CN104288800A - 一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置的杀菌槽，用于解决现有杀菌槽内水温不一致，影响杀菌效果的问题。本发明包括底板、两侧板和两倾斜板，底板、侧板和倾斜板连接在一起构成杀菌槽；底板的前段和后段均开设有循环进水口和与循环进水口连接的循环泵，底板前段循环水泵的出水口开设在一侧板的后段，底板后段循环水泵的出水口开设在另一侧板的前段，底板设有温度传感器，温度传感器与外部的控制器电连接。本发明能够使杀菌槽内的水进行循环，从而保证杀菌槽内各个位置的水温一致，从而使温度传感器能够准确的检测杀菌槽内水温温度，从而确保杀菌的效果。

Description

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。

控制阀作为控制元件中最重要的组成部分，决定了整个液压系统能否安全运行，而阀芯是控制阀中最重要的组成部分。

为了提高控制阀阀芯装配的精度，国内外先进装配工艺已经采用在无菌条件下进行装配，从而提高控制阀的使用寿命以及工作效率。

然而在送入无菌车间装配之前，需要将阀芯进行高温水杀菌处理，然后再进行防腐处理。为了提高生产效率，同时节约能源，先批量生产阀芯，然后再利用杀菌装置进行杀菌处理，从而实现连续杀菌的目的。

本发明人团队已经研制出杀菌装置，然而由于阀芯表面较为光滑，会导致阀芯在杀菌装置的杀菌槽的进口处和冷却槽的出口处出现堵塞的现象，不能及时将阀芯进行输送，从而导致生产效率较低。特别是当一批阀芯杀菌工作快要结束的时候，由于没有后来阀芯的挤压作用，阀芯很难输出，导致阀芯一直滞留在杀菌装置的杀菌槽内，持续的高温容易导致阀芯内部金相结构的改变，因此需要严格控制阀芯的杀菌时间。

同时现有的杀菌装置运行的驱动电机采用普通的电机带动，例如申请号为201210020273.9的发明专利公开的一种电机，包括定子、转子及电机转轴，还包括有电路板，该电路板垂直于电机转轴设置，于电路板一侧和定子之间设置有隔热板，且该电路板的另一侧外部系敞开式结构；电路板一侧与隔热板之间形成有间隙；定子包括有线圈和支承座，该支承座包括沿电机转轴方向设置的轴柱，该线圈固装于轴柱的外围；隔热板一体成型连接于前述轴柱上，且隔热板垂直于轴柱设置。如同该电机存在着耗能高，造成电能资源的浪费。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，而提供一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，能够及时将阀芯输送出去，提高生产的效果，同时能够对阀芯进行预热和预冷处理；本发明提供的驱动电机具有节能的效果，达到节能的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有用于输送阀芯的输送带；所述输送带由驱动电机的传动齿轮驱动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮；所述输送带包括多块链板，所述链板铰接在一起形成输送带，所述链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条；所述链板的上表面铺设有防滑橡胶。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

所述防滑橡胶为硅橡胶层。

所述硅橡胶层上表面均布有硅橡胶颗粒。

所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构上配设有冷却风机。

所述预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，所述预热槽的排水管连接冷却槽的冷却进水管。

所述链板的两侧设有挡板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明能够通过设置预热槽和预冷段能够使阀芯受热均匀，防止阀芯因温度突然的改变而引起阀芯内部金相的改变。同时设置防滑橡胶起到防滑的作用，保证阀芯能够在预热槽、杀菌槽和冷却槽中顺利的输出，提高生产的效率。

驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

本发明的防滑橡胶为硅橡胶层，具有优异的耐高温和耐低温性能，提高本发明的使用寿命。

本发明的硅橡胶层上设有硅橡胶颗粒，能够进一步提高防滑的作用，保证瓶罐能够正常的输出。

本发明的预冷段箱体结构，箱体结构上配设有冷却风机，通过冷风对阀芯进行预冷，防止高温阀芯因温度突然降低而导致的晶相结构现象，保证阀芯的质量。

本发明的预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，预热槽的排水管连接冷却槽的冷却进水管。能够提高资源的利用率，节约能源和水源。

本发明的链板的两侧设有挡板，能够防止阀芯滑出输送带。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送带的结构示意图；

图3是本发明驱动电机的剖视图结构示意图；

图4是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、预热槽，3、输送带，4、杀菌槽，5、预冷段，6、冷却风机，7、冷却槽，8、链板，9、硅橡胶层，10、硅橡胶颗粒，11、链条，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，包括机架1，机架1上依次设有预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7，预热槽2、杀菌槽4、预冷段5和冷却槽7内安装有用于输送阀芯的输送带3；输送3带由驱动电机的传动齿轮驱动，驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐；电机轴32连接有设置在机壳21外的传动齿轮；输送带3包括多块链板8，链板8铰接在一起形成输送带，链板8两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条11；链板8的上表面铺设有防滑橡胶。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本发明的工作原理是：阀芯通过输送带3进行输送，在预热槽2内进行预热，在杀菌槽4内进行杀菌，杀菌槽4内装设有高温杀菌水，高温蒸汽通过管道喷射进入杀菌槽4内，管道与高温蒸汽源连通；然后分别在预冷段5和冷却槽7进行降温处理，完成整个杀菌过程。

为了防止因发生氧化反应，杀菌完成后再进行烘干处理。

本发明能够通过设置预热槽和预冷段能够使阀芯受热均匀，防止阀芯因温度突然的改变而引起阀芯内部金相的改变。同时设置防滑橡胶起到防滑的作用，保证阀芯能够在预热槽、杀菌槽和冷却槽中顺利的输出，提高生产的效率。

驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

现有的杀菌装置的杀菌槽和冷却槽槽型结构，输送带和阀芯表面比较光滑而导致阀芯在杀菌槽和冷却槽出现堵塞的现象，不能及时将阀芯输送出，从而导致效率低下，特别是当一次工序完成的时候，阀芯由于没有后来瓶罐的挤压作用，更是不容易将阀芯及时输出。

如果采用将杀菌槽和冷却槽的倾斜板的倾斜角度调低，能够保证瓶罐的正常输送，但是会增加设备的面积。

因此本发明通过在链板上设置硅橡胶颗粒，来增加链板与阀芯之间的摩擦力，在不改变杀菌槽和冷却槽结构的情况下，保证阀芯能够正常输出。

本发明的防滑橡胶为硅橡胶层具有优异的耐高温和耐低温性能，提高本发明的使用寿命。同时便于安装和更换，硅橡胶层通过螺栓或者铆接的方式连接在链板上。当然，也可以采用其他的橡胶层，比如氟橡胶、丁基橡胶、天然胶等，优先选用硅橡胶。

本发明的硅橡胶层上设有硅橡胶颗粒，能够进一步提高防滑的作用，保证瓶罐能够正常的输出。作为一种优选的方式，硅橡胶颗粒的呈半球状，能够提高硅橡胶颗粒的耐磨性，同时便于清洗。当然，硅橡胶颗粒也可以制作成其他形状，比如圆柱状。

本发明的硅橡胶颗粒可以设置为高低不同的两层，并且高、低硅橡胶颗粒间隔设置，能够进一步地提高防滑的作用，提高本发明的实用性。

本发明的预冷段箱体结构，箱体结构上配设有冷却风机，通过冷风对阀芯进行预冷，防止高温阀芯因温度突然降低而导致的晶相结构现象，保证阀芯的质量。

本发明的预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，预热槽的排水管连接冷却槽的冷却进水管。能够提高资源的利用率，节约能源和水源。预热进水管和冷却排水管之间还设有水箱，水箱配设有水泵。预热排水管与冷却槽的冷却进水管之间同样还可以设置配有水泵的水箱，同样可以配设热交换器，便于对热量进行回收利用。作为一选择的方式，预热槽的水温为35°—50°，冷却槽的水温为10—25°。

本发明的链板的两侧设有挡板，能够防止阀芯滑出输送带。

Claims (7)

1.一种用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽，所述预热槽、杀菌槽、预冷段和冷却槽内安装有用于输送阀芯的输送带；所述输送带由驱动电机的传动齿轮驱动，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐；所述电机轴连接有设置在机壳外的传动齿轮；所述输送带包括多块链板，所述链板铰接在一起形成输送带，所述链板两侧的下端面设有与传动齿轮啮合的链条；所述链板的上表面铺设有防滑橡胶。

2.根据权利要求1所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

3.根据权利要求2所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述防滑橡胶为硅橡胶层。

4.根据权利要求3所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述硅橡胶层上表面均布有硅橡胶颗粒。

5.根据权利要求1—4任一所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述预冷段为箱体结构，所述箱体结构上配设有冷却风机。

6.根据权利要求1—4任一所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述预热槽的预热进水管连接冷却槽的冷却排水管，所述预热槽的排水管连接冷却槽的冷却进水管。

7.根据权利要求6所述的用于液压系统中控制阀阀芯的杀菌装置，其特征在于，所述链板的两侧设有挡板。