CN104285007A - 冷铣刨机的防大块剥落机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷铣刨机(10)，该冷铣刨机(10)包括框架(12)和具有可旋转切削工具(32)的切削机构(24)，该切削工具构造成切削基底(100)的材料。防大块剥落机构(34)联接到框架(12)上并包括向上取向的基板(46)和多个滑行机构(42)。滑行机构(42)设置成定位在向前伸出的犁(40)的相对外侧上的第一子组(44)和第二子组(46)，并且滑行机构(42)从防大块剥落机构(34)的基板(36)向下悬挂，以便向基底(100)的未被切削的材料施加防大块剥落力。

Description

冷铣刨机的防大块剥落机构
技术领域
本发明总体上涉及冷铣刨领域，并且更具体地涉及用于冷铣刨机的防大块剥落(anti-slabbing)机构，该防大块剥落机构具有多个从基板向下悬挂的滑行机构(skid)。
背景技术
道路铣刨是指从形成道路的交通承载基底上去除上层铺路材料的作业。由于风化、交通磨损、疲劳、生化作用以及其它因素，道路结构中的铺路材料容易随时间而劣化。将“数次提升”的新的铺路材料铺设在旧的已磨损层上是常见的作业。然而，最终将道路修建得更高是不切实际的，并且部分或所有道路都需要重建。冷铣刨机通常用于从交通承载基底上切削旧的铺路材料，以使得新的铺路材料能够放置在顶部。
典型的冷铣刨机是自推进式机器或者附接在自推进式机器上，该冷铣刨机包括切削机构，该切削机构构造成去除特定深度的铺路材料，从而产生基本平坦的表面，以用作其上将放置新的铺路材料垫的基准。由于可能需要大量的能量来切削较硬且较密实的基底并且随后将切削下来的材料提升至传送装置以便从冷铣刨机中卸载，因此对冷铣刨过程的要求是相当苛刻的。因而，容易理解的是，冷铣刨机的工作环境往往是严酷的，并且这些机器的构件受到相当苛刻的条件的限制。
其它的挑战在于，在某些情况下，冷铣刨机的切削机构可能会产生较大片铺路材料，而传送装置和其它子组件难以处理这种较大片铺路材料。授权给Swisher，Jr等人的美国专利No.4,221,434涉及一种用于铣刨装置的道路破碎板(Roadway Breaker Plate For A Planar Apparatus)，其中，鼓型铣刨刀去除已有道路的顶部部分。破碎板似乎在距离铣刨刀预定距离处在道路顶部部分上提供反剪切作用力，以便去除据称大小均匀的来自道路的切屑。Swisher，Jr等人提出的设计对于某些冷铣刨机设计来说可能具有良好的效果，但是总是存在改进的空间和拓宽的适用性。
发明内容
在一个方面，冷铣刨机包括具有框架前端和框架后端的框架和联接到该框架上的地面接合推进元件。切削机构还联接到该框架上，并包括限定切削室的壳体和定位在该壳体内可旋转的切削工具，该切削工具构造成切削位于该冷铣刨机下方的基底的材料。该冷铣刨机还包括联接到框架上的防大块剥落机构，该防大块剥落机构包括横跨切削室的前侧延伸的向上取向的基板、向前伸出的犁(plow)和多个滑行机构。该多个滑行机构设置成定位在该犁的第一外侧上的第一子组(subset)和定位在该犁的第二外侧上的第二子组，并且从该基板向下悬挂(downwardly depend from)，使得该多个滑行机构限定该防大块剥落机构的基底接触覆盖区(substratecontacting footprint)，以便向该基底的未被切削的材料上施加防大块剥落力。
在另一方面，用于冷铣刨机的防大块剥落机构包括能够横跨冷铣刨机的切削室的前侧定位的向上取向的基板，该基板包括上边缘、下边缘、第一外侧边缘和第二外侧边缘。该防大块剥落机构还包括从该基板向前伸出的犁以及多个滑行机构，所述犁用于犁耕位于该冷铣刨机下方的基底上的松散材料，所述多个滑行机构设置成定位在该犁的第一外侧上的第一子组和定位在该犁的第二外侧上的第二子组。所述多个滑行机构从所述基板向下悬挂并限定基底接触覆盖区，以便将所述防大块剥落机构的防大块剥落力施加到位于切削室内的可旋转的切削工具前方的基底的未被切削的材料上。
在又一方面，用于冷铣刨机的防大块剥落机构包括能够横跨冷铣刨机的切削室的前侧定位的向上取向的基板，该基板包括上边缘、下边缘、第一外侧边缘和第二外侧边缘。该防大块剥落机构还包括从所述基板向前伸出的犁，用于犁耕位于所述冷铣刨机下方的基底上的松散材料。该防大块剥落机构还包括第一组安装架和第二组安装架，所述第一组安装架联接到所述基板上且沿所述下边缘定位在所述犁的第一外侧上，所述第二组安装架联接到所述基板上且沿所述下边缘定位在所述犁的第二外侧上。所述第一和第二组安装架中的每一组都具有多个形成于其中的螺栓孔，所述多个螺栓孔构造成接纳多个螺栓，以便将多个基底接触滑行机构联接到所述基板上。
附图说明
图1为根据一实施例的冷铣刨机的侧视示意图；
图2为从第一视角观察的根据一实施例的防大块剥落机构的示意图；
图3为从不同视角观察的图2的防大块剥落机构的示意图；
图4为图2和3的防大块剥落机构的一部分的放大视图；
图5为根据一实施例的滑行机构的示意图。
图6为图5的滑行机构的侧视示意图。
图7为图5和6的滑行机构的端视示意图。
图8为图1的冷铣刨机的一部分的侧视示意图，其中示出切削基底的材料。
具体实施方式
参考图1，示出了根据一实施例的冷铣刨机10，该冷铣刨机10包括框架12，该框架12具有框架前端14和框架后端16。前侧的地面接合推进元件组18和后侧的地面接合推进元件组20联接到框架12上。推进元件组18和20中的每一组都可以包括两个平行的地面接合履带，但是本发明在这方面并不受到限制。操作员控制站22联接到框架12上，以便实施常规控制和执行监控功能。冷铣刨机10还可以包括切削机构24，该切削机构24联接到框架12上且具有限定切削室30的壳体26。该冷铣刨机10设置有致动器组28，以便升高和降低壳体26，这通常与以本领域技术人员熟悉的方式调节机构24的切削深度有关。机构24包括可旋转的切削工具32，该切削工具32可以沿与冷铣刨机10的前进方向相反的方向旋转，并且定位在壳体26中并构造成切削位于冷铣刨机10下方的基底100的材料。防大块剥落机构34联接到框架12上，并包括横跨切削室24的前侧38延伸的向上取向的基板36、用于犁耕位于基底100上的松散材料的向前伸出的犁40和多个滑行机构42。主传送装置50定位在基板36前方，并且如进一步描述的联接并支承在基板36上，用于将通过切削工具32从基底100上切削下来的材料供给到从框架12向前伸出的次传送装置52。定位机构54可以与次传送装置52联接，以便为了常规目的对次传送装置52进行左、右以及可能的上、下位置控制。如将从下面的描述中清楚地发现的，可以设想冷铣刨机10的各种设计特征，以便能够提高效率、延长使用寿命并获得其它所期望的相对于现有技术的进步。
现在参考图2、3和4，以若干不同的视图示出了防大块剥落机构34的附加特征。如上所述，基板36可以定位成横跨切削室30的前侧。因此，当从基底上切削材料时，切削工具32以及可选地附加材料供给机构——例如所谓的“抛掷桨”(kicker paddle)(未示出)——的旋转运动将趋向于沿向前方向朝向基板36推动从基底上切削下来的材料。基板36可以包括上边缘56、下边缘58、第一外侧边缘60和第二外侧边缘62。基板36还可以限定材料转移开口68，被切削下来的材料通过该开口被供给到主传送装置50。因此，主传送装置50可以邻接开口68定位，并且构造成接纳来自切削室30的穿过该开口68的切削下来的材料。为了将在下文中清楚地发现的目的，基板36还可以包括邻接开口68并且在主传送装置50和切削室30之间向上延伸的防护壁77。如上所述，传送装置50可以联接到防大块剥落机构34上，特别是可以可枢转地安装在基板36上。为此，机构34还可以包括第一传送装置安装架70和第二传送装置安装架72，该第一传送装置安装架70和第二传送装置安装架72附接在基板36上并且分别定位在开口68的第一外侧74和第二外侧76上。第一和第二致动器安装架67也可以联接到基板36上并且构造成与致动器联接，该致动器用于调节机构34的高度，以便在冷铣刨机10的工作期间进行运输。图中示出机构34的第一和第二导轨66分别邻近边缘60和62附接在基板36上。
如上所述，犁40从基板36向前伸出，并且可以包括犁板82以及在基板36和犁板82之间延伸的第一支承臂84和第二支承臂86。多个横向板以及在示例性实施例中的前板88和后板90可以在第一和第二支承臂84和86之间延伸。多个细长肋也可以在基板36和犁板82之间延伸。可以设置附接到板88和90以及犁板82上的附加结构板(没有附图标记)。可以在图2中最佳地观察到，犁40沿竖向向上延伸一段距离，该距离可以等于或大于基板36的高度的约五分之一，该高度是从下边缘58到上边缘56的竖向最上部测量得到的。该特征被认为使得犁板82能够将位于基底上的松散材料向下推动到侧面，以防止材料从犁板82的顶部溢出并因此在机器工作期间接触传送装置50的下侧。板88和90可以协助保护传送装置50免受碰巧从犁板82溢出的任何材料的损害。这些特征与较早期的方案相反，在较早期的方案中使用了缺少结构板和/或防护板的较短的犁，这种方案在某些情况下会遇到与溢出犁的顶部的松散材料有关的问题。
在实际的实施方案中，滑行机构42可以设置成定位在犁40的第一外侧上的第一子组46和定位在犁40的第二外侧上的第二子组46。每个滑行机构42都可以定位在基板36的下方，并包括面向下方的下表面48，该面向下方的下表面限定了共用的水平面。滑行机构42还可以从基板36向下悬挂，并限定机构34的基底接触覆盖区，以便在未切削的基底材料上施加防大块剥落力。在第一和第二子组44和46从下边缘58向下悬挂的某些实施例中以本文描述的方式定位滑行机构42，使得每个滑行机构42的下表面在被定位用于冷铣刨机10中时位于防大块剥落机构34的空间中的最低点处。
第一和第二子组44和46还可以理解为定位在犁40的下方，并且使得竖向间隙在犁40和由下表面48限定的共用的水平面之间延伸。如图3中最佳地示出的，犁40限定了与竖向间隙重合的第二覆盖区94。虽然基底100的不平坦性以及基底100在一些情况下的翘曲和断裂可能导致基底材料接触犁40的下侧，但是当机构34停靠在平坦表面上时，犁40通常将“漂浮”并且通过竖向间隙与平坦表面分开。虽然机构34在冷铣刨机10的操作期间当然会接触基底100，但是在图3中，为了图示目的，机构34被示出为从基底100的平面升高。覆盖区94的外侧为与滑行机构42的子组44相关联的第一组平行条带96和与子组46相关联的第二组平行条带98。每组条带96和98都包括三个平行的条带，各条带组彼此平行并且通常在前后方向上占据相同的位置。虽然不同的滑行机构构型和数量能够给予基底接触覆盖区以不同的几何形状，但是在实际的实施方案中，第一和第二子组44和46中的每一个都包括至少为两个的多个滑行机构并且在前后方向上是细长的，以使得基底接触覆盖区具有如图3所示的两组平行条带的整体形状。
具体参考图4，机构34还可以包括不可逆地联接到基板36上的多个滑行机构安装架78。滑行机构安装架78可以设置成对应于滑行机构42的第一子组44的第一组安装架以及对应于滑行机构42的第二子组46的第二组安装架。安装架78可以沿下边缘58定位，其中各组安装架定位在犁40的相对外侧上。安装架78中的每一个都可以具有多个形成在其中的螺栓孔81，该螺栓孔构造成接纳多个从中穿过的螺栓80，以便在每个安装架78上可逆地联接一个滑行机构42。从图4中可以观察到的是，安装架78可以理解为悬挂在下边缘58上，并且因而适于将滑行机构48定位在下边缘58下面。
参考图5，其示出了其中一个滑行机构42。防大块剥落机构34中的多个滑行机构42中的每一个可以是相同的，并且可以是可逆的，以便在下表面48的材料在第一工作方向上磨损时，可以反转滑行机构并且在相当的第二工作方向使用滑行机构。滑行机构42可以包括细长安装板102，该安装板构造成螺栓连接在机构34上，并具有第一侧面104、第二侧面106、下边缘108和上边缘110。上边缘110从第一安装板端部112延伸到第二安装板端部114。侧面104和106中的每一个都可以是平的，并且侧面104和106可以彼此平行。安装板102可以限定在第一侧面104和第二侧面106之间连通且构造成接纳螺栓的长螺栓孔116，以便沿第一或第二工作方向中的任一方向将滑行机构42安装到防大块剥落机构34上。在实际的实施方案中，安装板102可以限定第二长螺栓孔118和第三长螺栓孔120。使用长螺栓孔使得滑行机构42在联接到对应的安装架78上时能够对滑行机构42的定位进行微调节。
滑行机构42还可以包括细长的弯曲滑行板122，其附接到下边缘108上并具有上表面124，而且还包括与基底接触的下表面48。下表面48从第一滑行板端部128延伸到第二滑行板端部130，并具有弯曲的纵向轮廓。安装板102的上边缘110可以包括第一边缘段132、第二边缘段134和中间边缘段136，各边缘段一起限定带角度的纵向轮廓。虽然边缘段132、134和136之间的过渡可以是呈圆弧状的，但是上边缘110限定的纵向轮廓可以理解为，与下表面48的曲线形轮廓相比，该纵向轮廓是带角度的。在一个实施例中，滑行板122可以包括第一外侧面138和平行的第二外侧面140，它们中的每一个都是平的，使得滑行板122具有如图5所示的一致的矩形横截面。
滑行板122还可以包括从第一外侧面138延伸到第二外侧面140的宽度142和从第一滑行板端部128延伸到第二滑行板端部130的长度144。长度144可以是宽度142的4倍或者更大，在某些实施例中，长度144可以是宽度142的6倍或者更大。安装板102可以包括在第一侧面104和第二侧面106之间的安装板厚度146，并且滑行板122可以包括在上表面124和下表面48之间的滑行板厚度148。厚度146和148中的每一个都可以从大约15mm到大约25mm。如本文所使用的，术语“大约”在上下文中应该理解为四舍五入到有效位数的整数。因此，“大约15mm”指从14.5mm到15.4mm。下表面48可以包括与第一滑行板端部128邻接的第一平面段150、与第二滑行板端部130邻接的第二平面段152以及在平面段150和152之间延伸的弧形段154。如上所述，长度144从第一端部128延伸到第二端部130。长度144可以由平面段150、152和154中的每一个限定的长度段构成。具体地，第一平面段150的长度156和第二平面段152的长度158均可以大于弧形段154的长度160。在一个实施例中，长度156和158中的每一个都可以是长度160的两倍或更大。长度156和158还可以彼此相等，并且在某些实施例中等于大约100mm。
如上所述，滑行板122可以附接到安装板102的下边缘108上。安装板102和滑行板122均可以至少部分地由轧制钢、铸件、锻件和类似物形成，并且可以焊接到一起。斜面109可以沿各个构件之间的焊接界面的每侧纵向延伸。滑行板122还可以包括具有较高硬度的下部磨损材料层164和具有较低硬度的上部基材层162。各层都可以是由不同硬度的钢、铁或者其合金制成的层。在实际的实施方案中，磨损材料层164可以是通过喷焊或者其它任何合适的覆层技术施加到基材层162上的硬材料。安装板102可以由基材形成。
现在再参考图6和7，示出了滑行机构42的附加特征。如上所述，螺栓孔116可以是形成在安装板102中的多个长螺栓孔中的一个。螺栓孔116、118和120中的每一个都可以是如图所示的长圆形的，并且螺栓孔116包括小直径166和大直径168。大直径168可以限定将滑行板122和中间边缘段136一分为二的平面170。下表面48的弯曲纵向轮廓可以是关于平面170对称的，以使得滑行机构42在第一和第二工作方向中的每一个上限定相同的基底接触覆盖区。在实际的实施方案中，平面170包括第一镜像对称平面，该平面在第一滑行板端部128和第二滑行板端部130之间将滑行机构42一分为二。因此，滑行机构42的第一纵向半部可以定位在平面170的第一侧上，而滑行机构42的第二纵向半部定位在平面170的第二侧上并且是第一纵向半部的镜像。因此，将理解的是，滑行机构42可以从图6所示的工作方向旋转180°，并在第二工作方向上安装在防大块剥落机构34上，以便以与它在以前的工作方向相同的方式执行操作。从图6中还可以注意到的是，平面段150和152相对于彼此以角度θ2取向。在某些实施例中，角度θ2可以等于大约45°或者更小，在实际的实施方案中，可以等于大约30°。已经发现，这些角度在冷铣刨机10的预期工作环境中是有利的，冷铣刨机中的滑行机构42在通常是平坦的压实的沥青上滑动。
图6中示出并讨论的对称形式可以理解为纵向对称。滑行机构42还可以是横向对称的。图7示出了滑行板122的纵向中心线172。纵向中心线172位于第二平面174中，该第二平面174垂直于第一平面172并在第一侧面104和第二侧面106之间将滑行机构142一分为二。第二平面174可以是镜像对称的平面，以使得滑行机构42的第一横向半部定位在平面174的第一侧上，滑行机构42的第二横向半部定位在第二平面174的第二侧上并且是第一横向半部的镜像。
工业适用性
现在参考图8，其示出了冷铣刨机10的一部分，该冷铣刨机10包括切削工具24、防大块剥落机构34和传送装置50，这些构件在冷铣刨机10沿前进方向在基底100上行进时可以看见，并且切削工具32在行进期间在切削室30内旋转，从而切削工具32从基底100上切削材料。切削工具32沿与前进方向相反的方向旋转，并且因此从基底100上切削材料以及将切削下来的材料向上和向前供给给传送装置50。图中示出传送装置50支承在基板36上，并接纳通过开口68供给的材料。箭头176示出了近似的切削材料供给路径。犁40从基板36向前伸出，并推动位于基底100上的松散材料。在许多情况下，操作人员将松散材料放置在犁40的前方，以使得该材料能够被供给给传送装置50。传送装置50的尾部55邻接基板36定位并包括尾轮57，该尾轮57旋转以便以常规方式移动传送带61。支架59将传送装置50联接到安装架72上。可以注意到的是，犁40以距离基底100一定间隙的方式定位，尽管该间隙可以小到10mm或者更小，可以等于大约4mm。图中示出滑行机构42与基底100接触，并且将防大块剥落力施加到基底100上。该防大块剥落力可以至少部分地基于防大块剥落机构34的重量，并且向下推动位于切削工具32前方的未被切削的材料，以便将未被切削的材料保持就位并防止它从基底100上折断成太大的片而不能由冷铣刨机100、尤其是传送装置50实际容纳。防大块剥落力还可以部分地基于传送装置50重量的近似一半，并且能够通过与机构34联接的液压缸提供的向下的力增大。已经观察到，折断来自基底的材料片会在设备中产生应力并破坏设备。虽然图8中只示出了一个滑行机构42，但是所示出的滑行机构应被理解为是多个滑行机构中的其中一个，如本文所描述的，每个滑行机构都具有位于细长的滑行板上的共面的下表面。
可以注意到的是，图8中的最下方的箭头176示出了在从基底100上切削下来的材料由于切削工具32的旋转而被向上推动并然后经由防护壁77而转向时的可能的曲线形路径。因此，能够防止较高速的材料直接撞击到传送装置50的尾部55上。在某些现有的防大块剥落机构34中，可以观察到缺乏防护有时会导致从基底上切削下来的大块材料冲击主传送装置的尾部并降低其使用寿命。可以想到的是，可以调节冷铣刨机10的切削深度，从而改变切削工具32相对于机构34以及因此相对于传送装置50的位置。因此，在某些情况下，切削工具32相对于防护壁77的相对位置可以不同于图8中示出的位置。然而，在某些工作构型中，机构34可以构造成保护传送装置50的尾部55的至少一部分免受供给给传送装置50的切削材料的损坏。
虽然防大块剥落机构34通常是可竖向调节的，例如，被升高或降低，但是，在冷铣刨机10的操作期间，防大块剥落机构34相对于基底100的取向通常保持固定。在这种情况下，基板36可以以固定的取向被支承，该取向相对于水平面向前倾斜，近似如图8所示。在实际的实施方案中，基板36可以向前倾斜，使得该基板36相对于竖直线限定大约5°到大约15°的角度θ1，尤其是，θ1在某些实施例中可以等于大约8°。基板36向前倾斜可以使得滑行机构42以及图8中不可见的其它滑行机构能够较靠近切削工具32定位，因此提高了防大块剥落机构34的整体效率，这是因为，防大块剥落力是靠近由切削工具32限定的前进切削线施加的。
本发明的描述仅用于示例性目的，并且不应解释为以任何方式缩小本发明的范围。因此，本领域技术人员将意识到，在不偏离本发明的所有合理的范围和精神的情况下，可以对本文公开的实施例进行各种改动。在研究附图和所附权利要求后，可以清楚发现其它方面、特征和优点。

Claims (9)

1.一种冷铣刨机(10)，包括：
具有框架前端(14)和框架后端(16)的框架(12)；
联接到所述框架(12)上的地面接合推进元件(18，20)；
联接到所述框架(12)上的切削机构(24)，所述切削机构(24)包括限定切削室(30)的壳体(26)和定位在所述壳体(26)内的可旋转的切削工具(32)，该切削工具(32)构造成切削位于所述冷铣刨机(10)下方的基底(100)的材料；和
联接到所述框架(12)上的防大块剥落机构(34)，所述防大块剥落机构(34)包括横跨所述切削室(30)的前侧(38)延伸的向上取向的基板(36)、向前伸出的犁(40)和多个滑行机构(42)；
所述多个滑行机构(42)包括定位在所述犁(40)的第一外侧(74)上的第一子组(44)以及定位在所述犁(40)的第二外侧(76)上的第二子组(46)，并且所述多个滑行机构(42)从所述基板(36)向下悬挂，使得所述多个滑行机构(42)限定所述防大块剥落机构(34)的基底接触覆盖区，以便向所述基底(100)的未被切削的材料施加防大块剥落力。
2.根据权利要求1所述的冷铣刨机(10)，其特征在于，所述多个滑行机构(42)中的每一个都定位在所述基板(36)下方并包括面向下方的下表面(48)，所述面向下方的下表面(48)限定共用的水平面，并且
所述基板(36)相对于所述共用的水平面向前倾斜。
3.根据权利要求2所述的冷铣刨机(10)，其特征在于，所述多个滑行机构(42)的所述第一和第二子组(44，46)定位在所述犁(40)下方，使得竖向间隙在所述犁(40)和所述共用的水平面之间延伸，并且所述犁(40)限定与所述竖向间隙重合的第二覆盖区。
4.根据权利要求2所述的冷铣刨机(10)，其特征在于，所述多个滑行机构(42)包括安装板(102)和弯曲的滑行板(122)，所述滑行板(122)附接到所述安装板(102)上并具有位于所述滑行板(122)上的面向下方的下表面(48)，
所述防大块剥落机构(34)还包括多个不可逆地联接到所述基板(36)上的滑行机构安装架(78)和多个将每个所述安装板(102)可逆地联接到所述多个滑行机构安装架(78)中的其中一个上的螺栓(80)；并且
所述基板(36)还包括上和下边缘(56，58)以及第一和第二外侧边缘(60，62)，所述多个滑行机构(42)的所述第一和第二子组(44，46)中的每一个都从所述下边缘(58)向下悬挂。
5.根据权利要求4所述的冷铣刨机(10)，其特征在于，所述基板(36)还包括形成于其中的材料转移开口(68)，并且所述冷铣刨机(10)还包括传送装置(50)，所述传送装置(50)邻接所述材料转移开口(68)定位并且构造成接纳来自所述切削室(30)的穿过所述材料转移开口(68)的切削下来的材料；
所述防大块剥落机构(34)还包括第一和第二传送装置安装架(70，72)，所述传送装置安装架(70，72)联接到所述传送装置(50)上并且分别在所述材料转移开口(68)的第一和第二外侧(74，76)附接到所述基板(36)上；以及
所述基板(36)还包括防护壁(77)，该防护壁(77)邻接所述材料转移开口(68)并且在所述传送装置(50)和所述切削室(30)之间向上延伸。
6.一种用于冷铣刨机(10)的防大块剥落机构(34)，所述防大块剥落机构(34)包括：
能够横跨所述冷铣刨机(10)的切削室(30)的前侧(38)定位的向上取向的基板(36)，所述基板(36)包括上和下边缘(56，58)以及第一和第二外侧边缘(60，62)；
从所述基板(36)向前伸出的犁(40)，用于犁耕位于所述冷铣刨机(10)下方的基底上的松散材料；和
包括定位在所述犁(40)的第一外侧(74)上的第一子组(44)和定位在所述犁(40)的第二外侧上的第二子组(46)的多个滑行机构(42)；
所述多个滑行机构(42)从所述基板(36)向下悬挂并限定基底接触覆盖区，以便将所述防大块剥落机构(34)的防大块剥落力施加到位于所述切削室(30)内的可旋转的切削工具(32)前方的所述基底(100)的未被切削的材料上。
7.根据权利要求6所述的防大块剥落机构(34)，其特征在于，该防大块剥落机构(34)还包括多个不可逆地联接到所述基板(36)上的滑行机构安装架(78)和多个将所述多个安装板(102)中的每一个可逆地联接到所述多个滑行机构安装架(78)中的其中一个上的螺栓(80)；
所述多个滑行机构(42)中的每一个都包括安装板(102)和弯曲的滑行板(122)，所述滑行板(122)附接到所述安装板(102)上并具有面向下方的下表面(48)，所述面向下方的下表面(48)限定共用的水平面；并且
所述犁(40)限定第二覆盖区，并且所述多个滑行机构(42)的所述第一和第二子组(46)定位在所述犁(40)下方，使得竖向间隙在所述犁(40)和所述共用的水平面之间延伸并且与所述第二覆盖区重合。
8.一种用于冷铣刨机(10)的防大块剥落机构(34)，所述防大块剥落机构(34)包括：
能够横跨所述冷铣刨机(10)的切削室(30)的前侧(38)定位的向上取向的基板(36)，所述基板(36)包括上和下边缘(56，58)以及第一和第二外侧边缘(60，62)；
从所述基板(36)向前伸出的犁(40)，用于犁耕位于所述冷铣刨机(10)下方的基底上的松散材料；以及
第一组安装架(78)和第二组安装架(78)，所述第一组安装架(78)联接到所述基板(36)且沿所述下边缘(58)定位在所述犁(40)的第一外侧(74)上，所述第二组安装架(78)联接到所述基板(36)且沿所述下边缘(58)定位在所述犁(40)的第二外侧(76)上，并且所述第一和第二组安装架(78)中的每一组都具有形成于其中的多个螺栓孔(81，116，118，120)，所述多个螺栓孔(81，116，118，120)构造成接纳多个螺栓(80)，以便将多个基底接触滑行机构(42)联接到所述基板(36)上。
9.根据权利要求8所述的防大块剥落机构(34)，其特征在于，所述第一和第二组安装架(78)中的每一组都悬挂在所述下边缘(58)上，并且所述防大块剥落机构(34)还包括多个基底接触滑行机构(42)，其中，所述多个基底接触滑行机构(42)中的每一个通过穿过相对应的螺栓孔(81，116，118，120)的多个螺栓(80)联接到其中一个所述安装架(78)上，并且所述多个基底接触滑行机构(42)从所述基板(36)向下悬挂并且定位在所述下边缘(58)下方。
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