CN104281338A - Ogs制作工艺及单层电容式触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种OGS制作工艺，将白玻璃经CNC后钢化清洗，并镀膜后通过黄光工艺处理，经曝光并显影后蚀刻，然后丝印黑色油墨后去墨并完成化学镀镍后丝印BM，使用于所有OGS工艺制作单层电容式触摸面板上，可以使OGS工艺简单化；增加化学镍工序，将金手指做出来，方便对位，其次降低通道阻抗；在蚀刻后增加黑色油墨，将金手指PIN间的地方做成黑色，使正面成一整体效果；本发明还提供一种满足该工艺的单层电容式触摸面板，提高了导电性，增强了走线的稳定性，并简化工艺，降低生产成本，产量比常规丝印银胶方式要高，品质更有保证，做到高质量、高精度的品质保障。

Description

OGS制作工艺及单层电容式触摸面板
技术领域
本发明涉及单层电容式触摸面板设计技术技术，尤其涉及一种OGS制作工艺，更涉及一种满足该工艺的单层电容式触摸面板。
背景技术
目前OGS屏幕技术应用的很多，OGS（One glass solution)结构：在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用前景：从技术层面来看,OGS技术较之目前主流的G/G触控技术具备以下优势:结构简单,轻、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基板以及贴合工序,利于降低生产成本、提高产品良率。但目前该技术面临感应线路的制程选择、兼做表面玻璃时该有的强度维持与质量稳定性、控制芯片的调校等问题,良率提升困难使得量产厂商难以实施该技术应用，传统的制作工艺是先丝印边框保护油墨，此油墨与视窗区中间有落差，ITO需要一个爬坡的动作，技术实施困难，而且前期投入大。其步骤是首先确定玻璃切割外形，通钢化及丝印BM（边框保护油墨）后镀膜，实施黄光、曝光并显影处理，最后通过蚀刻及做线路完成加工，此工艺造成前期投入资金庞大且流程复杂，工序繁琐。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种OGS制作工艺，使用于所有OGS工艺制作单层电容式触摸面板上，可以使OGS工艺简单化；本发明还提供一种满足该工艺的单层电容式触摸面板，提高了导电性，增强了走线的稳定性，并简化工艺，降低生产成本。
为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种OGS制作工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）设置单层电容式触摸面板，该单层电容式触摸面板由ITO玻璃/膜基板及边缘导通电路组成；
（2）样板设计，通过钢化处理并镀膜工艺将所述单层电容式触摸面板按功能设定制作出边缘导通电路的分列排布方式及规格；
（3）黄光工艺并曝光，将光罩上的主要图案先转移至感光材料上，利用光线透过光罩照射在感光材料上，再以溶剂浸泡将感光材料受光照射到的部份加以溶解或保留，如此所形成的光阻图案会和光罩完全相同或呈互补；
（4）蚀刻，按所述样板规格在所述单层电容式触摸面板布线区域完成布线蚀刻及微蚀形成导通电路的通路组成；
（5）油墨丝印并镀镍，将完成蚀刻并活化后的单层电容式触摸面板布线区进行镀镍及丝印黑色油墨的化学镀金处理；
（6）成型，将镀金完成的单层电容式触摸面板经烘烤干燥后覆上丝印保护膜，完成电镀镀金过程并封装成型。
特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述单层电容式触摸面板ITO玻璃基板/膜由ITO玻璃面及背面组成，所述边缘导通电路由分别位于两个平面的垂直交互的双向电极连通双向电路组成，所述单层电容式触摸面板为清洗完成的无尘品。
特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：
将所述单层电容式触摸面板在CNC精密控制下完成外形加工后钢化处理过程，待清洗完成即可进行镀膜工艺，实现整个触摸面板基板的整体设计与制造，即实现触摸面板的表面处理。
特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：
所述黄光工艺是采用黄光照明实现黄光工艺触摸屏视觉上的精准度，结合曝光及显影根据预先编程的程式驱动各种连结装置，用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：
在蚀刻的过程中首先完成蚀刻，对导通电路走向总体定型后并清洗干净，然后对定型完成的导通电路进行局部修改与调整，即完成微蚀过程，实现导通电路的高精度设计，整体修改完成后会对整个布线区域或整块单层电容式触摸面板进行水洗。
特别的，所述步骤（5）还包括以下步骤：
将蚀刻完成后的单层电容式触摸面板表面丝印黑色油墨，使得PIN上被黑色覆盖，将触摸面板正面表面覆盖为一整体，取出多余的油墨后，通过化学反应实现镀镍，其镀镍过程中进料区域需要接近搅拌区，避免局部浓度过高，造成镀层不均匀，且PH值控制在5-7之间，镀镍完成后经双纯水洗清洗干净。
一种满足上述工艺的单层电容式触摸面板，该单层电容式触摸面板由基板及设置在基板边缘的布线区域组成，所述基板由ITO玻璃/膜基板组成，所述布线区域包括垂直交互的两组电极及多组组合排布的导通电路，所述导通电路及与之相连的电极通过化学镀镍组成镀镍层。
特别的，所述电极走线及导通电路走线不在同一平面内。
特别的，所述布线区域上包括一层丝印保护胶。
特别的，所述镀金层由镀镍层和丝印油墨保护层组成。
本发明的有益效果：本发明提供的OGS制作工艺，使用于所有OGS工艺制作单层电容式触摸面板上，可以使OGS工艺简单化；增加化学镍工序，将金手指做出来，方便对位，其次降低通道阻抗；在蚀刻后增加黑色油墨，将金手指PIN间的地方做成黑色，使正面成一整体效果；本发明还提供一种满足该工艺的单层电容式触摸面板，提高了导电性，增强了走线的稳定性，并简化工艺，降低生产成本，产量比常规丝印银胶方式要高，品质更有保证，做到高质量、高精度的品质保障。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明公开的OGS制作工艺流程图；
图2是本发明公开的单层电容式触摸面板组成结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1及图2所示，本实施例中的OGS制作工艺包括以下步骤：
（1）设置单层电容式触摸面板，该单层电容式触摸面板由ITO玻璃/膜基板及边缘导通电路组成；所述单层电容式触摸面板ITO玻璃基板/膜由ITO玻璃面及背面组成，所述边缘导通电路由分别位于两个平面的垂直交互的双向电极连通双向电路组成，所述单层电容式触摸面板为清洗完成的无尘品。
（2）样板设计，通过钢化处理并镀膜工艺将所述单层电容式触摸面板按功能设定制作出边缘导通电路的分列排布方式及规格；将所述单层电容式触摸面板在CNC精密控制下完成外形加工后钢化处理过程，待清洗完成即可进行镀膜工艺，实现整个触摸面板基板的整体设计与制造，即实现触摸面板的表面处理。
（3）黄光工艺并曝光，将光罩上的主要图案先转移至感光材料上，利用光线透过光罩照射在感光材料上，再以溶剂浸泡将感光材料受光照射到的部份加以溶解或保留，如此所形成的光阻图案会和光罩完全相同或呈互补；所述黄光工艺是采用黄光照明实现黄光工艺触摸屏视觉上的精准度，结合曝光及显影根据预先编程的程式驱动各种连结装置，用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
（4）蚀刻，按所述样板规格在所述单层电容式触摸面板布线区域完成布线蚀刻及微蚀形成导通电路的通路组成；在蚀刻的过程中首先完成蚀刻，对导通电路走向总体定型后并清洗干净，然后对定型完成的导通电路进行局部修改与调整，即完成微蚀过程，实现导通电路的高精度设计，整体修改完成后会对整个布线区域或整块单层电容式触摸面板进行水洗。
（5）油墨丝印并镀镍，将完成蚀刻并活化后的单层电容式触摸面板布线区进行镀镍及丝印黑色油墨的化学镀金处理；将蚀刻完成后的单层电容式触摸面板表面丝印黑色油墨，使得PIN上被黑色覆盖，将触摸面板正面表面覆盖为一整体，取出多余的油墨后，通过化学反应实现镀镍，其镀镍过程中进料区域需要接近搅拌区，避免局部浓度过高，造成镀层不均匀，且PH值控制在5-7之间，镀镍完成后经双纯水洗清洗干净。
（6）成型，将镀金完成的单层电容式触摸面板经烘烤干燥后覆上丝印保护膜，完成电镀镀金过程并封装成型。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的工艺，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
如图2所示，一种满足上述工艺的单层电容式触摸面板，该单层电容式触摸面板由基板及设置在基板边缘的布线区域组成，所述基板由ITO玻璃/膜基板组成，所述布线区域包括垂直交互的两组电极及多组组合排布的导通电路，所述导通电路及与之相连的电极通过化学镀镍组成镀镍层。
所述电极走线及导通电路走线不在同一平面内。所述布线区域上包括一层丝印保护胶。所述镀金层由镀镍层和丝印油墨保护层组成。
本实施例重要技术原理为：
本发明提供的OGS制作工艺，使用于所有OGS工艺制作单层电容式触摸面板上，可以使OGS工艺简单化；增加化学镍工序，将金手指做出来，方便对位，其次降低通道阻抗；在蚀刻后增加黑色油墨，将金手指PIN间的地方做成黑色，使正面成一整体效果；本发明还提供一种满足该工艺的单层电容式触摸面板，提高了导电性，增强了走线的稳定性，并简化工艺，降低生产成本，产量比常规丝印银胶方式要高，品质更有保证，做到高质量、高精度的品质保障。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现工艺及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述工艺及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现工艺等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其工艺来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OGS制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
（1）设置单层电容式触摸面板，该单层电容式触摸面板由ITO玻璃/膜基板及边缘导通电路组成；
（2）样板设计，通过钢化处理并镀膜工艺将所述单层电容式触摸面板按功能设定制作出边缘导通电路的分列排布方式及规格；
（3）黄光工艺并曝光，将光罩上的主要图案先转移至感光材料上，利用光线透过光罩照射在感光材料上，再以溶剂浸泡将感光材料受光照射到的部份加以溶解或保留，如此所形成的光阻图案会和光罩完全相同或呈互补； 
（4）蚀刻，按所述样板规格在所述单层电容式触摸面板布线区域完成布线蚀刻及微蚀形成导通电路的通路组成； 
（5）油墨丝印并镀镍，将完成蚀刻并活化后的单层电容式触摸面板布线区进行镀镍及丝印黑色油墨的化学镀金处理； 
（6）成型，将镀金完成的单层电容式触摸面板经烘烤干燥后覆上丝印保护膜，完成电镀镀金过程并封装成型。
2.根据权利要求1所述的OGS制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：
所述单层电容式触摸面板ITO玻璃基板/膜由ITO玻璃面及背面组成，所述边缘导通电路由分别位于两个平面的垂直交互的双向电极连通双向电路组成，所述单层电容式触摸面板为清洗完成的无尘品。
3.根据权利要求1所述的OGS制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：
将所述单层电容式触摸面板在CNC精密控制下完成外形加工后钢化处理过程，待清洗完成即可进行镀膜工艺，实现整个触摸面板基板的整体设计与制造，即实现触摸面板的表面处理。
4.根据权利要求1所述的OGS制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：
所述黄光工艺是采用黄光照明实现黄光工艺触摸屏视觉上的精准度，结合曝光及显影根据预先编程的程式驱动各种连结装置，用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
5.根据权利要求1所述的OGS制作工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括以下步骤：
    在蚀刻的过程中首先完成蚀刻，对导通电路走向总体定型后并清洗干净，然后对定型完成的导通电路进行局部修改与调整，即完成微蚀过程，实现导通电路的高精度设计，整体修改完成后会对整个布线区域或整块单层电容式触摸面板进行水洗。
6.根据权利要求1所述的OGS制作工艺，其特征在于，所述步骤（5）还包括以下步骤：
将蚀刻完成后的单层电容式触摸面板表面丝印黑色油墨，使得PIN上被黑色覆盖，将触摸面板正面表面覆盖为一整体，取出多余的油墨后，通过化学反应实现镀镍，其镀镍过程中进料区域需要接近搅拌区，避免局部浓度过高，造成镀层不均匀，且PH值控制在5-7之间，镀镍完成后经双纯水洗清洗干净。
7.一种满足权利要求1所述工艺的单层电容式触摸面板，其特征在于，该单层电容式触摸面板由基板及设置在基板边缘的布线区域组成，所述基板由ITO玻璃/膜基板组成，所述布线区域包括垂直交互的两组电极及多组组合排布的导通电路，所述导通电路及与之相连的电极通过化学镀镍组成镀镍层。
8.根据权利要求7所述的单层电容式触摸面板，其特征在于，所述电极走线及导通电路走线不在同一平面内。
9.根据权利要求7所述的单层电容式触摸面板，其特征在于，所述布线区域上包括一层丝印保护胶。
10.根据权利要求7所述的单层电容式触摸面板，其特征在于，所述镀金层由镀镍层和丝印油墨保护层组成。
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