CN104289308A - 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法 - Google Patents

一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104289308A
CN104289308A CN201410582985.3A CN201410582985A CN104289308A CN 104289308 A CN104289308 A CN 104289308A CN 201410582985 A CN201410582985 A CN 201410582985A CN 104289308 A CN104289308 A CN 104289308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
superconducting magnetic
mineral
magnetic separation
selective
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410582985.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李亦然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China Institute of Technology
Original Assignee
East China Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China Institute of Technology filed Critical East China Institute of Technology
Priority to CN201410582985.3A priority Critical patent/CN104289308A/zh
Publication of CN104289308A publication Critical patent/CN104289308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，涉及矿物分选技术领域。本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离。利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。

Description

一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法
技术领域
本发明涉及一种矿物分选方法，尤其是指一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法。
背景技术
在超导高梯度磁分离技术中，利用超导磁体可达到6-8T的背景磁感应强度，而0.07-0.1mm粗细的刚毛介质也已达刚毛细度下限。进一步提高微细粒铁系杂质的受磁力在技术上存在瓶颈。
高岭土、石英、长石、瓷土、铝矾土等金属/非金属矿的杂质主要是铁系矿物，例如赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等等，但上述杂质的粒度很细，一般低至微米级。颗粒在磁场中的受力与颗粒体积成正比例关系，由于粒度极细，上述矿物在磁场中的受力很小，较难在高梯度磁分离中与矿物分离。
因此进一步提高微细粒铁系矿物的受磁力，从而提高杂质去除率有技术难度。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种能够进一步提高现有超导磁分离技术除杂率的方法。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离；
具体步骤如下：
(1)选用选择性絮凝剂；
(2)将步骤(1)中选好的选择性絮凝剂与待选矿混合；
(3)调节步骤(2)得到的混合物的pH值；(4)对步骤(3)得到的混合物进行搅拌；
(5)对步骤(4)得到的混合物进行超导磁分离。
优选的，所述选择性絮凝剂包括岢性淀粉、聚丙烯酰胺、油酸钠。
优选的，每升待选矿中投入10mg-100mg的选择性絮凝剂。
本发明的有益效果为：
利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。
具体实施方式
下面对本发明的一个实施例作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例一
具体步骤如下：
(1)选取岢性淀粉为选择性絮凝剂；
(2)将岢性淀粉按照100mg/L的比例与高岭土混合；此高岭土中氧化铁含1.1％，白度60％；
(3)调节步骤(2)得到的混合物的pH值至9.0-10.0；
(4)将步骤(3)得到的混合物先进行三分钟快速搅拌，搅拌速度为200rpm；在进行15分钟的慢速搅拌，搅拌速度为70rpm；
(5)对步骤(4)得到的混合物进行超导磁分离。
使用细度为0.07mm刚毛作为高梯度介质，5.5T超导磁场对步骤(4)得到的混合物进行超导磁场磁分离。
超导磁选后，精矿氧化铁含0.4％，白度78％。
对比实施例一
使用细度为0.07mm刚毛作为高梯度介质，5.5T超导磁场直接对含氧化铁1.1％，白度为60％的高岭土进行超导磁场磁分离。
超导磁选后，精矿氧化铁含0.5％，白度75％。
从上述两个实施例可以得出，使用本发明的方法处理后的高岭土，其氧化铁含量明显低于现有方法处理后的高岭土，白度明显高于现有方法处理后的高岭土。
实施例二
具体步骤如下：
(1)选取油酸钠为选择性絮凝剂；
(2)将油酸钠按照100mg/L的比例与长石混合；此长石中氧化铁含1.2％，白度58％；
(3)调节步骤(2)得到的混合物的pH值至9.0-10.0；
(4)将步骤(3)得到的混合物先进行三分钟快速搅拌，搅拌速度为200rpm；在进行15分钟的慢速搅拌，搅拌速度为70rpm；
(5)对步骤(4)得到的混合物进行超导磁分离。
使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场对步骤(4)得到的混合物进行超导磁场磁分离。
超导磁选后，精矿氧化铁含0.5％，白度75％。
对比实施例二
使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场直接对含氧化铁1.2％，白度为58％的长石进行超导磁场磁分离。
超导磁选后，精矿氧化铁含0.5％，白度70％。
从上述两个实施例可以得出，使用本发明的方法处理后的长石，其氧化铁含量明显低于现有方法处理后的长石，白度明显高于现有方法处理后的长石。

Claims (3)

1.一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，其特征在于：本方法针对杂质主要为铁系矿物的待选矿物，利用铁系矿物和非铁矿物表面zeta电位的差距，选用选择性絮凝剂，调节pH值，并控制絮凝流场条件，使铁系矿物絮团结构稳定，并进行超导磁分选分离；具体步骤如下：
(1)选用选择性絮凝剂；
(2)将步骤(1)中选好的选择性絮凝剂与待选矿混合；
(3)调节步骤(2)得到的混合物的pH值；
(4)对步骤(3)得到的混合物进行搅拌；
(5)对步骤(4)得到的混合物进行超导磁分离。
2.如权利要求1所述的一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，其特征在于，所述选择性絮凝剂包括岢性淀粉、聚丙烯酰胺、油酸钠。
3.如权利要求1所述的一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法，其特征在于，每升待选矿中投入10mg-100mg的选择性絮凝剂。
CN201410582985.3A 2014-10-27 2014-10-27 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法 Pending CN104289308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410582985.3A CN104289308A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410582985.3A CN104289308A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104289308A true CN104289308A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52309395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410582985.3A Pending CN104289308A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104289308A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109843444A (zh) * 2016-09-09 2019-06-04 Mhd科技有限公司 用于磁分离的装置和方法
CN116239375A (zh) * 2022-11-16 2023-06-09 湖南旭日陶瓷有限公司 一种超白瓷砖制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603411A (en) * 1994-12-07 1997-02-18 Engelhard Corporation Method for separating mixture of finely divided minerals
CN101863540A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 河北理工大学 分选赤铁矿的高选择性絮凝剂及其制备方法
CN102161017A (zh) * 2010-12-13 2011-08-24 李美平 复杂难选氧化铁矿的药剂磁选方法
CN102430471A (zh) * 2011-11-08 2012-05-02 武汉科技大学 一种低品位碳酸锰矿石的絮凝—磁选方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5603411A (en) * 1994-12-07 1997-02-18 Engelhard Corporation Method for separating mixture of finely divided minerals
CN101863540A (zh) * 2010-06-11 2010-10-20 河北理工大学 分选赤铁矿的高选择性絮凝剂及其制备方法
CN102161017A (zh) * 2010-12-13 2011-08-24 李美平 复杂难选氧化铁矿的药剂磁选方法
CN102430471A (zh) * 2011-11-08 2012-05-02 武汉科技大学 一种低品位碳酸锰矿石的絮凝—磁选方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘其经: "选择性絮凝及其分离形式", 《湖南有色金属》 *
牛福生等: "某鲕状赤铁矿絮凝-强磁选试验研究", 《金属矿山》 *
郭宇峰等: "选择性絮凝-强选回收镍冶金渣中的磁铁矿", 《中南大学学报（自然科学版）》 *
黄传兵等: "选择性絮凝技术及其在矿物分选中的应用", 《矿业工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109843444A (zh) * 2016-09-09 2019-06-04 Mhd科技有限公司 用于磁分离的装置和方法
CN109843444B (zh) * 2016-09-09 2021-02-02 Mhd科技有限公司 用于磁分离的装置和方法
CN116239375A (zh) * 2022-11-16 2023-06-09 湖南旭日陶瓷有限公司 一种超白瓷砖制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106745598B (zh) 一种降低钨矿选矿尾矿矿浆cod的方法
CN104475236A (zh) 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法
CN102069033A (zh) 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法
CN1163305C (zh) 一种铝土矿的选矿方法
CN102284352B (zh) 一种用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂
CN102773169B (zh) 菱镁矿矿石反浮选脱硅中实现除铁的捕收剂及其制备方法
CN103088208A (zh) 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法
CN113560030B (zh) 一种钒钛磁铁精矿的选矿方法
CN104475340B (zh) 一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法
CN102161017A (zh) 复杂难选氧化铁矿的药剂磁选方法
CN108405176A (zh) 一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法
CN107556967A (zh) 一种矿石助磨剂
CN104289308A (zh) 一种利用选择性絮凝结合超导磁选去除氧化铁杂质的方法
CN104399593B (zh) 一种菱镁矿矿石脱硅、脱钙的方法
CN111330744B (zh) 一种含方解石磷矿的浮选方法与前处理方法
CN103386361A (zh) 一种磁赤混合铁矿的选矿方法
Dong et al. A review on new technological progress for beneficiation of refractory phosphate ore in China
CN105413857A (zh) 一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺
CN103861723A (zh) 分离提取微细粒钽铌精矿的方法
CN107597431A (zh) 一种弱磁性铁矿石的选矿方法
CN103523953A (zh) 一种处理石材业加工废水的方法
CN113953068B (zh) 一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法
CN102476074A (zh) 一种铝土矿正浮选用的捕收剂
CN107626446A (zh) 一种磁种磁选法硅砂除铁工艺
KR20090049702A (ko) 철광석 선광장치 및 이를 이용한 철광석의 선광방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication