烃羧酸锌盐和芳香烃羧酸钙盐中的一种或几种的组合。
在上述方案的基础上，所述的无机填料为硅酸盐类填料和/或碳酸钙类填料。
一种如上所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法，具体步骤如下：
将脂肪酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90-100℃，加入蜡及有机填料，边加边搅拌，直至蜡完全融化后，控制温度80-90℃，继续搅拌至均匀后，加入无机填料搅拌均匀，然后进行造粒。
本发明中，胶料脱辊剂在橡胶混炼中具有以下有益效果：
1、改善混炼胶加工过程的粘辊性，而其焦烧性能、硫化性能和物理性能都不受影响，使胶料的挤出性能和注射性能明显改善；
2、具有优秀的润滑作用，降低胶料的门尼黏度，缩短混炼时间、降低能耗；
3、具有提高极性、非极性橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、表面性能和脱模性能。
具体实施方式
以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。
实施例1
将300Kg季戊四醇四硬脂酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至100℃，加入石油蜡300Kg及硬脂酸钙100Kg，边加边搅拌，直至石油蜡完全融化后，控制温度80℃，继续搅拌至均匀后，加入轻质碳酸钙300Kg搅拌均匀，进行造粒。
实施例2
将500Kg单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90℃，加入聚乙烯蜡250Kg及硬脂酸锌50Kg，边加边搅拌，直至聚乙烯蜡完全融化后，控制温度90℃，继续搅拌至均匀后，加入轻质活化土200Kg搅拌均匀，进行造粒。
实施例3
将600Kg棕榈蜡加入到反应釜中，加热融化并搅拌至95℃，加入微晶蜡200Kg及苯甲酸钙20Kg，边加边搅拌，直至微晶蜡完全融化后，控制温度85℃，继续搅拌至均匀后，加入高岭土180Kg搅拌均匀，进行造粒。
产品指标为：
外观：浅白色颗粒
pH：7.0-9.0
灰分：5％-30％
硫化胶褪色性：无
使用方法：
1、适于高温密炼后，低温开炼加硫的一步法混炼胶加工工艺；
2、混炼初期与填料一同加入；
3、建议用量：1-3phr。
脱辊剂实用性效果实验：
试验胶料配方如下表1所示，加工工艺按一段高温密炼(140℃排胶)接二段低温开炼加硫(胶温70℃-80℃)进行。
表1 胶料配料对比表
配方 内脱模剂 实施例1 实施例2 实施例3
溴化丁基橡胶 80.0 80.0 80.0 80.0
天然橡胶 20.0 20.0 20.0 20.0
氯磺化聚乙烯 10.0 10.0 10.0 10.0
丁基再生胶 20.0 20.0 20.0 20.0
炭黑N110 10.0 10.0 10.0 10.0
Vulkasil N 70.0 70.0 70.0 70.0
硅烷 12.5 12.5 12.5 12.5
Vulkanox 4020 1.0 1.0 1.0 1.0
Vulkanox HS 0.5 0.5 0.5 0.5
橡胶防护蜡 1.0 1.0 1.0 1.0
硬脂酸 2.0 2.0 2.0 2.0
芳烃油 24.0 24.0 24.0 24.0
Zn0 3.0 3.0 3.0 3.0
内脱模剂 1.0 0 0 0
实施例1 0 1.0 0 0
实施例2 0 0 1.0 0
实施例3 0 0 0 1.0
Rhenogran CBS-80 1.9 1.9 1.9 1.9
Rhenogran DPG-80 2.5 2.5 2.5 2.5
Rhenogran s-80 1.9 1.9 1.9 1.9
压延效果对比如表2所示：
表2 脱辊及压延效果对比表
现象 压延速率m/min
内脱模剂 存在粘辊现象 8.7
实施例1 粘辊现象基本消失 9.8
实施例2 粘辊现象基本消失 10.4
实施例3 粘辊现象基本消失 10.1
流变性能对比如表3所示：
表3 流变性能对比表
ML(dN·m) MH(dN·m) T30(S) T60(S) T90(S)
内脱模剂 1.3 5.1 86 149 248
实施例1 1.2 4.8 88 148 253
实施例2 1.2 5.0 86 145 244
实施例3 1.1 4.9 89 151 256
*测试条件：180℃×8min
物理机械性能数据对比如表4所示：
表4 物理机械性能数据对比表
*试片硫化条件：160℃×20min
由以上对比数据可以看出，脱辊剂的加入改善了胶料粘辊现象，提高了压延速率，而对流变性能及物理机械性能没有不利影响。
上述参照实施例对胶料脱辊剂及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：由以下重量份数的组分配比而成：
脂肪酸酯：30-60份，蜡：20-30份，有机填料：1-10份，无机填料：10-30份。
2.根据权利要求1所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的脂肪酸酯为季戊四醇四硬脂酸酯、单甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的蜡为植物蜡、动物蜡、石油蜡和合成蜡中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的有机填料为脂肪酸钙、脂肪酸锌、芳香烃羧酸锌盐和芳香烃羧酸钙盐中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂，其特征在于：所述的无机填料为硅酸盐类填料和/或碳酸钙类填料。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
将脂肪酸酯加入到反应釜中，加热融化并搅拌至90-100℃，加入蜡及有机填料，边加边搅拌，直至蜡完全融化后，控制温度80-90℃，继续搅拌至均匀后，加入无机填料搅拌均匀，然后进行造粒。
CN201410539023.XA 2014-09-29 2014-09-29 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法 Pending CN104292859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410539023.XA CN104292859A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410539023.XA CN104292859A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104292859A true CN104292859A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52312827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410539023.XA Pending CN104292859A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104292859A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589477A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 橡胶加工助剂组合物、橡胶母粒及其制备方法和橡胶及其制备方法
CN109810324A (zh) * 2019-01-30 2019-05-28 青岛福凯橡塑新材料有限公司 一种橡胶用流动分散剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437621A (en) * 1964-10-30 1969-04-08 Technical Processing Inc Rubber release agents comprising fatty acid salts,polyethylene glycol ether and hydrocarbon
US3855165A (en) * 1971-03-26 1974-12-17 E Aron Novel processing aids for rubber compounds
US5372736A (en) * 1993-10-27 1994-12-13 Nalco Chemical Company Synthetic hot mill lubricant for high temperature applications
CN103304881A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种新型橡胶用炭黑分散剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437621A (en) * 1964-10-30 1969-04-08 Technical Processing Inc Rubber release agents comprising fatty acid salts,polyethylene glycol ether and hydrocarbon
US3855165A (en) * 1971-03-26 1974-12-17 E Aron Novel processing aids for rubber compounds
US5372736A (en) * 1993-10-27 1994-12-13 Nalco Chemical Company Synthetic hot mill lubricant for high temperature applications
CN103304881A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种新型橡胶用炭黑分散剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁星宇等: "《丁基橡胶应用技术（第1版）》", 31 May 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589477A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 橡胶加工助剂组合物、橡胶母粒及其制备方法和橡胶及其制备方法
CN109810324A (zh) * 2019-01-30 2019-05-28 青岛福凯橡塑新材料有限公司 一种橡胶用流动分散剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103421222B (zh) 一种橡塑合金沥青改性剂
CN105820405A (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103351559A (zh) 一种四丙氟橡胶/硅橡胶/氯丁橡胶复合密封垫及其制备方法
CN101200597A (zh) 一种固废物复合改性沥青的制备方法
CN104910462A (zh) 一种微晶纤维素改性橡胶材料
CN103803836A (zh) 一种提高沥青路面性能的添加剂及其制备方法
CN103923351A (zh) 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法
CN103360687A (zh) 一种高岭土/三元乙丙橡胶高耐久密封垫及其制备方法
CN111978751A (zh) 超高粘度改性沥青及其制备方法
CN105778227A (zh) 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法
CN104910464A (zh) 一种三聚氰胺树脂改性橡胶材料
CN104292859A (zh) 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法
CN103435920B (zh) 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
CN103803837A (zh) 提高沥青路面路用性能的添加剂及其制备方法
CN102964824A (zh) 一种玻璃纤维增韧尼龙料复配组合物的制备工艺
CN110204803B (zh) 一种轻比重橡胶制品及其制备方法
CN111138878A (zh) 温拌改性橡胶沥青及制备方法
CN105440382A (zh) 一种耐高温抗老化再生橡胶密封圈及其制备方法
CN102329495A (zh) 一种热塑性鞋底材料及其制备方法
CN101704996A (zh) 无卤高光泽防翘曲变形填充高温尼龙及其制作工艺
CN103351537B (zh) 一种耐热弹性电缆料
CN114907590A (zh) 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用
CN109880386B (zh) 一种高性能复合改性沥青及其制备方法
CN104829871B (zh) 一种白炭黑分散剂及其制备方法
CN105153504B (zh) 一种橡胶软化油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121