KR200455204Y1 - 고압 퓨즈용 하우징 장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 관형 고압 퓨즈의 설치 공간을 최소화할 수 있는 고압 퓨즈용 하우징 장치에 관한 것이다.
본 고안의 실시 예에 따른 고압 퓨즈용 하우징 장치는 유리관 및 상기 유리관 양단에 설치된 제1 및 제2 퓨즈 캡으로 구성되는 관형 고압 퓨즈를 장착하기 위한 고압 퓨즈용 하우징 장치에 있어서, 상기 제1 퓨즈 캡을 제1 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제1 링 터미널; 상기 제2 퓨즈 캡을 제2 외부 전선과 전기적으로 연결하고, 상기 제1 링 터미널과 동일한 방향으로 평행하게 배치되는 제2 링 터미널; 및 상기 퓨즈, 상기 제1 링 터미널, 및 상기 제2 링 터미널이 형합되어 안착되는 내부 홈이 형성된 퓨즈 하우징을 포함하고, 상기 제1 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제1 퓨즈 캡에 직접 접촉되며, 상기 제2 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제2 퓨즈 캡에 직접 접촉된다.

Description

고압 퓨즈용 하우징 장치{HOUSING DEVICE FOR HIGH VOLTAGE FUSE}
본 고안은 5kV 고압 퓨즈에서 과전류 인가 시 유리관 폭파로 인한 2차 피해를 막기 위한 퓨즈 하우징 장치에 관한 것으로, 특히 퓨즈의 설치 공간을 최소화할 수 있는 고압 퓨즈용 하우징 장치에 관한 것이다.
일반적으로 퓨즈는 회로에 연결되어, 회로에 과도한 전류가 흐르면 발생하는 열로 인해 가용체가 용단됨으로써, 과전류가 회로로 더 이상 흐르지 못하도록 자동 차단하는 역할을 한다.
고압 퓨즈는 순간적으로 5kV가 인가되는 전자레인지 등에 주로 사용되는 퓨즈로, 과전류로 인한 관형 퓨즈의 파괴로 인해 발생할 수 있는 제품 내부 손상과 인체 피해가 최소화되도록 하며, 퓨즈 파손 시 인접한 전기 소자들의 손상 등을 방지하기 위하여 퓨즈 하우징 내에 장착된다.
도 1a 및 도 1b는 종래에 사용되고 있는 관형 퓨즈(10)와 캡슐형 퓨즈 하우징(30)을 나타내는 도면이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 관형 퓨즈(10)는 내부에 내전압 거리를 유지하기 위한 스프링과 가용체가 삽입된 유리관(11)과, 유리관(11) 양단을 마감하며 가용체 양단에 각각 접속되는 한 쌍의 퓨즈 캡(12a, 12b)으로 구성된다.
퓨즈 하우징(30)은 분리된 한 쌍의 캡슐(30a, 30b)로 구성되어, 돌려 끼움 방식으로 체결됨으로써 퓨즈(10)를 감싼다.
즉, 퓨즈(10)는 퓨즈 하우징(30) 내부에 위치하게 되므로, 퓨즈(10)가 외부 전선과 연결될 수 있도록, 퓨즈(10) 양단 각각에는 터미널(21a, 21b)이 접속된다.
구체적으로, 각 터미널(21a, 21b)은 퓨즈 캡(12a, 12b)의 일측 일부가 형합 삽입되도록 구성되며, 피복 전선(22a, 22b)과 각각 연결되어, 피복 전선(22a, 22b) 끝단에 설치된 접속 단자(23a, 23b)를 통해 외부 전선과 접속된다.
이때, 퓨즈 하우징(30)은 피복 전선(22a, 22b)을 따라 캡슐 방식으로 체결 또는 분리되기 때문에, 각 퓨즈 캡슐(30a, 30b)의 길이만큼 피복 전선(22a, 22b)의 길이가 확보되어야만 한다.
따라서, 종래의 캡슐형 퓨즈 하우징(30)을 사용하기 위해서는 최소한 퓨즈(10) 길이와 퓨즈 하우징(30) 길이를 합한 폭(w1)만큼의 공간이 반드시 필요하며, 이와 같은 퓨즈 하우징(30)의 설치 공간만큼 퓨즈(10)의 설치 공간이 커질 수밖에 없다.
하지만, 전기 제품들은 갈수록 소형화되고 있는 추세이기 때문에, 이와 같은 퓨즈의 설치 공간 자체가 전기 제품 소형화에 큰 걸림돌이 되는 문제가 있다.
따라서, 본 고안은 퓨즈의 설치 공간을 최소화할 수 있는 고압 퓨즈용 하우징 장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 실시 예에 따른 고압 퓨즈용 하우징 장치는 유리관 및 상기 유리관 양단에 설치된 제1 및 제2 퓨즈 캡으로 구성되는 관형 고압 퓨즈를 장착하기 위한 고압 퓨즈용 하우징 장치에 있어서, 상기 제1 퓨즈 캡을 제1 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제1 링 터미널; 상기 제2 퓨즈 캡을 제2 외부 전선과 전기적으로 연결하고, 상기 제1 링 터미널과 동일한 방향으로 평행하게 배치되는 제2 링 터미널; 및 상기 퓨즈, 상기 제1 링 터미널, 및 상기 제2 링 터미널이 형합되어 안착되는 내부 홈이 형성된 퓨즈 하우징을 포함하고, 상기 제1 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제1 퓨즈 캡에 직접 접촉되며, 상기 제2 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제2 퓨즈 캡에 직접 접촉된다.
상기 제1 링 터미널은 상기 제1 퓨즈 캡의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 상기 제1 퓨즈 캡을 고정하는 제1 링, 및 상기 제1 링을 상기 제1 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제1 커넥터를 포함하고, 상기 제2 링 터미널은 상기 제2 퓨즈 캡의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 상기 제2 퓨즈 캡을 고정하는 제2 링, 및 상기 제2 링을 상기 제2 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제2 커넥터를 포함하며, 상기 퓨즈 하우징은 일측이 연결되어, 체결부를 통해 서로 체결 또는 펼침 가능한 상부 하우징 및 하부 하우징으로 구성되고, 상기 퓨즈 하우징의 상기 내부 홈은 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징의 체결 시 상기 퓨즈 및 상기 퓨즈와 결합된 상기 제1 및 제2 링이 형합되어 안착되는 제1 내부 홈, 상기 제1 내부 홈의 일측 단부가 상기 제1 내부 홈의 장축과 수직인 방향으로 연장되어 구성되고, 상기 제1 커넥터가 형합되어 안착되는 제2 내부 홈, 및 상기 제1 내부 홈의 타측 단부가 상기 제2 내부 홈과 동일한 방향으로 평행하게 수직 연장되어 구성되고, 상기 제2 커넥터가 형합되어 안착되는 제3 내부 홈을 포함한다.
상기 퓨즈 하우징의 체결부는 상기 상부 하우징에 형성된 적어도 하나의 체결공; 및 상기 하부 하우징에 형성된 적어도 하나의 체결 돌기를 포함한다.
상기 제1 링은 상기 제1 퓨즈 캡의 적어도 일부가 삽입되는 관통 형상으로 형성되고, 관통 방향으로 절개된 제1 개구부를 가지며, 상기 제1 퓨즈 캡의 삽입구 반대 측단에 상기 제1 퓨즈 캡의 이탈을 방지하는 적어도 하나의 제1 스토퍼를 포함하고, 상기 제2 링은 상기 제2 퓨즈 캡의 적어도 일부가 삽입되는 관통 형상으로 형성되고, 관통 방향으로 절개된 제2 개구부를 가지며, 상기 제2 퓨즈 캡의 삽입구 반대 측단에 상기 제2 퓨즈 캡의 이탈을 방지하는 적어도 하나의 제2 스토퍼를 포함한다.
상기 제1 내부 홈에는 상기 퓨즈의 외벽을 지지하기 위해 상기 제1 내부 홈의 벽에서 돌출된 적어도 하나의 안착부가 형성된다.
본 고안에 따르면, 고압 퓨즈용 하우징 장치가 퓨즈를 감싸는 퓨즈 하우징 크기만큼의 공간을 차지하기 때문에, 퓨즈 장축 방향으로의 설치 공간이 최소화되는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따르면, 퓨즈 하우징 작업이 퓨즈를 링 터미널에 끼우고, 상부와 하부가 일체화된 조개피형 퓨즈 하우징 내부에 안착시키는 간편한 방식으로 진행되기 때문에, 종래의 캡슐 방식에 비해 생산량을 증가시킬 수 있으며, 하우징 장치의 크기도 종래 캡슐형 하우징보다 감소하여 제조 재료비가 절감된다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 관형 퓨즈와 캡슐형 퓨즈 하우징을 나타내는 도면,
도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 고압 퓨즈용 하우징을 나타내는 도면,
도 3은 고압 퓨즈가 삽입된 링의 측면을 나타내는 도면,
도 4는 고압 퓨즈가 삽입된 고압 퓨즈용 하우징의 단면도, 및
도 5는 고압 퓨즈와 퓨즈 하우징을 도식화한 도면.
상기 목적 외에 본 고안의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 고안의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 고압 퓨즈용 하우징 장치를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 고안의 실시 예에 따른 고압 퓨즈용 하우징 장치는 터미널(200)과 퓨즈 하우징(300)으로 구성된다.
본 고안의 고압 퓨즈용 하우징 장치는 도 2에 도시된 바와 같이 스프링과 가용체가 삽입된 유리관(110)과, 유리관(110) 양단에서 스프링 및 가용체의 양단과 각각 접속되는 제1 및 제2 퓨즈 캡(121, 122)으로 구성되는 관형 고압 퓨즈(100)에 사용된다.
먼저, 터미널(200)은 퓨즈(100)의 제1 퓨즈 캡(121)을 제1 외부 단자(미도시)와 전기적으로 연결하기 위한 제1 링 터미널(210)과, 제2 퓨즈 캡(122)을 제2 외부 전선(223)과 전기적으로 연결하기 위한 제2 링 터미널(220)로 구성된다.
제1 링 터미널(210)은 제1 퓨즈 캡(121)의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 제1 퓨즈 캡(121)을 고정함과 아울러 제1 퓨즈 캡(121)과 전기적으로 접속되는 제1 링(211), 및 제1 링(211)을 제1 외부 단자와 전기적으로 연결하는 제1 커넥터(212)를 포함한다.
구체적으로, 제1 링(211)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 퓨즈 캡(121)의 적어도 일부가 삽입되는 관통 형상으로 형성됨과 아울러, 관통 방향으로 절개된 개구부(o)를 가지도록 형성되어, 관통 방향의 단면이 "C"자 형태로 절곡된 형상을 가진다.
이때, 제1 링(211)의 단면 원둘레는 제1 퓨즈 캡(121)의 단면 원둘레보다 약간 작게 형성됨으로써, 제1 링(211)이 탄성을 가지고 제1 퓨즈 캡(121)을 고정하도록 할 수 있다.
아울러, 제1 링(211)은 제1 퓨즈 캡(121)의 삽입구 반대 측단에 제1 퓨즈 캡(121)이 제1 링(211) 밖으로 이탈되는 것을 방지하기 위한 적어도 하나의 스토퍼(Stopper)(213)를 포함할 수 있다.
마찬가지로, 제2 링 터미널(220)은 제2 퓨즈 캡(122)의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 제2 퓨즈 캡(122)을 고정함과 아울러 제2 퓨즈 캡(122)과 전기적으로 접속되는 제2 링(221), 및 제2 링(221)을 제2 외부 전선(223)과 전기적으로 연결하는 제2 커넥터(222)를 포함한다.
제2 링(221) 또한, 제1 링(211)과 마찬가지의 형태로 구성되며, 도시되지는 않았으나 제2 퓨즈 캡(122)의 삽입구 반대 측단에 제2 퓨즈 캡(122)의 이탈을 방지하기 위한 적어도 하나의 스토퍼를 포함할 수 있다.
한편, 제1 및 제2 커넥터(212, 222)는 외부 전선과의 연결 타입에 따라 각각 다른 형태로 형성될 수 있다.
퓨즈 하우징(300)은 제1 및 제2 링 터미널(210, 220)에 연결된 퓨즈(100)가 내부에 삽입될 수 있도록 상부 하우징(310) 및 하부 하우징(350)으로 구성된다.
상부 하우징(310)과 하부 하우징(350)은 일측이 연결되어, 적어도 하나의 체결부를 통해 서로 체결되거나 펼침 가능한 조개피형 구조를 가진다.
먼저, 상부 하우징(310)은 그 내부에 반원주 형태의 제1 상부 홈(311), 제1 상부 홈(311)의 일측 단부가 제1 상부 홈(311)의 장축과 수직인 방향으로 연장되어 구성된 제2 상부 홈(312), 및 제1 상부 홈(311)의 타측 단부가 제2 상부 홈(311)과 동일한 방향으로 평행하게 수직 연장되어 구성된 제3 상부 홈(313)을 포함한다.
아울러, 하부 하우징(350)은 그 내부에 반원주 형태의 제1 하부 홈(351), 제1 하부 홈(351)의 일측 단부가 제1 하부 홈(351)의 장축과 수직인 방향으로 연장되어 구성된 제2 하부 홈(352), 및 제1 하부 홈(351)의 타측 단부가 제2 하부 홈(352)과 동일한 방향으로 평행하게 수직 연장되어 구성된 제3 하부 홈(353)을 포함한다.
즉, 상부 하우징(310)과 하부 하우징(350)은 상호 체결을 통해, 제1 상부 홈(311)과 제1 하부 홈(351)이 결합된 제1 내부 홈, 제2 상부 홈(312)과 제2 하부 홈(352)이 결합된 제2 내부 홈, 및 제3 상부 홈(313)과 제3 하부 홈(353)이 결합된 제3 내부 홈을 구성하게 된다.
이에 따라, 제1 내지 제3 내부 홈은 "Π(대문자 파이)"자 형상을 이루게 되며, 상부 하우징(310)과 하부 하우징(350)이 체결된 퓨즈 하우징(300)의 외관 또한 "Π"자 형상으로 형성되게 된다.
구체적으로, 제1 내부 홈에는 제1 및 제2 링(211, 221)이 각각 결합된 퓨즈(100)가 형합되어 안착되고, 제2 내부 홈에는 제1 링 터미널(210)의 제1 커넥터(212)가 형합되어 안착되며, 제3 내부 홈에는 제2 링 터미널(220)의 제2 커넥터(222)가 형합되어 안착된다.
제2 및 제3 내부 홈은 상술한 바와 같이 각각의 형태를 가지도록 구성된 제1 및 제2 커넥터(212, 222)와 형합되도록 몰딩되어 형성됨으로써, 제1 및 제2 커넥터(212, 222)가 이격 없이 고정될 수 있도록 한다.
한편, 제1 내부 홈에는 퓨즈(100)의 외벽을 보다 안정적으로 지지, 고정하기 위하여 제1 내부 홈의 벽에서 돌출된 적어도 하나의 안착부가 형성될 수 있다.
이를 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 상부 하우징(310)의 제1 상부 홈(311)에 적어도 하나의 상부 안착부(331)가 형성되고, 하부 하우징(350)의 제1 하부 홈(351)에 적어도 하나의 하부 안착부(371)가 형성될 수 있다.
도 4는 이러한 안착부(331, 371)를 통한 퓨즈(100)의 고정 효과를 나타내는 도면으로서, 도 4를 참조하면, 퓨즈(100)와 퓨즈 하우징(300)의 내벽 사이에 약간의 이격이 발생한다 하더라도 안착부(331, 371)를 통해 퓨즈(100)의 안정적 고정이 가능함을 알 수 있다.
한편, 상부 하우징(310)과 하부 하우징(350)은 상술한 바와 같이 적어도 하나의 체결부를 통해 상호 체결되는데, 체결부는 다양한 방식으로 구성 가능하다.
일 실시 예에서, 체결부는 도 2에 도시된 바와 같이 상부 하우징(310)에 형성된 적어도 하나의 체결공(321~325)과 하부 하우징(350)에 형성되어 상부 하우징(310)의 체결공(321~325)에 후크 방식으로 끼움 체결 가능한 체결 돌기(361~365)로 구성되어, 상부 하우징(310)과 하부 하우징(350)이 체결되도록 함으로써, 퓨즈(100)가 체결 고정된 퓨즈 하우징(300)의 내부에 안정적으로 장착될 수 있도록 한다.
이와 같이, 본 고안에 따른 퓨즈 하우징(300)은 종래와 같이 캡슐 방식이 아니라 상하로 펼침 또는 체결되는 조개피형 케이스로 구성되기 때문에, 캡슐 방식에서 반드시 확보되어야 하는 공간이 불필요하고, 도 5에 도시된 바와 같이 퓨즈의 장축(wf)보다 약간 더 큰 폭(w2)만큼의 공간만 확보되면 설치 가능하기 때문에, 퓨즈(100) 장축 방향으로의 설치 공간 자체가 최소화될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 고안에 따르면 퓨즈(100)를 링 터미널(210, 220)에 끼우고, 상부와 하부가 일체화된 퓨즈 하우징(300) 내부에 안착시키는 간편한 방식으로 작업이 진행되므로, 종래의 캡슐 방식에 비해 작업이 단순화되어 생산량이 증가하며, 하우징 장치 자체의 크기 또한 종래의 캡슐형 하우징보다 줄어들기 때문에, 하우징 장치의 제조에 소요되는 재료비가 절감되는 장점이 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 고안의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 실용신안등록 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
10, 100 : 퓨즈 11, 110 : 유리관
12a, 12b, 121, 122 : 퓨즈 캡 21a, 21b, 210, 220 : 터미널
22a, 22b, 223 : 전선 23a, 23b : 연결 단자
30, 300 : 퓨즈 하우징 211, 221 : 링
212, 222 : 커넥터 213 : 스토퍼
311, 312, 313, 351, 352, 353 : 홈
321, 322, 323, 324, 325 : 체결공
331, 371 : 안착부
361, 362, 363, 364, 365 : 체결 돌기

Claims (5)

  1. 유리관 및 상기 유리관 양단에 설치된 제1 및 제2 퓨즈 캡으로 구성되는 관형 고압 퓨즈를 장착하기 위한 고압 퓨즈용 하우징 장치에 있어서,
    상기 제1 퓨즈 캡을 제1 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제1 링 터미널;
    상기 제2 퓨즈 캡을 제2 외부 전선과 전기적으로 연결하고, 상기 제1 링 터미널과 동일한 방향으로 평행하게 배치되는 제2 링 터미널; 및
    상기 퓨즈, 상기 제1 링 터미널, 및 상기 제2 링 터미널이 형합되어 안착되는 내부 홈이 형성된 퓨즈 하우징
    을 포함하고,
    상기 제1 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제1 퓨즈 캡에 직접 접촉되며,
    상기 제2 링 터미널은 상기 퓨즈의 중심축과 수직을 이루도록 상기 제2 퓨즈 캡에 직접 접촉되는 것을 특징으로 하는 고압 퓨즈용 하우징 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 링 터미널은 상기 제1 퓨즈 캡의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 상기 제1 퓨즈 캡을 고정하는 제1 링, 및 상기 제1 링을 상기 제1 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제1 커넥터를 포함하고,
    상기 제2 링 터미널은 상기 제2 퓨즈 캡의 외벽을 말아 쥐도록 구성되어 상기 제2 퓨즈 캡을 고정하는 제2 링, 및 상기 제2 링을 상기 제2 외부 전선과 전기적으로 연결하는 제2 커넥터를 포함하며,
    상기 퓨즈 하우징은 일측이 연결되어, 체결부를 통해 서로 체결 또는 펼침 가능한 상부 하우징 및 하부 하우징으로 구성되고,
    상기 퓨즈 하우징의 상기 내부 홈은 상기 상부 하우징 및 상기 하부 하우징의 체결 시 상기 퓨즈 및 상기 퓨즈와 결합된 상기 제1 및 제2 링이 형합되어 안착되는 제1 내부 홈, 상기 제1 내부 홈의 일측 단부가 상기 제1 내부 홈의 장축과 수직인 방향으로 연장되어 구성되고, 상기 제1 커넥터가 형합되어 안착되는 제2 내부 홈, 및 상기 제1 내부 홈의 타측 단부가 상기 제2 내부 홈과 동일한 방향으로 평행하게 수직 연장되어 구성되고, 상기 제2 커넥터가 형합되어 안착되는 제3 내부 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 퓨즈용 하우징 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 퓨즈 하우징의 체결부는,
    상기 상부 하우징에 형성된 적어도 하나의 체결공; 및
    상기 하부 하우징에 형성된 적어도 하나의 체결 돌기
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 퓨즈용 하우징 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 링은 상기 제1 퓨즈 캡의 적어도 일부가 삽입되는 관통 형상으로 형성되고, 관통 방향으로 절개된 제1 개구부를 가지며, 상기 제1 퓨즈 캡의 삽입구 반대 측단에 상기 제1 퓨즈 캡의 이탈을 방지하는 적어도 하나의 제1 스토퍼를 포함하고,
    상기 제2 링은 상기 제2 퓨즈 캡의 적어도 일부가 삽입되는 관통 형상으로 형성되고, 관통 방향으로 절개된 제2 개구부를 가지며, 상기 제2 퓨즈 캡의 삽입구 반대 측단에 상기 제2 퓨즈 캡의 이탈을 방지하는 적어도 하나의 제2 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 퓨즈용 하우징 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내부 홈에는 상기 퓨즈의 외벽을 지지하기 위해 상기 제1 내부 홈의 벽에서 돌출된 적어도 하나의 안착부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고압 퓨즈용 하우징 장치.
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