CN104289646B - 防松螺丝的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种防松螺丝的成型模具，其包括相对形式的一第一模块及一第二模块，第一模块及第二模块上各包括相对的一作用面，二相对的作用面上各包括斜向延伸且彼此平行的数成型牙纹，各成型牙纹包括相对倾斜的第一侧腹及第二侧腹，第一侧腹及第二侧腹间形成介于61°至67°的一牙角，各成型牙纹的牙角包括一第一倾斜角度及一第二倾斜角度，第一倾斜角度介于32°至40°，第二倾斜角度介于25°至29°，藉此成型模具制造出螺纹角介于61°至67°的防松螺丝，能与标准型60°螺纹角的内螺纹形成干涉配合，达到防松效果。

Description

防松螺丝的成型模具

技术领域

本发明是关于一种防松螺丝的成型模具，尤指一种用于制造出具有特殊螺纹角的防松螺丝的成型模具。

背景技术

已知螺丝的成型模具是利用二个成型模块的相对作用面上的标准型60°成型牙纹，对于螺丝胚料的圆形杆体周面进行挤压推转，而在圆形杆体周面成型出标准型60°螺纹角的外螺纹，藉此成型出来的螺丝即可与螺帽或对象的内螺纹进行螺合锁固，而为了增加螺丝螺合紧固的防松效果，以螺丝穿套诸如C形状的弹性垫片，使螺丝螺入对象的内螺纹时，逐渐抵压弹性垫片变形，且藉由弹性垫片遭到抵压所形成的反作力抵紧对象，而能达到防松效果，但此种弹性垫片设置在局促狭小的空间中却有难以装设而无法适用的问题。并且成型模具制造出来的螺丝，可在螺丝的外螺纹上设置一涂层，使螺丝与对象的内螺纹螺合时，能以涂层的抵压变形而填充在螺合的螺纹间隙当中，藉此产生防松效果，然而，在成型模具所制造出来的螺丝的外螺纹上设置涂层，将大幅增加制造成本。

发明内容

本发明提供一种防松螺丝的成型模具，包括

一第一模块（20），包括一作用面（26），作用面（26）包括斜向平行排列的区隔出数峰部（30）及数根部（36）的数成型牙纹（28），各峰部（30）位于相邻的二根部（36）之间，任一峰部（30）与相邻的二根部（36）之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹（32）及一第二侧腹（34），第一侧腹（32）与第二侧腹（34）间形成介于61°至67°的一牙角，各成型牙纹（28）的牙角包括由垂直于各峰部（30）的切线的一垂直线（Y1）与第一侧腹（32）间形成一第一倾斜角度（C），以及各成型牙纹（28）的牙角包括由垂直线（Y1）与第二侧腹（34）间形成一第二倾斜角度（D），第一倾斜角度（C）介于32°至40°，第二倾斜角度（D）介于25°至29°；

一第二模块（40），包括一作用面（46），作用面（46）上包括斜向平行排列的区隔出数峰部（50）及数根部（56）的数成型牙纹（48），各峰部（50）位于相邻的二根部（36）之间，任一峰部（50）与相邻的二根部（56）之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹（52）及一第二侧腹（54），第一侧腹（52）与第二侧腹（54）间形成介于61°至67°的一牙角，各成型牙纹（48）的牙角包括由垂直于各峰部（50）的切线的一垂直线（Y2）与第一侧腹（52）形成一第一倾斜角度（E），以及各成型牙纹（48）的牙角包括由垂直线（Y2）与第二侧腹（54）间形成一第二倾斜角度（F），第一倾斜角度（E）介于32°至40°，第二倾斜角度（F）介于25°至29°；

第一模块（20）及第二模块（40）平行移动的对于一圆形杆体（60）表面施压及推转圆形杆体（60），而在圆形杆体（60）表面制造出螺纹角介于61°至67°的一外螺纹（62）。

本发明藉由成型模具的结构改良，而能提升防松螺丝的制造技术，使螺丝的防松结构不再局限于以螺丝穿套C形状的弹性垫片，或者是在螺丝的外螺纹上额外加设涂层的加工程序，并且，本发明成型模具可直接成型出具有特殊螺纹角的防松螺丝，从而能与标准型60°螺纹角的内螺纹产生良好的防松螺合效果，不必在螺丝的外螺纹表面加设涂层，更能达到节省防松螺丝制造成本的目的。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为螺丝胚料送入本发明的第一模块的入口端侧且第二模块的入口端侧抵靠在螺丝胚料的圆形杆体，而正要推转圆形杆体朝第一模块的出口端方向转动的俯视图。

图3为图2的向视图。

图4为图3圈设位置的局部放大图。

图5为本发明第二模块朝第一模块的出口端移动且推转圆形杆体转动到第一模块的出口端的俯视图。

图6为图5的6-6剖线剖视图。

图7为图6圈设位置的局部剖视图。

图8为利用本发明的成型模具所制造出来的防松螺丝外观图。

图中标示如下：

10成型模具12防松螺丝14螺丝胚料

20第一模块22入口端24出口端

26作用面28成型牙纹30峰部

32第一侧腹34第二侧腹36根部

40第二模块42入口端44出口端

46作用面48成型牙纹50峰部

52第一侧腹54第二侧腹56根部

60圆形杆体62外螺纹64螺峰

66螺根68第一螺腹70第二螺腹

A.第一倾斜角度B.第二倾斜角度

C.第一倾斜角度D.第二倾斜角度

E.第一倾斜角度F.第二倾斜角度

X.中心轴线Y1垂直线

Y2垂直线Y3垂直线

具体实施方式

以下所有附图仅用于解释本发明，附图中将对构成较佳实施例的组件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本发明后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本发明后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“峰”、“顶”、“根”等及类似用语，仅提供看图者参考图中构造，以及仅用于帮助描述本发明。

依据附图显示，本发明防松螺丝的成型模具10制成平板模形式而包括矩形体的一第一模块20以及矩形体的一第二模块40（如图1所示）。

依据附图显示，本发明成型模具10的第一模块20包括相对隔开的一入口端22及一出口端24，入口端22至出口端24之间延伸出一作用面26，作用面26上包括彼此平行且由入口端22朝出口端24向下倾斜的区隔出数峰部30及数根部36的数成型牙纹28。

依据附图显示，本发明第一模块20的各峰部30位于相邻的二根部36之间，各成型牙纹28的峰部30与相邻的二根部36之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹32及一第二侧腹34，且第一侧腹32与第二侧腹34间形成介于61°至67°的一牙角。

依据附图显示，本发明各成型牙纹28的牙角包括由垂直于各峰部30的切线的一垂直线Y1与第一侧腹32间形成一第一倾斜角度C，以及各成型牙纹28的牙角包括由垂直线Y1与第二侧腹34间形成一第二倾斜角度D（如图4所示），第一倾斜角度C介于32°至40°，第二倾斜角度D介于25°至29°。

依据附图显示，本发明成型模具10的第二模块40包括相对隔开的一入口端42及一出口端44，入口端42至出口端44之间延伸出一作用面46，作用面46上包括彼此平行且由入口端42朝出口端44向下倾斜的区隔出数峰部50及数根部56的数成型牙纹58。

依据附图显示，本发明第二模块40的各峰部50位于相邻的二根部56之间，各成型牙纹58的峰部50与相邻的二根部56之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹52及一第二侧腹54，且第一侧腹52与第二侧腹54间形成介于61°至67°的一牙角。

依据附图显示，本发明第二模块40的各成型牙纹48的牙角包括由垂直于各峰部50的切线的一垂直线Y2与第一侧腹52间形成一第一倾斜角度E，以及各成型牙纹48的牙角包括由垂直线Y2与第二侧腹54间形成一第二倾斜角度F（如图4所示），第一倾斜角度E介于32°至40°，第二倾斜角度F介于25°至29°。

依据附图显示，第一模块20各成型牙纹28的峰部30与峰部30的间距与第二模块40各成型牙纹48的峰部50与峰部50的间距相等，第一模块20各成型牙纹28的根部36与根部36的间距与第二模块40各成型牙纹48的根部56与根部56的间距相等。

依据附图显示，第一模块20各成型牙纹28的第一倾斜角度C与第二模块40各成型牙纹48的第一倾斜角度E相同，且第一模块20的第二倾斜角度D与第二模块40的第二倾斜角度F相同，即第一模块20的成型牙纹28的牙角与第二模块40的成型牙纹48的牙角为相同角度。

本发明在初始状态下，第一模块20与第二模块40等高度的平行设置在一辗牙机（图中未示出），且第一模块20固定在辗牙机的机台上，第二模块40设置在辗牙机的一往复机构（图中未示出）中进行往复运动，而当辗牙机未启动时，第二模块40的入口端42对齐第一模块20的入口端22，且第一模块20的作用面26与第二模块40的作用面46的间距调整成大约为成型螺丝的节圆直径，藉此等待一螺丝胚料14由辗牙机侧的一送料装置（图中未示出）导入第一模块20的入口端22与第二模块40的入口端42之间。

本发明的成型模具10制造一防松螺丝12，是当辗牙机启动且一螺丝胚料14侧端所延伸出来的一圆形杆体60导入第一模块20的入口端22侧的作用面26时（如图2及图3所示），第二模块40的入口端42侧的作用面46即施压在圆形杆体60周面，且第二模块40的入口端42朝第一模块20的出口端24侧移动而推动圆形杆体60沿中心轴线X旋转，而以第一模块20的作用面26的成型牙纹28及第二模块40的作用面46的成型牙纹48挤压圆形杆体60周面，使第一及第二模块20、40的峰部30、50在圆形杆体60周面挤压出螺旋状的一螺根66，并以第一及第二模块20、40的第一侧腹32、52及第二侧腹34、54在圆形杆体60周面挤压出一第一螺腹68及一第二螺腹70，以及由第一及第二模块20、40的根部36、56在圆形杆体60周面挤压出螺旋状的一螺峰64，藉此当第二模块40的出口端44接近第一模块20的出口端24时（如图5所示），即在圆形杆体60周面制造出防松螺丝23的一外螺纹62（如图6所示），而由于外螺纹62与第一模块20及第二模块40的成型牙纹28、48形成凹凸互补形式，故外螺纹62的第一螺腹68与第二螺腹70之间形成的一螺纹角等于第一及第二模块20、40的成型牙纹28、48的牙角，外螺纹62的螺纹角同样介于61°至67°，且由第一螺腹68与垂直于圆形杆体60的中心轴线X且穿过该中心轴线X的一垂直线Y3间形成一第一倾斜角度A，第一倾斜角度A等于第一及第二模块20、40的第一倾斜角度C、E，以及防松螺丝12的外螺纹62的螺纹角并包括由第二螺腹70至垂直线Y3间形成的一第二倾斜角度B，第二倾斜角度B等于第一及第二模块20、40的第二倾斜角度D、F（如图7所示），而当第二模块40挤压圆形杆体60且推转至第一模块20的出口端44时，由于第二模块40作为活动板的长度大于第一模块20作为固定板的长度，故第二模块40推转圆形杆体60移到第一模块20的出口端24末，造成圆形杆体60由第一模块20的出口端44末向外掉落而完成防松螺丝12制造，此时，辗牙机的往复机构则将第二模块40拉回，使第二模块40的入口端42又对齐第一模块20的入口端22，等待下一个螺丝胚料14的圆形杆体60由辗牙机侧的送料装置导入第一模块20的入口端22与第二模块40的入口端42之间，而能重复制程的制造出下一个防松螺丝12。完成制造的防松螺丝12如图8所示。

依本发明成型模具10所制造出来的防松螺丝12能与标准型60°螺纹角的内螺纹螺合而产生干涉配合，且藉由干涉配合部位遭到相互挤压变形，而能增加接触部位的正向力，藉此提升螺合部位间的摩擦力，而能达到防松螺合效果，因此，本发明成型模具10所制造出来的螺丝具有防松效果，且防松螺丝12的外螺纹62不需额外涂层，达到节省成本的目的。

以上对本发明的内容已加以说明，对本领域技术人员而言，许多延伸和变化将是显而易知的，本发明在说明书的附图中所显示的是以制造出右螺纹形式的外螺纹62的防松螺丝12为主，如果是要制造左螺纹形式的外螺纹62的防松螺丝12，则只要把第一模块20与第二模块40的成型牙纹28、48改为相反的倾斜方向，即可制造出左螺纹形式的外螺纹62的防松螺丝12。

本说明书揭示内容，可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，本说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的权利要求的范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。

Claims (1)

1.一种防松螺丝的成型模具，其特征在于，包括：

一第一模块（20），包括一作用面（26），作用面（26）包括斜向平行排列的区隔出数峰部（30）及数根部（36）的数成型牙纹（28），各峰部（30）位于相邻的二根部（36）之间，任一峰部（30）与相邻的二根部（36）之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹（32）及一第二侧腹（34），第一侧腹（32）与第二侧腹（34）间形成介于61°至67°的一牙角，各成型牙纹（28）的牙角包括由垂直于各峰部（30）的切线的一垂直线（Y1）与第一侧腹（32）间形成一第一倾斜角度（C），以及各成型牙纹（28）的牙角包括由垂直线（Y1）与第二侧腹（34）间形成一第二倾斜角度（D），第一倾斜角度（C）介于32°至40°，第二倾斜角度（D）介于25°至29°；

一第二模块（40），包括一作用面（46），作用面（46）上包括斜向平行排列的区隔出数峰部（50）及数根部（56）的数成型牙纹（48），各峰部（50）位于相邻的二根部（36）之间，任一峰部（50）与相邻的二根部（56）之间延伸出相对倾斜的一第一侧腹（52）及一第二侧腹（54），第一侧腹（52）与第二侧腹（54）间形成介于61°至67°的一牙角，各成型牙纹（48）的牙角包括由垂直于各峰部（50）的切线的一垂直线（Y2）与第一侧腹（52）形成一第一倾斜角度（E），以及各成型牙纹（48）的牙角包括由垂直线（Y2）与第二侧腹（54）间形成一第二倾斜角度（F），第一倾斜角度（E）介于32°至40°，第二倾斜角度（F）介于25°至29°；

第一模块（20）及第二模块（40）平行移动的对于一圆形杆体（60）表面施压及推转圆形杆体（60），而在圆形杆体（60）表面制造出螺纹角介于61°至67°的一外螺纹（62）。