CN104288797A - 一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，输送带由驱动电机的传动齿轮带动传动；杀菌槽的底部配设有进水口、出水口和蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道连接外部的蒸汽源，杀菌槽的出水口连接预热槽的预热水进口。通过在机架上设置预热槽对阀芯进行预热，保证阀芯不会因温度的骤变而引起质量下降；同时还能够保证杀菌槽内水温的稳定性，提高杀菌的效果。预热槽的预热水进口连接杀菌槽内的出水口，利用杀菌槽内的水对食品进行预热处理，能够提高杀菌槽内高温水的热量利用率，节约能源，提高资源的利用率。

Description

一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。

现有的杀菌冷却机直接将阀芯送入杀菌槽进行高温杀菌，导致阀芯因温度骤变而导致受热不均的问题，导致阀芯内部晶相结构的改变而引起质量下降；同时由于阀芯进入杀菌槽时，吸收的热量大，导致杀菌槽的温度达不到工艺要求，从而导致杀菌效果差；同时现有的杀菌冷却机对于高温水的热量利用率较低，导致资源的浪费。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，能够将对阀芯进行预热处理，保证阀芯不会因温度的骤变而引起质量下降；同时保证杀菌槽内的水温稳定性，提高杀菌效果；还能够充分利用杀菌槽内的高温水，提高热量的利用率，节约能源。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，所述输送带由驱动电机的传动齿轮带动传动；所述杀菌槽的底部配设有进水口、出水口和蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道连接外部的蒸汽源，所述杀菌槽的出水口连接预热槽的预热水进口。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

所述蒸汽喷淋管道上连接有单向阀。

所述预热槽包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，所述底板与倾斜板的夹角为34°—35°。

所述预热水进口设置在预热槽的上端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，机架上依次设有预热槽、杀菌槽预冷段和冷却槽，预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，输送带由驱动电机的传动齿轮带动传动；杀菌槽的底部配设有进水口、出水口和蒸汽喷淋管道，蒸汽喷淋管道连接外部的蒸汽源，杀菌槽的出水口连接预热槽的预热水进口。通过在机架上设置预热槽对阀芯进行预热，保证阀芯不会因温度的骤变而引起质量下降；同时还能够保证杀菌槽内水温的稳定性，提高杀菌的效果。预热槽的预热水进口连接杀菌槽内的出水口，利用杀菌槽内的水对食品进行预热处理，能够提高杀菌槽内高温水的热量利用率，节约能源，提高资源的利用率。

本发明的蒸汽喷淋管道上连接有单向阀，通过在杀菌槽的底部设有蒸汽喷淋管，使得蒸汽进入的时候热量能够被杀菌槽内的水充分吸收，提高能源的利用率；同时喷出的蒸汽还具有搅拌的作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，保证杀菌的效果；在蒸汽喷淋管道上设置单向阀，能够保证蒸汽喷淋管道的正常运行，提高本发明的实用性。

驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

    本发明的预热槽包括底板、两侧板和两倾斜板，底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，底板与倾斜板的夹角为34°—35°。通过将底板与倾斜板的夹角设置为34°—35°，能够保证阀芯能够正常的输出，防止阀芯在预热槽内滞留。

    本发明的预热水进口设置在预热槽的上端，由于水温度降低的时候，温度较低的水会向下沉，温度较高的水在上层，将预热水进口设置在预热槽的上方，使得从杀菌槽内的高温水进入预热槽内变可进行预热作用，同时也便于预热槽内的下层的低温水能够及时的排出，提高热源的利用率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明预热槽的结构示意图；

图3是本发明驱动电机的剖视图结构示意图；

图4是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记： 1、机架，2、预热槽，3、输送带，4、杀菌槽，5、预冷段，6、冷却风机，7、冷却槽，8、蒸汽喷淋管道，9、单向阀，10、侧板，11、倾斜板，12、底板，13、预热水出口，14、预热水进口，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架1，机架1上依次设有预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7，预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7配设有输送带3，输送带3由驱动电机的传动齿轮带动传动；杀菌槽4的底部配设有进水口、出水口和蒸汽喷淋管道8，蒸汽喷淋管道8连接外部的蒸汽源，杀菌槽的出水口连接预热槽的预热水进口14。通过在机架上设置预热槽对阀芯进行预热，保证阀芯不会因温度的骤变而引起质量下降；同时还能够保证杀菌槽内水温的稳定性，提高杀菌的效果。预热槽的预热水进口连接杀菌槽内的出水口，利用杀菌槽内的水对食品进行预热处理，能够提高杀菌槽内高温水的热量利用率，节约能源，提高资源的利用率。

作为一种选择的方式，杀菌槽4的出水口连接有保温水箱，保温水箱配设有水泵，通过保温水箱来收集杀菌槽内的高温水，并控制预热槽内的水量，可以根据具体情况进行控制，提高本发明的实用性能。

驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴32连接有设置在机壳21外的传动齿轮。

驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

为了便于控制杀菌槽4内的温度，杀菌槽4内还配设有温度传感器，温度传感器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

    本发明的蒸汽喷淋管道8上连接有单向阀9，通过在杀菌槽4的底部设有蒸汽喷淋管道8，使得蒸汽进入的时候热量能够被杀菌槽内的水充分吸收，提高能源的利用率；同时喷出的蒸汽还具有搅拌的作用，保证杀菌槽内各个位置的水温一致，保证杀菌的效果；在蒸汽喷淋管道上设置单向阀，能够保证蒸汽喷淋管道的正常运行，提高本发明的实用性。

本发明的预热槽2包括底板12、两侧板10和两倾斜板11，底板12、侧板10和倾斜板11连接在一起构成预热槽，底板与倾斜板的夹角为34°—35°。应当的，底板12设有预热水出口13。通过将底板与倾斜板的夹角设置为34°—35°，能够保证阀芯能够正常的输出，防止阀芯在在预热槽内滞留，提高生产的效率。

由于输送带均是采用不锈钢钢制成，表面较为光滑，同时阀芯的表面也较为光滑，因此如底板与倾斜板的夹角太大，为导致阀芯不能够正常的输出，特别是当一批食品快加工完成的时候，由于没有后来阀芯的挤压，更是容易造成阀芯不能够正常的输出预热槽；如果当底板与倾斜板的夹角较小时，虽能够保证阀芯的正常输出，但是会增加设备的体积。因此作为一种优选的方式，将底板与倾斜板的夹角设置为34°—35°，在保证阀芯正常输出的前提下，尽量减少设备的体积。

    本发明的预热水进口14设置在预热槽的上端，由于水温度降低的时候，温度较低的水会向下沉，温度较高的水在上层，将预热水进口14设置在预热槽的上方，使得从杀菌槽内的高温水进入预热槽内变可进行预热作用，同时也便于预热槽内的下层的低温水能够及时的排出，提高热源的利用率。

Claims (6)

1. 一种液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽配设有输送带，所述输送带由驱动电机的传动齿轮带动传动；所述杀菌槽的底部配设有进水口、出水口和蒸汽喷淋管道，所述蒸汽喷淋管道连接外部的蒸汽源，所述杀菌槽的出水口连接预热槽的预热水进口。

2. 根据权利要求1所述的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮。

3. 根据权利要求2所述的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

4. 根据权利要求3所述的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述蒸汽喷淋管道上连接有单向阀。

5. 根据权利要求4所述的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述预热槽包括底板、两侧板和两倾斜板，所述底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽，所述底板与倾斜板的夹角为34°—35°。

6. 根据权利要求5所述的液压系统中控制阀阀芯的杀菌冷却机，其特征在于，所述预热水进口设置在预热槽的上端。