CN104285520A - 地膜回收机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农业机械，尤其是涉及西北旱作区一种地膜回收机。一种地膜回收机，其主要特点在于包括有机架，在机架前方设有挂接架、变速箱，挂接架与牵引拖拉机后方三点悬挂机构挂接；变速箱的输出轴通过链传动组件Ⅰ带动在机架下方设置的挑膜滚筒组件；机架的下后方设有起膜栅叉组件和地轮，地轮轮架上固定有搂膜栅，机架的中部上方设有输膜组件，在输膜组件的一侧设有集膜箱，集膜箱底部设有能够抽拉的滑板。本发明的有益效果为，采用起膜栅叉组件起膜、挑膜滚筒组件挑膜、输膜组件输膜，该回收机结构简单、成本低、且不易堵塞，可一次完成起膜、挑膜、脱膜、输膜、集膜等工序。从而有效解决现有地膜回收机普遍存在的可靠性差、易堵塞，回收率和作业效率低等问题。

Description

地膜回收机

技术领域：

本发明涉及一种农业机械，尤其是涉及西北旱作区一种地膜回收机。

背景技术：

随着全膜双垄沟播技术的大力推广，地膜的使用可显著提高西北地区低温、干旱少水气候环境下的作物产量和质量。中国每年使用地膜的耕地已达上千万公顷，每年的地膜用量已接近几百万吨，但由于回收不及时，田间地膜乱串、地层残留等问题凸显。由于地膜在地层降解缓慢，阻碍了土壤与外界水分空气的交换，不仅造成土壤盐碱化影响农作物的正常种植和生长，而且降低了农机具的工作效率和质量。西北旱作区多风气候加剧了“白色污染”的程度，影响到居民的生产生活。

农用地膜应用的普遍性和残留地膜分布的广泛性，使回收再利用难度增大、效益不高。同时，由于国产地膜多为厚度0.008mm以下的脱标产品，使用后破碎的残膜上会黏附大量的泥土及作物腐烂的根茎叶，起膜和分离难度较大。目前，国内大多地膜回收机采用的脱膜方式为偏心伸缩杆或气吸、气吹式。这种方式收集的地膜较为分散，拾净率不高，且容易出现卡膜和脱膜困难等问题。现有残膜回收技术滞后、回收机械严重脱节无法满足生产实际需要。

发明内容：

本发明的目的在于避免现有地膜回收机的技术缺陷，提出一种地膜回收机。它采用起膜叉排结构起膜碎土、挑膜滚筒挑膜、输送带式结构输膜，可一次完成起膜、挑膜、脱膜、输膜、集膜作业工序。从而可提高生产效率、减轻农民劳动强度，大大缓解“三秋”农忙季节农村劳动力紧张的问题，对经济发展、生态保护有着重要意义。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种地膜回收机，其主要特点在于包括有机架，在机架前方设有挂接架、变速箱，挂接架与牵引拖拉机后方三点悬挂机构挂接；变速箱的输出轴通过链传动组件Ⅰ带动在机架下方设置的挑膜滚筒组件；机架的下后方设有起膜栅叉组件和地轮，地轮轮架上固定有搂膜栅，机架的中部上方设有输膜组件，在输膜组件的一侧设有集膜箱，集膜箱底部设有能够抽拉的滑板。

所述的地膜回收机，所述的挑膜滚筒组件，由主动轮Ⅰ、从动轮Ⅰ、挑膜齿、输送带组成，主动轮Ⅰ通过轴与链传动组件Ⅰ连接，主动轮Ⅰ上分布有挑膜齿，输膜带安装在主动轮Ⅰ与从动轮Ⅰ上。

所述的地膜回收机，所述的挑膜滚筒组件上的主动轮Ⅰ的长度为1100—1200mm、直径为150—200mm，分布其上的挑膜齿长100—150mm、直径8—12mm，挑膜齿间距为120—150mm。

所述的地膜回收机，所述的挑膜滚筒组件中的输送带厚度为8—10mm、宽度为1100—1200mm，其上分布有挑膜齿槽，长110—160mm、宽8—10mm，间距为120—150mm。

所述的链传动组件Ⅰ由主动链轮、从动链轮、链条组成；

所述的地膜回收机，所述的起膜栅叉组件由起膜栅叉、拉伸弹簧、支撑轮组成，起膜栅叉的后端与机架铰接，起膜栅叉的中间通过拉伸弹簧挂接于机架上，起膜栅叉上固定有支撑轮。通过与地面的作用支撑起膜栅叉。

所述的地膜回收机，所述的起膜栅叉组件上的起膜栅叉由直径为16—18mm的圆钢折弯而成，每段栅叉夹角为20°—25°，起膜栅叉组件宽为1100—1200mm，栅叉间距为100—120mm。

所述的链传动组件Ⅱ由主动链轮、从动链轮、链条组成；

所述的地膜回收机，所述的搂膜栅由直径12—14mm、长度500—600mm钢筋按折弯半径为200—250mm折弯而成，搂膜栅宽为1100—1200mm，搂膜栅间距为80—120mm。

所述的地膜回收机，所述的输膜组件，输膜组件由主动轮Ⅱ、从动轮Ⅱ、压膜带、橡胶棒组成，主动轮Ⅱ通过轴与链传动组件Ⅱ连接，压膜带上分布有橡胶棒，压膜带安装在主动轮Ⅱ和从动轮Ⅱ上，链传动组件Ⅱ另一端与地轮连接。

所述的地膜回收机，所述的输膜组件中的橡胶棒直径20—25mm、长度80—100mm，均匀分布于压膜带上，每排宽1000—1100mm，橡胶棒间隙90—100mm。

所述的地膜回收机，其有益效果为，采用起膜栅叉组件起膜、挑膜滚筒组件挑膜、输膜组件输膜，该回收机结构简单、成本低、且不易堵塞，可一次完成起膜、挑膜、脱膜、输膜、集膜等工序。从而有效解决现有地膜回收机普遍存在的可靠性差、易堵塞，回收率差、作业效率低等问题。

附图说明：

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明的挑膜滚筒组件主视结构示意图；

图4为本发明图3的俯视结构示意图；

图5为本发明的起膜栅叉组件主视结构示意图；

图6为本发明的输膜组件主视结构示意图。

图中：1机架，2挂接架，3变速箱，4动力输出轴，5链传动组件Ⅰ，6挑膜滚筒组件，6-1主动轮Ⅰ，6-2从动轮Ⅰ，6-3挑膜齿，6-4输送带，6-5挑膜齿槽；7起膜栅叉组件7-1起膜栅叉，7-2拉伸弹簧，7-3支撑轮；8地轮、9链传动组件Ⅱ，10搂膜栅，11输膜组件，12集膜箱，11-1主动轮Ⅱ，11-2从动轮Ⅱ，11-3压膜带，11-4橡胶棒，13滑板。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

实施例1:见图1、图2，图3、图4，图5、图6，一种地膜回收机，包括有机架1，在机架1前方设有挂接架2、变速箱3，挂接架2与牵引拖拉机后方三点悬挂机构挂接；变速箱3的输出轴4通过链传动组件Ⅰ5带动在机架1的下方设有的挑膜滚筒组件6；机架1的下后方设有起膜栅叉组件7和地轮8，地轮8轮架上固定有搂膜栅10，机架1的中部上方设有输膜组件11，在输膜组件11的一侧设有集膜箱12，集膜箱12底部设有能够抽拉的滑板13。

所述的挑膜滚筒组件6，由主动轮Ⅰ6-1、从动轮Ⅰ6-2、挑膜齿6-3、输送带6-4组成，主动轮Ⅰ6-1通过轴与链传动组件Ⅰ5连接，主动轮Ⅰ6-1上分布有挑膜钉齿6-3，输膜带6-4安装在主动轮Ⅰ6-1与从动轮Ⅰ6-2上。

所述的地膜回收机，所述的挑膜滚筒组件6上的主动轮Ⅰ6-1的长度为1100mm、直径为150mm，分布其上的挑膜齿6-3长100mm、直径8mm，挑膜齿间距为120mm。

所述的挑膜滚筒组件6中的输送带6-4厚度为8mm、宽度为1100mm，其上分布有挑膜齿槽6-5，长110mm、宽9mm，间距为120mm。

所述的链传动组件Ⅰ5由主动链轮、从动链轮、链条组成；

所述的起膜栅叉组件7由起膜栅叉7-1、拉伸弹簧7-2、支撑轮7-3组成，起膜栅叉7-1的后端与机架1铰接，起膜栅叉7-1的中间通过拉伸弹簧7-2挂接于机架1上，起膜栅叉7-1上固定有支撑轮7-3。通过与地面的作用支撑起膜栅叉7-1。

所述的起膜栅叉组件7上的起膜栅叉7-1由直径为16mm的圆钢折弯而成，每段栅叉夹角为20°，起膜栅叉组件宽为1100mm，栅叉间距为100mm。

所述的链传动组件Ⅱ9由主动链轮、从动链轮、链条组成；

所述的搂膜栅10由直径12mm、长度500mm钢筋按折弯半径为200mm折弯而成，搂膜栅10宽为1100mm，搂膜栅间距为80mm。

所述的输膜组件11，输膜组件11由主动轮Ⅱ11-1、从动轮Ⅱ11-2、压膜带11-3、橡胶棒11-4组成，主动轮Ⅱ11-1通过轴与链传动组件Ⅱ9连接，压膜带11-3上分布有橡胶棒11-4，压膜带11-3安装在主动轮Ⅱ11-1和从动轮Ⅱ11-2上，链传动组件Ⅱ9另一端与地轮8连接。

所述的输膜组件11中的橡胶棒11-4直径20mm、长度80mm，均匀分布于压膜带11-3上，每排宽1000mm，橡胶棒11-4间隙90mm。

实施例2:见图1、图2，图3、图4，图5、图6，一种地膜回收机，结构与实施例1相同，不同的是：

所述的挑膜滚筒组件6上的主动轮Ⅰ6-1的长度为1050mm、直径为180mm，分布其上的挑膜齿6-3长120mm、直径9mm，挑膜齿间距为135mm。

所述的挑膜滚筒组件6中的输送带6-4厚度为9mm、宽度为1050mm，其上分布有挑膜齿槽6-5，长140mm、宽10mm，间距为135mm。

所述的起膜栅叉组件7上的起膜栅叉7-1由直径为17mm的圆钢折弯而成，每段栅叉夹角为22°，起膜栅叉组件宽为1050mm，栅叉间距为110mm。

所述的搂膜栅10由直径13mm、长度550mm钢筋按折弯半径为220mm折弯而成，搂膜栅10宽为1050mm，搂膜栅间距为100mm。

所述的输膜组件11中的橡胶棒11-4直径22mm、长度90mm，均匀分布于压膜带11-3上，每排宽1050mm，橡胶棒11-4间隙95mm。

实施例3:见图1、图2，图3、图4，图5、图6，一种地膜回收机，结构与实施例1相同，不同的是：

所述的挑膜滚筒组件6上的主动轮Ⅰ6-1的长度为1200mm、直径为200mm，分布其上的挑膜齿6-3长150mm、直径10mm，挑膜齿间距为150mm。

所述的挑膜滚筒组件6中的输送带6-4厚度为10mm、宽度为1200mm，其上分布有挑膜齿槽6-5，长160mm、宽13mm，间距为150mm。

所述的起膜栅叉组件7上的起膜栅叉7-1由直径为18mm的圆钢折弯而成，每段栅叉夹角为25°，膜栅叉组件宽为1200mm，栅叉间距为120mm。

所述的搂膜栅10由直径14mm、长度600mm钢筋按折弯半径为250mm折弯而成，搂膜栅10宽为1200mm，膜栅间距为120mm。

所述的输膜组件11中的橡胶棒11-4直径25mm、长度100mm，均匀分布于压膜带11-3上，每排宽1100mm，橡胶棒11-4间隙100mm。

作业时，本发明地膜回收机通过挂接架2与牵引拖拉机后方三点悬挂机构挂接，拖拉机牵引回收机前进，铰接于机架1上的起膜栅叉7-1在拉伸弹簧7-2和支撑轮7-3共同作用下入土挑起夹杂有地膜的土层；随主动轮Ⅰ6-1的转动，分布于主动轮Ⅰ6-1上的挑膜齿6-3挑起地膜，主动轮Ⅰ6-1进一步转动，挑膜齿6-3从分布于输送带6-4上的挑膜齿槽6-5中退出，致使挑膜齿6-3挑起的地膜落在输送带6‐4上；整机前进过程中，地轮8与地面发生摩擦带动链传动组件Ⅱ9，链传动组件Ⅱ9将动力传递至主动轮Ⅱ11-1上，从而带动压膜带11-3逆时针运动，分布其上的橡胶棒11-4刮起落至输送带6-4上地膜向后输送；地膜被输送到机架1后方掉入集膜箱12内；固定于地轮8轮架上的搂膜栅10可以对残留的地膜进行二次收集，当回收机运动到地头时，依靠手工将搂膜栅10收集的残膜放入集膜箱12内，集膜箱12底部的滑板13可以抽关，用于卸膜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地膜回收机，其特征在于包括有机架，在机架前方设有挂接架、变速箱，挂接架与牵引拖拉机后方三点悬挂机构挂接；变速箱的输出轴通过链传动组件Ⅰ带动在机架下方设置的挑膜滚筒组件；机架的下后方设有起膜栅叉组件和地轮，地轮轮架上固定有搂膜栅，机架的中部上方设有输膜组件，在输膜组件的一侧设有集膜箱，集膜箱底部设有能够抽拉的滑板。

2.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的挑膜滚筒组件，由主动轮Ⅰ、从动轮Ⅰ、挑膜齿、输送带组成，主动轮Ⅰ通过轴与链传动组件Ⅰ连接，主动轮Ⅰ上分布有挑膜齿，输膜带安装在主动轮Ⅰ与从动轮Ⅰ上。

3.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的挑膜滚筒组件上的主动轮Ⅰ的长度为1100—1200mm、直径为150—200mm，分布其上的挑膜齿长100—150mm、直径10—12mm，挑膜齿间距为120—150mm。

4.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的挑膜滚筒组件中的输送带厚度为8—10mm、宽度为1100—1200mm，其上分布有挑膜钉槽，长110—160mm、宽9—13mm，间距为120—150mm。

5.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的起膜栅叉组件由起膜栅叉、拉伸弹簧、支撑轮组成，起膜栅叉的后端与机架铰接，起膜栅叉的中间通过拉伸弹簧挂接于机架上，起膜栅叉上固定有支撑轮。

6.如权利要求5所述的地膜回收机，其特征在于所述的起膜栅叉组件上的起膜栅叉由直径为16—18mm的圆钢折弯而成，每段栅叉夹角为20°—25°，起膜栅叉组件宽为1100—1200mm，栅叉间距为100—120mm。

7.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的搂膜栅由直径12—14mm、长度500—600mm钢筋按折弯半径为200—250mm折弯而成，搂膜栅宽为1100—1200mm，搂膜栅间距为80—120mm。

8.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的输膜组件，输膜组件由主动轮Ⅱ、从动轮Ⅱ、压膜带、橡胶棒组成，主动轮Ⅱ通过轴与链传动组件Ⅱ连接，压膜带上分布有橡胶棒条，压膜带安装在主动轮Ⅱ和从动轮Ⅱ上，链传动组件Ⅱ另一端与地轮连接。

9.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的输膜组件中的橡胶棒直径20—25mm、长度80—100mm，均匀分布于压膜带上，每排宽1000—1100mm，橡胶棒间隙90—100mm。