CN104278643B - 一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，包括：（1）完成刚构墩墩顶的箱梁施工，安装调试挂篮，确定立模标高；（2）架立下一梁段模板，绑扎梁段钢筋，浇筑混凝土并养护；（3）重复完成所有梁段的施工，且完成边跨现浇段的施工；（4）加载配重，焊接边跨合拢段骨架，浇筑边跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；（5）加载配重，焊接中跨合拢段骨架，浇筑中跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；（6）铺设保温板，浇筑栏杆，封闭预留管道，安装止水缝，浇筑封锚段，涂刷防渗材料。本发明通过优化施工步骤及施工条件，能缩短刚构箱梁施工周期，降低施工成本，降低出现安全事故的概率，提高了整体施工质量。

Description

一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺

技术领域

本发明涉及施工工艺，具体是指一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺。

背景技术

箱梁：口字型或倒放的日字型截面的梁。多用在立交桥等大跨度结构上，制作材料有钢筋混凝土（预应力）、钢（板）结构。刚构箱梁较钢筋混凝土机构具有：自重轻、安装快（刚构箱梁多为后张法现场制作）、刚度好等特点优于混凝土箱梁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，该施工工艺通过优化刚构箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而能缩短刚构箱梁施工周期，降低施工成本，降低出现安全事故的概率，提高了整体施工质量。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，包括以下步骤：

（1）首先，完成刚构墩墩顶的箱梁施工，施工完毕后，在其上安装调试挂篮，确定立模标高；

（2）架立下一梁段模板，绑扎梁段钢筋，悬臂梁段混凝土浇筑并养护，待达到设计强度后拆除模板，并张拉该梁段纵向钢束、上一梁段的横向钢束和竖向预应力钢筋并锚固；

（3）重复步骤（2），移动挂篮并分别悬臂对称浇筑直至完成所有梁段的施工，并且在期间完成边跨现浇段的施工；

（4）加载配重，焊接边跨合拢段劲性骨架，浇筑边跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（5）加载配重，焊接中跨合拢段劲性骨架，浇筑中跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（6）铺设槽面保温板，浇筑槽面两侧栏杆，封闭除中跨外的预留管道，安装伸缩止水缝，浇筑封锚段，涂刷槽内过水断面的防渗材料，整个施工工艺结束。

进一步的，上述挂篮的安装顺序为：走行轨→主桁架→后锚系→前上横梁→前吊带→后吊带→底模→内、外侧模；安装方法为：进行主桁拼装，然后安装前、后挂梁，上、下平联梁、后锚分配梁，用Ф32精轧螺纹钢将挂篮锚固在梁体上，待挂篮荷载试验完成后，将挂篮主桁前移至指定位置、锚固，然后安装模板，先安装底篮及底模，再安装外侧模，然后安装底篮操作平台，最后安装内顶模。

进一步的，所述箱梁采用C55混凝土，一级配，抗渗等级W8，抗冻等级F100。

进一步的，所述悬臂梁段混凝土浇筑时，先浇筑底板再浇筑横隔板然后浇筑腹板；左右腹板对称浇筑；混凝土分层厚度30cm；采用2台输送泵同时对称浇筑悬臂段，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过梁段重的1/4。

进一步的，所述边跨现浇段的施工工艺为：支架、模板加工→托架、分配梁安装→支座安装→铺设底模模板→托架预压→支立侧模→安装底板、腹板、底板横向束及竖向束安装→安装内模并加固→顶板钢筋安装、横向束安装→砼浇筑→覆盖洒水养护。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：本发明通过优化刚构箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而能缩短刚构箱梁施工周期，降低施工成本，降低出现安全事故的概率，提高了整体施工质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

本发明公开了一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，包括以下步骤：

（1）首先，完成刚构墩墩顶的箱梁施工，施工完毕后，在其上安装调试挂篮，确定立模标高；所述挂篮的安装顺序为：走行轨→主桁架→后锚系→前上横梁→前吊带→后吊带→底模→内、外侧模；安装方法为：进行主桁拼装，然后安装前、后挂梁，上、下平联梁、后锚分配梁，用Ф32精轧螺纹钢将挂篮锚固在梁体上，待挂篮荷载试验完成后，将挂篮主桁前移至指定位置、锚固，然后安装模板，先安装底篮及底模，再安装外侧模，然后安装底篮操作平台，最后安装内顶模。

（2）架立下一梁段模板，绑扎梁段钢筋，悬臂梁段混凝土浇筑并养护，待达到设计强度后拆除模板，并张拉该梁段纵向钢束、上一梁段的横向钢束和竖向预应力钢筋并锚固；

（3）重复步骤（2），移动挂篮并分别悬臂对称浇筑直至完成所有梁段的施工，并且在期间完成边跨现浇段的施工；所述边跨现浇段的施工工艺为：支架、模板加工→托架、分配梁安装→支座安装→铺设底模模板→托架预压→支立侧模→安装底板、腹板、底板横向束及竖向束安装→安装内模并加固→顶板钢筋安装、横向束安装→砼浇筑→覆盖洒水养护。

（4）加载配重，焊接边跨合拢段劲性骨架，浇筑边跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（5）加载配重，焊接中跨合拢段劲性骨架，浇筑中跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（6）铺设槽面保温板，浇筑槽面两侧栏杆，封闭除中跨外的预留管道，安装伸缩止水缝，浇筑封锚段，涂刷槽内过水断面的防渗材料，整个施工工艺结束。

上述箱梁采用C55混凝土，一级配，抗渗等级W8，抗冻等级F100；所述悬臂梁段混凝土浇筑时，先浇筑底板再浇筑横隔板然后浇筑腹板；左右腹板对称浇筑；混凝土分层厚度30cm；采用2台输送泵同时对称浇筑悬臂段，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过梁段重的1/4。混凝土入模串筒易采用软塑管，安装间距为2～3.0m，串筒底面与混凝土灌注面保持1.0～1.5m，在钢筋密集处适当增加串筒数量。

箱梁混凝土浇筑过程中必须连续进行，不得中断，上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土的初凝之前完成。混凝土连续浇筑、一次成型。加强支座、锚垫板、波纹管下方处的混凝土浇筑工艺，确保振捣密实。砼浇筑过程中要观测变形及采取有效措施（如调节变形、预加变形等方法），防止箱梁梁段混凝土间产生裂缝，同时对后吊点与前支承点附近的砼也加强观察。

砼采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣棒触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，振捣时插入下层混凝土5～10cm。由于悬臂段的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板部位的钢筋更是十分密集，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。个别部位配备捣固铲、捣固锤辅助振捣。在波纹管内插套管，同时用通孔器通孔、高压水冲洗，保证波纹管畅通。

混凝土浇筑完毕后采用二次收浆工艺，即按常规进行第一次抹面收浆后，再进行第二次抹面收浆，第二次抹面时间选在浇筑后6-8小时进行。

混凝土终凝后开始覆盖土工布洒水养护，防止水分蒸发过快，专人负责，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。混凝土洒水养护的时间为14天。养护的水温与混凝土表面之间的温差应控制在15℃以内，防止由于温差过大，造成混凝土产生裂纹。箱梁侧模拆除后，由于无法包裹覆盖，在箱梁外侧混凝土喷水养护。

在整个施工工艺过程中，孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。采用专用压浆料进行压浆，压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除杂质后方可压浆。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成。

挂篮的前移包括拆侧模和内模、拆底模、松后锚、前移底模和侧模等，前移步骤如下:

（a）拆侧模、内模

当梁段混凝土强度达到41.25MPa以上后， 拆除侧模和内模，首先解除内模、侧模的支撑和拉杆等，然后松开内模、侧模的纵梁的前后吊杆。侧模利用千斤顶及预埋在箱梁翼板上的拆模型钢来松动，千斤顶后部支撑在拆模型钢上，前端顶在侧模的桁架上。内模利用手拉葫芦回收内侧模。

（b）安装走行轨道

先将梁顶面清理干净，清除梁段竖向预应力筋上的水泥浆等杂物，然后铺放钢枕、轨道，注意钢枕顶面标高要一致，拉线找平。将轨道用Φ32精轧螺纹钢筋、连接器锚固在梁段竖向预应力筋上，在锚固过程中，要特别注意锚杆和竖向预应力筋旋入连接器的长度要相同，并且等于连接器长度的一半。

（c）拆底模、前移挂篮

梁段纵向预应力筋张拉和管道压浆完成后，开始拆底模。先松前吊带，后拆除底模后锚杆并使底模后部通过倒链吊在后上横梁上，然后解除挂篮后锚使自锚滚轮卡在走行轨道上，将前支腿顶起在滑槽钢板和走行轨道间放入滑板，将前支腿放下，这时通过长行程千斤顶推动活动滑座使挂篮连同底模、侧模一起前移，前移时要求两端同步进行，直至到位并复测挂篮中心是否偏位。

（d）后锚、校正底模、侧模

挂篮前移到位后，应及时将梁体高程观测数据提供给施工监控方，监控方根据此数据及主梁砼弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算出下一节段砼立模标高反馈回来，指导施工，以获得最理想的线型。

挂篮前移到位后，安装后锚杆通过连接器与竖向预应力筋连接在一起，用千斤顶及垫梁拉紧后锚杆，并通过紧固轧丝锚具将挂篮后部锚在梁段的竖向预应力筋上，然后安装底模后锚杆，在紧固底模后锚杆的同时用全站仪校正底模纵向位置，完成之后收紧前吊杆，调整底模标高，到位后锚固。校正侧模的方法与底模相同,只需在校正侧模位置时，侧模前端要事先上一拉杆，待侧模的方向，标高校好后用型钢将侧模前端的桁架与主桁架连在一起。以确保侧模在后续施工中不会偏动。最后安装侧模下部的千斤顶来加固支撑侧模。

（e）前移、校正内模

在梁段的底板、腹板的钢筋、波纹管、预埋件等绑扎、安装完成之后，前移下箱内模纵梁，内模由临时支撑支在已成形梁段上，纵梁前移到位后，安装前、后吊杆并慢慢收紧，直至内模悬离已成形梁段底板，然后前移内模到位，按校正底模的方法校正，最后旋动开启丝杠，安装内支撑，及内模、侧模间的拉杆。同理在中板钢筋及预应力完成后前移上箱内模。

挂篮的模板前移到位后要及时进行修整，涂脱模剂等。挂篮后锚杆要用双精轧螺帽，确保安全。

综上可知：本发明公开的施工方法通过优化刚构箱梁施工过程中的施工步骤以及施工条件，从而能缩短刚构箱梁施工周期，降低施工成本，降低出现安全事故的概率，提高了整体施工质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先，完成刚构墩墩顶的箱梁施工，施工完毕后，在其上安装调试挂篮，确定立模标高；所述挂篮的安装顺序为：走行轨→主桁架→后锚系→前上横梁→前吊带→后吊带→底模→内、外侧模；安装方法为：进行主桁拼装，然后安装前、后挂梁，上、下平联梁、后锚分配梁，用Ф32精轧螺纹钢将挂篮锚固在梁体上，待挂篮荷载试验完成后，将挂篮主桁前移至指定位置、锚固，然后安装模板，先安装底篮及底模，再安装外侧模，然后安装底篮操作平台，最后安装内顶模；

（2）架立下一梁段模板，绑扎梁段钢筋，悬臂梁段混凝土浇筑并养护，待达到设计强度后拆除模板，并张拉该梁段纵向钢束、上一梁段的横向钢束和竖向预应力钢筋并锚固；所述悬臂梁段混凝土浇筑时，先浇筑底板再浇筑横隔板然后浇筑腹板；左右腹板对称浇筑；混凝土分层厚度30cm；采用2台输送泵同时对称浇筑悬臂段，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过梁段重的1/4；

（3）重复步骤（2），移动挂篮并分别悬臂对称浇筑直至完成所有梁段的施工，并且在期间完成边跨现浇段的施工；

（4）加载配重，焊接边跨合拢段劲性骨架，浇筑边跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（5）加载配重，焊接中跨合拢段劲性骨架，浇筑中跨合拢段砼，张拉底板、顶板纵向钢束并锚固灌浆；

（6）铺设槽面保温板，浇筑槽面两侧栏杆，封闭除中跨外的预留管道，安装伸缩止水缝，浇筑封锚段，涂刷槽内过水断面的防渗材料，整个施工工艺结束。

2.根据权利要求1所述一种应用于桥梁工程的连续刚构箱梁施工工艺，其特征在于，所述箱梁采用C55混凝土，一级配，抗渗等级W8，抗冻等级F100。