CN104279091A - 多用途节能减碳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途节能减碳装置,其主要包括一外管,其具有一进入口、一出口及连通该进入口及该出口的一容置室,以及一泡棉层填充并固设于该容置室内,该泡棉层含有具微量辐射元素的天然矿石粉层,且于内部具有多个孔隙通道;藉此,反应物,例如液态燃料与氧化剂或气态燃料与氧化剂,可经由该孔隙通道而流过本发明,并直接与该泡棉层内的天然辐射矿石粉层交互作用,从而促进燃烧效率,有效达到节能减碳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能减碳装置,特别是涉及一种增进燃烧效率的多用途节能减碳装置。
背景技术
公知的节能减碳装置如图1及图2所示,其为台湾专利公告第468726号公开的一种远红外线省油加速器,主要结构包括有:一外管11、一内油管12、二外盖13及一远红外线陶瓷管14,其中该二外盖13分别结合于该外管11的两端,该内油管12穿置于该外管11内,且该内油管12的二端分别穿出该二外盖13,该内油管12的二端可与汽车供油系统的油管链接,而该远红外线陶瓷管14则填充于该外管11与该内油管12间,藉此,当反应物,如汽油,流入该内油管12中时,该远红外线陶瓷管14可发出远红外线,使该汽油分子键直接拉长,使汽油的表面张力变大,进而使该汽油的油滴体积缩小、雾化,藉此提升汽车引擎的燃烧效率。
此外,亦有台湾专利公告第479754号公开的一种活化燃油全燃装置改良,其特征在于:由合成胶制成的管状本体具一中空管孔,于管状本体上设有一切槽而穿通于中空管孔,且于中空管孔内壁上形成有辐射元素层者。
值得注意的是,公知的节能减碳装置均是直接让反应物在该内油管12中流动,反应物与远红外线陶瓷管14或辐射元素层间被内油管12的管壁阻隔而只能间接接触,因此,反应物与远红外线陶瓷管14或辐射元素层的交互作用较少,提高燃烧效率的能力仍有改善的空间。
有鉴于此,本发明人潜心构思并更深入研究及实验运用,终于发明出一种多用途节能减碳装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多用途节能减碳装置,其是让反应物,例如液态燃料与氧化剂或气态燃料与氧化剂,在流经节能减碳装置时,能与节能减碳装置内的辐射元素层直接接触,藉以提高燃烧效率。
为解决上述问题,本发明提供一种多用途节能减碳装置,包含:一外管,为金属的材质所制成,其具有一进入口及一出口,该外管内部形成一容置室以连通该进入口及该出口;以及一泡棉层,填充并固设于该容置室内,该泡棉层内部具有多个孔隙通道,且该泡棉层含有微量的天然辐射矿石粉末;该外管包覆该泡棉层,用以防止辐射过多外泄,保障使用时的安全。
优选的,所述泡棉层为整块,或分割为数段而以一定间隔固设于所述容置室内。
优选的,所述泡棉层由天然的辐射矿石粉末配方与泡棉原料混合后而发泡成型,并经剪裁而成为所需的大小。
优选的,所述天然辐射矿石粉末于所述泡棉层成型后,以天然的辐射矿石粉末配方混合接着剂后浸覆于所述泡棉层内外表面。
优选的,所述天然的辐射矿石粉末配方由具有放射远红外线及负离子的电气石粉末等,及含有微量放射性元素的天然矿石,例如独居石、锆石等的粉末调配而成。
藉由将含有天然辐射矿石粉末的泡棉层填充于该外管内,并使得本发明在使用时,反应物经由该孔隙通道而流过本发明的外管内,且直接与该泡棉层内的天然辐射矿石粉末交互作用,藉此促进燃烧效率,达到提高节能减碳的效果。
有关本发明为达成上述目的,所采用的技术、手段及其他的功效,兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为公知节能减碳装置的剖面示意图;
图2为公知节能减碳装置另一方向的剖面示意图;
图3为本发明实施例的纵剖面示意图;
图4为本发明实施例的横剖面示意图;
图5为本发明另一实施例的横剖面示意图;
图6为本发明另一实施例的使用状态参考图;
图7为本发明安装于外燃机的使用状态参考图。
主要附图标记说明:
11是外管 12是内油管
13是外盖 14是远红外线陶瓷管
20是外管 21是进入口
22是出口 23是外管衔接头
24是容置室 25是稳流空间
30是泡棉层 31是孔隙通道
32是天然辐射矿石粉末
71是燃料管 72是氧化剂管
73是燃烧室 731是排放口
具体实施方式
为使贵审查员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识,以下配合附图详述如后。
在本发明被详细描述之前,要注意的是在以下的说明内容中,类似的组件是以相同的编号来表示。
为使贵审查委员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识,以下兹请配合附图详述如后:
本发明多用途节能减碳装置的较佳实施例如图3至图4所示,包含:一外管20以及一泡棉层30,该节能减碳装置供反应物流经过,反应物为液态燃料与氧化剂或气态燃料与氧化剂者,其中:
该外管20,为金属的材质所制成,其为剖面呈圆形、方形或任何形状的中空柱体,于此实施例中,该外管20的剖面呈圆形,其具有一进入口21及一出口22,于该进入口21及该出口22上均成型有一外管衔接头23,该外管20内部形成一容置室24以连通该进入口21及该出口22;以及
该泡棉层30,为整块填充并固设于该容置室24内,或分割为数段而以一定间隔固设于该容置室24内,其可为类似蜂巢的陶瓷结构,该泡棉层30内部具有多个孔隙通道31,使反应物能经由该孔隙通道31而于外管20内流通,其中,该泡棉层30可由天然的辐射矿石粉末配方与泡棉原料混合后而发泡成型,并经剪裁而成为所需的大小;亦可于该泡棉层30成型后,以天然的辐射矿石粉末配方混合接着剂后浸覆于该泡棉层30内外表面,而使得泡棉层30含有微量的天然辐射矿石粉末32。该天然的辐射矿石粉末配方可含有具有放射远红外线及负离子的电气石粉末等,及含有微量放射性元素的天然矿石,例如独居石、锆石等的粉末调配而成;藉此,在不危害人类身体的前提下,将具安全微量的天然辐射矿石粉轻薄均匀地涂布或浸覆于泡棉层30上,使泡棉层30含有微量的天然辐射矿石粉末32,并运用泡棉具高密度,高接触碰撞面积及高流量的特性,有效细化、激发及游离流通的反应物燃料及氧化剂分子相互作用,致大幅提高燃烧效率,此外,该泡棉层30与该进入口21及该出口22间具有一稳流空间25,该稳流空间25藉以让反应物进入节能减碳装置时,将流量及压降控制在一定要求范围内。
该外管20包覆该泡棉层30,该外管20用以防止辐射过多外泄,保障使用时的安全。
以上所述为本发明实施例主要构件及其组态说明。值得一提的是,本发明依据使用者的实际需求,于外管20及泡棉层30可有不同的形状结构,例如请参阅图5所示,此为本发明的另一实施例,其中该外管20的剖面呈方形;此外,请参阅图6所示,其中该泡棉层30分割为数段而以一定间隔固设于该容置室24内,藉此使反应物在容置室24内有所缓冲,以有效将反应物流量及压降控制在要求范围内。
至于本发明实施例的使用方式及功效,请复参阅图7所示,本发明以该进入口21的外管衔接头23与一燃料管71及一氧化剂管72相连接,反应物会于本发明泡棉层30内的孔隙通道31内流动,藉此与泡棉层30内的天然辐射矿石粉末32产生作用,而后由该出口22流出,其中,反应物与天然辐射矿石粉末32作用时,除使燃料分子细化、激发及游离外,并可使氧化剂有效降低氧游离能,同时让燃料的表面张力变小,体积相对缩小及容易雾化,藉以提高与空气接触面积,促进燃烧效率;待该燃料管71及该氧化剂管72内的反应物与节能减碳装置的泡棉层30内的天然辐射矿石粉末32作用后,由该出口22进入一燃烧设备的燃烧室73内混合该燃料管71及该氧化剂管72内的反应物而进行燃烧,以并产生生成物后由该燃烧室73的排放口731排出。
另外,本发明所谓的多用途,可运用各类泡棉原料的不同发泡特性、材质、密度、耐温特性及加工的形状,经处理后,安装于各类内燃机及外燃机装置上;此外,本发明的含天然辐射矿石粉末的泡棉层30若使用的是耐高温的泡棉层30,其更可兼做为良好的废热回收的冷热交换系统,将燃料与氧化剂反应生成的废热蓄积于泡棉层30,可有效加热而提高冷空气的温度,藉此可进一步提高燃烧效率。
综上所述,本发明具如下特色:
一、多用途:本发明装置只要装在任一具内燃机或外燃机的燃料(指液态与气态)及氧化剂的管在线即可提高燃烧效率,但使用的泡棉种类、装置的大小、密度、流量、形状及天然辐射矿石粉末配方、则视燃烧设备的用途及大小而定。甚至本发明可有效兼做为蓄热式废热回收的冷热交换装置,提高氧化剂与燃料反应时的温度,更有利于提高燃烧效率。
二、低成本:本发明充份运用各类泡棉原料的低成本、高用途特性,藉由适当加工处理、做为各种节能减碳的工业及民生用途。
三、高安全:本发明为有效解决高辐射恐会伤害人体的问题,想到在大涂布面积上以低剂量轻薄涂布泡棉的表层或混合发泡,以在效果及安全上保持平衡;除低剂量外,亦用特定接着剂将天然辐射矿石粉末配方固着于泡棉层上,避免天然辐射矿石粉末配方外逸飘散,使其天然辐射矿石粉末配方不置扩散吸入人体,及加上以适当厚度的金属做为外管包覆泡棉层,以有效防止辐射外泄,充份保障使用时的安全。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明,但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多用途节能减碳装置,其特征在于,包括:
一外管,为金属的材质所制成,其具有一进入口及一出口,所述外管内部形成一容置室以连通所述进入口及所述出口;以及
一泡棉层,填充并固设于所述容置室内,所述泡棉层内部具有多个孔隙通道,且所述泡棉层含有微量的天然辐射矿石粉末;
所述外管包覆所述泡棉层,用以防止辐射过多外泄,保障使用时的安全。
2.如权利要求1所述的多用途节能减碳装置,其特征在于,所述泡棉层为整块,或分割为数段而以一定间隔固设于所述容置室内。
3.如权利要求1所述的多用途节能减碳装置,其特征在于,所述泡棉层由天然的辐射矿石粉末配方与泡棉原料混合后而发泡成型,并经剪裁而成为所需的大小。
4.如权利要求1所述的多用途节能减碳装置,其特征在于,所述天然辐射矿石粉末于所述泡棉层成型后,以天然的辐射矿石粉末配方混合接着剂后浸覆于所述泡棉层内外表面。
5.如权利要求3或4所述的多用途节能减碳装置,其特征在于,其中该所述天然的辐射矿石粉末配方由具有放射远红外线及负离子的电气石粉末等,及含有微量放射性元素的天然矿石,例如独居石、锆石等的粉末调配而成。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150114 |
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