CN101845625A - 一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电容式触摸屏表面镀金的技术领域，具体为一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法。其可以使ITO玻璃实际使用率得到提高、同时节约镀金液的使用，降低了成本。其特征在于：在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。

Description

一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法
技术领域
本发明涉及电容式触摸屏表面镀金的技术领域，具体为一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法。
背景技术
为满足芯片对回路输入阻抗的限制，必须要降低电容式触控屏边缘走线部分的阻抗，通过化学镀金可以在边缘走线上形成一层导电性良好的金属膜。
现有的电容式触摸屏，采用电镀金的方法进行镀金，由于其在大片的ITO玻璃上面一般包括有很多小片的触控玻璃，故需要在大片ITO玻璃四周预留导电区，以便电镀时形成电极，同时单小片的触控玻璃也需要单独和导电区形成回路，需要在各个单小片触控玻璃的间留有足够的间隙确保回路的行程，再经过电镀金在在ITO玻璃上形成金属膜，因为导电区的存在，降低了大片ITO玻璃实际使用率，同时，导电区上也会形成金属层，增加了镀金液的使用量，使得成本提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其可以使ITO玻璃实际使用率得到提高、同时节约镀金液的使用，降低了成本。
其技术方案是这样的：
其特征在于：在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。
其进一步特征在于：
其具体工艺步骤如下：
（1）、在电容式触摸屏玻璃基板上进行双面的ITO溅镀，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域；
（2）、用照片工艺分别在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电极，在四周区域分别蚀刻出X和Y方向的传感器的走线；
（3）、在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，所述镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上；
（4）、对双面ITO玻璃进行预处理后，然后对每块触控玻璃的四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
其更进一步特征在于：
所述镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括：55~65%的醋酸乙烯树脂衍生物、10~20%的脂肪酸脂、10~20%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
所述照片工艺的具体步骤为：
采用光刻胶、保护膜通过照片工艺对双面ITO玻璃上所排布的每块触控玻璃蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电极、走线；
所述对电容式T/P进行预处理的步骤具体为：
1.脱脂
   双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15～28℃，时间5分钟，然后两分钟水洗；
   2.蚀刻
   将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为10~50g/L或10~50mL/L蚀刻液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性；
   3.敏化
   将双面ITO玻璃置于钯盐浓度：10~50mL/L、0.1mol/LKOH溶液浓度：1.5mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间时间1~10分钟，之后两分钟水洗；
    4、活化
   将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为：10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间1~10分钟，之后两分钟水洗；
    在精密布线基板上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：1~5、温度为50~100℃、皮膜应力为±0的无钠镀浴中进行化学镀镍，之后将已经化学镀镍的双面ITO玻璃经过两分钟水洗后，置于pH：1~5、温度：50~100℃的氰化物镀浴中进行化学镀金；
   在加厚1μm以上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：1~5、温度为50~100℃、皮膜应力低、适用于试做品以及需要镀膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH：6~10、温度：50~100℃的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金；
   对应RoHS的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于无金属稳定剂、pH：6~10、温度为50~100℃、皮膜应力低，适用于试做品的镀浴中进行化学镀金，通过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH：6~10、温度：50~100℃的基本无氰化物浴中进行化学镀金。
采用本发明的方法后，由于用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜，其可以完全消除导电区的存在，从而大大提高了ITO玻璃实际使用率，同时由于不存在导电区，故镀金液的使用量降低，使得成本得到降低。
具体实施方式
具体实施例一：在精密布线基板上镀金
（1）、在容式触摸屏玻璃基板表面进行ITO溅镀后，其成为双面ITO玻璃，整个双面ITO玻璃即为触控玻璃，其被分为可视区域、四周区域两部分；
（2）、用照片工艺分别双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器的感应电极，在相对应的面的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
（3）、在可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括：55%的醋酸乙烯树脂衍生物、10%的脂肪酸脂、10%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
（4）、对双面ITO玻璃进行预处理后，然后对四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
其具体步骤如下：
a、脱脂
   双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15℃，时间5分钟，然后两分钟水洗；
b、蚀刻
将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为10g/L蚀刻液中进行浸渍处理，温度10℃，时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化
   将双面ITO玻璃置于钯盐浓度：10mL/L、0.1mol/LKOH溶液浓度：1.5mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10℃，时间时间1分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
   将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为：10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10℃，时间1分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：1、温度为50℃、皮膜应力为±0的无钠镀浴中进行化学镀镍，之后将已经化学镀镍的玻璃基板经过两分钟水洗；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面ITO玻璃置于pH：1、温度：50℃的氰化物镀浴中进行化学镀金。
具体实施例二：在加厚1μm以上镀金的情况
（1）、在容式触摸屏玻璃基板表面进行ITO溅镀后，其成为双面ITO玻璃，整个双面ITO玻璃排布有六块小的触控玻璃，每块小的ITO玻璃均包括可视区域、四周区域；
（2）、用照片工艺分别在每块小的ITO玻璃的双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器的感应电极，在其相对应的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
（3）、在每块小的ITO玻璃的双面的可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括：60%的醋酸乙烯树脂衍生物、15%的脂肪酸脂、15%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
（4）、对电容式T/P进行预处理后，然后对每块小的ITO玻璃的四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
其具体步骤如下：
a、脱脂
   双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度23℃，时间5分钟，然后两分钟水洗；
b、蚀刻
将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为25g/L的蚀刻液中进行浸渍处理，温度30℃，时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化
   将双面ITO玻璃置于钯盐浓度：30mL/L、0.1mol/LKOH溶液浓度：1.5mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度30℃，时间时间5分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
   将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为：10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度30℃，时间5分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：3、温度为75℃、皮膜应力低、适用于试做品以及需要镀膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面ITO玻璃置于pH：8、温度：75℃的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金。
具体实施例三：对应RoHS的情况
（1）、在容式触摸屏玻璃基板表面进行ITO溅镀后，其成为双面ITO玻璃，整个双面ITO玻璃排布有十块小的触控玻璃，每块小的ITO玻璃均包括可视区域、四周区域；
（2）、用照片工艺分别在每块小的ITO玻璃的双面的可视区域蚀刻出X、Y方向的传感器的感应电极，在其相对应的四周区域分别蚀刻出X、Y方向的传感器的走线；
（3）、在每块小的ITO玻璃的双面的可视区域印刷镀金保护膜，镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上，镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括：65%的醋酸乙烯树脂衍生物、20%的脂肪酸脂、20%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂；
（4）、对电容式T/P进行预处理后，然后对每块小的ITO玻璃的四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
其具体步骤如下：
a、脱脂
  双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度28℃，时间5分钟，然后两分钟水洗；
b、蚀刻
将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为50g/L的蚀刻液中进行浸渍处理，温度50℃，时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性
c、敏化
   将双面ITO玻璃置于钯盐浓度：50mL/L、0.1mol/LKOH溶液浓度：1.5mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度50℃，时间时间10分钟，之后两分钟水洗；
d、活化
   将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为：10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度50℃，时间10分钟，之后两分钟水洗；
e、化学镀镍
将玻璃基板置于无金属稳定剂、pH：10、温度为100℃、皮膜应力低，适用于试做品的镀浴中进行化学镀金，通过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟；
f、化学镀金
将经上述步骤的双面ITO玻璃置于置于pH：10、温度：100℃的基本无氰化物浴中进行化学镀金。
RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》。

Claims (8)

1.一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：在电容式触摸屏玻璃基板的表面进行ITO溅镀后，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域，用照片工艺在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出传感器感应电极、四周区域蚀刻出走线，之后在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，然后通过化学镀镍、化学镀金工艺对所述每块触控玻璃的走线进行镀金，所述镀金保护膜为可耐强酸、耐高温、Ni和Au金属粒子不能附着的保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：
其具体工艺步骤如下：
（1）、在电容式触摸屏玻璃基板上进行双面的ITO溅镀，使其成为双面ITO玻璃，所述双面ITO玻璃根据排版划分出触控玻璃的可视区域、四周区域；
（2）、用照片工艺分别在每块触控玻璃的可视区域蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电极，在四周区域分别蚀刻出X和Y方向的传感器的走线；
（3）、在每块触控玻璃的可视区域印刷镀金保护膜，所述镀金保护膜用可耐强酸，耐高温，Ni、Au金属粒子不能附着的油墨丝印在可视区感应电极上；
（4）、对双面ITO玻璃进行预处理后，然后对每块触控玻璃的四周区域的走线分别进行化学镀镍工艺后再进行化学镀金达到对配线的强化。
3.根据权利要求1所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：所述镀金保护膜按质量百分比，其成分具体包括：55~65%的醋酸乙烯树脂衍生物、10~20%的脂肪酸脂、10~20%的环氧脂、少于5%的聚合阻燃剂、少于5%的触变剂、少于1%的有机颜料、少于3%的除泡剂。
4.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：
所述照片工艺的具体步骤为：
采用光刻胶、保护膜通过照片工艺对双面ITO玻璃上所排布的每块触控玻璃蚀刻出X和Y方向的传感器的感应电极、走线。
5.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：
所述对电容式T/P进行预处理的步骤具体为：
  a.脱脂
   双面ITO玻璃在标准酸性浴中进行浸渍处理，温度15～28℃，时间5分钟，然后两分钟水洗；
   b.蚀刻
   将双面ITO玻璃放入酸性蚀刻剂为10~50g/L或10~50mL/L蚀刻液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间时间5分钟，然后两分钟水洗，使得ITO表面细微粗化，提高镀层的密着性；
   c.敏化
   将双面ITO玻璃置于钯盐浓度：10~50mL/L、0.1mol/LKOH溶液浓度：1.5mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间时间1~10分钟，之后两分钟水洗；
    d、活化
将双面ITO玻璃置于活化剂浓度为：10mL/L的溶液中进行浸渍处理，温度10～50℃，时间1~10分钟，之后两分钟水洗。
6.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：在精密布线基板上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：1~5、温度为50~100℃、皮膜应力为±0的无钠镀浴中进行化学镀镍，之后将已经化学镀镍的双面ITO玻璃经过两分钟水洗后，置于pH：1~5、温度：50~100℃的氰化物镀浴中进行化学镀金。
7.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：在加厚1μm以上镀金的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于金属稳定剂为铅、pH：1~5、温度为50~100℃、皮膜应力低、适用于试做品以及需要镀膜加厚的镀浴中进行化学镀镍，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH：6~10、温度：50~100℃的低侵蚀型镀浴中进行化学镀金。
8.根据权利要求2所述的一种在电容式触摸屏表面进行化学镀金的方法，其特征在于：对应RoHS的情况下，所述化学镀镍、化学镀金工艺具体为：将双面ITO玻璃置于无金属稳定剂、pH：6~10、温度为50~100℃、皮膜应力低，适用于试做品的镀浴中进行化学镀金，通过硫磺系添加剂来维持镀浴的稳定性，之后水洗两分钟，再将双面ITO玻璃置于pH：6~10、温度：50~100℃的基本无氰化物浴中进行化学镀金。
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