CN104289169A - 一种多叶轮反应釜 - Google Patents

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CN104289169A CN201410568098.0A CN201410568098A CN104289169A CN 104289169 A CN104289169 A CN 104289169A CN 201410568098 A CN201410568098 A CN 201410568098A CN 104289169 A CN104289169 A CN 104289169A
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黄铁军
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J2219/00763Baffles
    • B01J2219/00765Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00777Baffles attached to the reactor wall horizontal

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Abstract

本发明公开了一种多叶轮反应釜,包括釜身,以及设置在所述釜身内部的转动杆、第一旋转叶片、第二旋转叶片和横向分割杆,所述转动杆竖向设置在竖向设置在所述釜身中心位置,所述第一旋转叶片和第二旋转叶片竖向分布固定在所述转动杆上,所述横向分割杆水平放置,一端固定在所述釜身的侧壁上,另一端设置在所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片之间。本发明一种多叶轮反应釜,能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题,保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。

Description

一种多叶轮反应釜
技术领域
本发明涉及化学反应器材制造技术领域,尤其是一种多叶轮反应釜。
背景技术
在反应釜中进行聚合反应,由于随着聚合反应的进行,聚合体系的粘度不断增加,在聚合物特别是高分子量聚合物的聚合体中,聚合粘度较高,采用常规的搅拌器通常只用一个搅拌叶轮进行搅拌,搅拌位置集中于反应釜底部,经常会出现高粘度物料粘附在搅拌器上的现象,随着搅拌器一起转动,这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的功能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种多叶轮反应釜,能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题,保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案: 
一种多叶轮反应釜,包括釜身,以及设置在所述釜身内部的转动杆、第一旋转叶片、第二旋转叶片和横向分割杆,
所述转动杆竖向设置在竖向设置在所述釜身中心位置,所述第一旋转叶片和第二旋转叶片竖向分布固定在所述转动杆上,
所述横向分割杆水平放置,一端固定在所述釜身的侧壁上,另一端设置在所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片之间。
进一步地,所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片均有两个,两个所述第一旋转叶片与两个所述第二旋转叶片相交错竖向分布在所述转动杆上。
进一步地,所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片的螺旋旋转方式不同。
进一步地,所述横向分割杆有多根且位于同一平面内。
本发明一种多叶轮反应釜,通过对横向分割杆和多个第一旋转叶片和第二旋转叶片的设计,能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题,保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。
附图说明
图1为本发明所述一种多叶轮反应釜的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种多叶轮反应釜,包括釜身3,以及设置在所述釜身3内部的转动杆1、第一旋转叶片4、第二旋转叶5片和横向分割杆3,
转动杆1竖向设置在竖向设置在釜身3中心位置,第一旋转叶片4和第二旋转叶5片竖向分布固定在转动杆1上,
横向分割杆3水平放置,一端固定在釜身3的侧壁上,另一端设置在第一旋转叶片4和第二旋转叶5片之间。
第一旋转叶片4和第二旋转叶5片均有两个,两个第一旋转叶片4与两个第二旋转叶5片相交错竖向分布在转动杆1上,即最底部安装第一旋转叶片4,向上依次布置第二旋转叶5片、第一旋转叶片4和第二旋转叶5片。
第一旋转叶片4和第二旋转叶5片的螺旋旋转方式不同。
横向分割杆3有多根且位于同一平面内。
在所述横向分割杆3上设有垂直于各个所述横向分割杆3构成的平面的刀片。
使用时,由于第一旋转叶片4与第二旋转叶5片的螺旋旋转方向不同,转动杆1旋转时,将物料向第一旋转叶片4与第二旋转叶5片之间输送,而物料在横向分割杆3的位置被分割,有效分散了物料,避免其粘着在搅拌器上。
本发明一种多叶轮反应釜,通过对横向分割杆和多个第一旋转叶片和第二旋转叶片的设计,能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题,保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。

Claims (4)

1.一种多叶轮反应釜,其特征在于,包括釜身,以及设置在所述釜身内部的转动杆、第一旋转叶片、第二旋转叶片和横向分割杆,
所述转动杆竖向设置在竖向设置在所述釜身中心位置,所述第一旋转叶片和第二旋转叶片竖向分布固定在所述转动杆上,
所述横向分割杆水平放置,一端固定在所述釜身的侧壁上,另一端设置在所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片之间。
2.如权利要求1所述一种多叶轮反应釜,其特征在于,所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片均有两个,两个所述第一旋转叶片与两个所述第二旋转叶片相交错竖向分布在所述转动杆上。
3.如权利要求1或2所述一种多叶轮反应釜,其特征在于,所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片的螺旋旋转方式不同。
4.如权利要求1或2所述一种多叶轮反应釜,其特征在于,所述横向分割杆有多根且位于同一平面内。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2727884A (en) * 1953-04-13 1955-12-20 Dow Chemical Co Process of mass polymerization in vertical unmixed strata
CN1455698A (zh) * 2001-01-29 2003-11-12 东洋工程株式会社 反应器
CN203170310U (zh) * 2013-02-27 2013-09-04 上海亚杜润滑材料有限公司 反应釜的开盖机构
CN203886543U (zh) * 2014-05-09 2014-10-22 上海中半科技发展有限公司 反应釜

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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