CN104282513B - 跌落式熔断器及其熔丝更换的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于跌落式熔断器技术领域，公开了跌落式熔断器及其熔丝更换的方法。其主要技术特征为：包括绝缘体引拨棒、引流导电排、灭弧管、上熔管连接插头、下动触头熔管连接件，在所述灭弧管内设置有带有熔体的熔丝，在靠近所述灭弧管下端设置有挡杆，在所述挡杆上挂有拉簧，在所述熔体下端的熔丝上固定有带有挂环的固定架，所述拉簧上端挂在所述的挂环上。在回路电流大于熔丝的熔断值造成熔体熔断时，下方的熔丝在拉簧的作用下迅速下移，熔断点分离，瞬间灭弧，避免了因断点太近电弧不能熄灭而造成纸管烧坏问题的发生，降低了线路运行成本，熔断的熔丝和拉簧在灭弧管内，还避免了其它方法造成熔丝脱出熔管造成其他线路短路等故障，而且更换一支跌落式熔断器需要的时间为2小时，而更换熔丝的时间为10分钟，大大降低了人力成本。

Description

跌落式熔断器及其熔丝更换的方法
技术领域
本发明属于跌落式熔断器技术领域，具体地讲涉及跌落式熔断器及其熔丝更换的方法。
背景技术
在农村电网运行中，当某个设备或线路出现短路故障后，位于变压器下方的10KV跌落式熔断器中会产生过大电流，造成熔管中的熔丝断开。故障时保险丝断点太近，电弧不能熄灭，易将纸管烧坏，是造成跌落式熔断器纸管烧坏的主要原因。故障率高的主要原因是由跌落式熔断器纸管烧坏造成的。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种可以避免因熔丝断点出现电弧造成熔管烧坏的跌落式熔断器。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括绝缘体引拨棒、引流导电排、灭弧管、上熔管连接插头、下动触头熔管连接件，在所述灭弧管内设置有带有熔体的熔丝，在靠近所述灭弧管下端设置有挡杆，在所述挡杆上挂有拉簧，在所述熔体下端的熔丝上固定有带有挂环的固定架，所述拉簧上端挂在所述的挂环上。
其附加技术特征为：
所述挡杆距离所述灭弧管下端存在一段距离，在所述拉簧下端的挂钩上设置有拉绳，所述拉绳的另一端伸出灭弧管下端部；
在所述熔丝上下两端连接好后所述拉簧的拉力在0.4——0.6牛顿。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种上述跌落式熔断器熔丝更换的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
第一步，取下旧熔丝
将烧断的旧熔丝连同拉簧取下，将固定架从旧熔丝取下；
第二步，将固定架固定在新熔丝上
将固定架绑定在熔体下端的熔丝上，并将拉簧上端的挂钩挂在挂环上；
第三步，固定熔丝下端
将熔丝下端与下动触头连接；
第四步，将拉簧下端挂在挡杆上
将熔丝的上端穿过灭弧管，根据拉簧下端的挂钩转动灭弧管，使拉簧下端的挂钩挂在挡杆上；
第五步，固定熔丝上端
将熔丝上端固定在灭弧管上连接插头上。
其附加技术特征为：
在所述第一步取下旧熔丝步骤中，先拉动拉绳，拉绳带动拉簧和旧熔丝一同拉出，在所述第二步将固定架固定在新熔丝上并将拉簧上端的挂钩挂在挂环上后，将拉绳固定在拉簧下端的挂钩上。
本发明提供的跌落式熔断器及其熔丝更换的方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括绝缘体引拨棒、引流导电排、灭弧管、上熔管连接插头、下动触头熔管连接件，在所述灭弧管内设置有带有熔体的熔丝，在靠近所述灭弧管下端设置有挡杆，在所述挡杆上挂有拉簧，在所述熔体下端的熔丝上固定有带有挂环的固定架，所述拉簧上端挂在所述的挂环上，在回路电流大于熔丝的熔断值造成熔体熔断时，下方的熔丝在拉簧的作用下迅速下移，熔断点分离，瞬间灭弧，避免了因断点太近电弧不能熄灭而造成纸管烧坏问题的发生，降低了线路运行成本，熔断的熔丝和拉簧在灭弧管内，还避免了其它方法造成熔丝脱出熔管造成其他线路短路等故障，而且更换一支跌落式熔断器需要的时间为2小时，而更换熔丝的时间为10分钟，大大降低了人力成本；其二，由于所述挡杆距离所述灭弧管下端存在一段距离，在所述拉簧下端的挂钩上设置有拉绳，所述拉绳的另一端伸出灭弧管下端部，便于将废旧的熔丝取出和新熔丝的安装；其三，由于在所述熔丝上下两端连接好后所述拉簧的拉力在0.4——0.6牛顿，这样既不会造成回路电流小于熔丝的熔断值而造成熔丝被拉断，又保证了熔断点迅速被拉开。
附图说明
图1为本发明提供的跌落式熔断器的结构示意图；
图2为固定架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提出的跌落式熔断器做进一步说明。
如图1和图2所示，跌落式熔断器的结构示意图。该跌落式熔断器包括绝缘体引拨棒1、引流导电排2、灭弧管3、上熔管连接插头4、下动触头熔管连接件5，在灭弧管3内设置有带有熔体6的熔丝7，在靠近灭弧管3下端设置有挡杆8，在挡杆8上挂有拉簧9，在熔体6下端的熔丝7上固定有带有挂环10的固定架11，拉簧9的上端挂在挂环10上。在回路电流大于熔丝的熔断值造成熔体熔断时，下方的熔丝在拉簧9的作用下迅速下移，熔断点分离，瞬间灭弧，避免了因断点太近电弧不能熄灭而造成纸管烧坏问题的发生，降低了线路运行成本。熔断的熔丝7和拉簧9在灭弧管3内，还避免了其它方法造成熔丝脱出熔管造成其他线路短路等故障，而且更换一支跌落式熔断器需要的时间为2小时，而更换熔丝的时间为10分钟，大大降低了人力成本。
挡杆8到灭弧管3的下端存在一段距离，在拉簧9下端的挂钩上设置有拉绳12，拉绳12的另一端伸出灭弧管3的下端部，便于将废旧的熔丝取出和新熔丝的安装。
在熔丝7的上下两端连接好后拉簧9的拉力在0.4——0.6牛顿，这样既不会造成回路电流小于熔丝的熔断值而造成熔丝被拉断，又保证了熔断点迅速被拉开。
上述跌落式熔断器的熔丝更换的方法包括下列步骤：
第一步，取下旧熔丝
将烧断的旧熔丝连同拉簧取下，将固定架从旧熔丝取下；
第二步，将固定架固定在新熔丝上
将固定架绑定在熔体下端的熔丝上，并将拉簧上端的挂钩挂在挂环上；
第三步，固定熔丝下端
将熔丝下端与下动触头连接；
第四步，将拉簧下端挂在挡杆上
将熔丝的上端穿过灭弧管，根据拉簧下端的挂钩转动灭弧管，使拉簧下端的挂钩挂在挡杆上；
第五步，固定熔丝上端
将熔丝上端固定在灭弧管上连接插头上。
当挡杆8到灭弧管3的下端存在一段距离时，先拉动拉绳12，拉绳带动拉簧9和旧熔丝7一同拉出，在第二步将固定架11固定在新熔丝上并将拉簧9上端的挂钩挂在挂环10上后，将拉绳12固定在拉簧9下端的挂钩上，便于将废旧的熔丝取出和新熔丝的安装。
本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明跌落式熔断器结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (4)

1.跌落式熔断器，包括绝缘体引拨棒、引流导电排、灭弧管、上熔管连接插头、下动触头熔管连接件，在所述灭弧管内设置有带有熔体的熔丝，其特征在于：在靠近所述灭弧管下端设置有挡杆，在所述挡杆上挂有拉簧，在所述熔体下端的熔丝上固定有带有挂环的固定架，所述拉簧上端挂在所述的挂环上，所述挡杆距离所述灭弧管下端存在一段距离，在所述拉簧下端的挂钩上设置有拉绳，所述拉绳的另一端伸出灭弧管下端部。
2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器，其特征在于：在所述熔丝上下两端连接好后所述拉簧的拉力在0.4——0.6牛顿。
3.权利要求1或2所述的跌落式熔断器熔丝的更换方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，取下旧熔丝
将烧断的旧熔丝连同拉簧取下，将固定架从旧熔丝取下；
第二步，将固定架固定在新熔丝上
将固定架绑定在熔体下端的熔丝上，并将拉簧上端的挂钩挂在挂环上；
第三步，固定熔丝下端
将熔丝下端与下动触头连接；
第四步，将拉簧下端挂在挡杆上
将熔丝的上端穿过灭弧管，根据拉簧下端的挂钩转动灭弧管，使拉簧下端的挂钩挂在挡杆上；
第五步，固定熔丝上端
将熔丝上端固定在灭弧管上连接插头上。
4.根据权利要求3所述的跌落式熔断器熔丝的更换方法，其特征在于：在所述第一步取下旧熔丝步骤中，先拉动拉绳，拉绳带动拉簧和旧熔丝一同拉出，在所述第二步将固定架固定在新熔丝上并将拉簧上端的挂钩挂在挂环上后，将拉绳固定在拉簧下端的挂钩上。
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