CN104278596A - 一种阻燃铜版纸及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃铜版纸及其制作工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品，高固含量阻燃涂料是由一定比列的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃剂、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68～70％的涂料。本发明具有工艺简单，干燥能耗小，可大幅度降低传统的生产成本等的优点，且成纸质量高，另外还能有效提高铜版纸产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求。

Description

一种阻燃铜版纸及其制作工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是一种铜版纸及其制作工艺，具体的说是一种阻燃铜版纸及其制作工艺。
背景技术
铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
目前，生产高档铜版纸多采用二次涂布工艺，涂料浓度低，工艺复杂，干燥能耗大，生产成本高，而现有的一次涂布工艺，一般涂料固含量在60～66％，因涂料的性能影响，使成纸的油墨吸收均匀性差，存在印刷花斑问题。
随着社会的发展及经济活动的多样化发展对具有高档彩色印刷性能的铜板纸使用量越来越大，要求对所印刷的图象还原度越来越高。传统铜版纸采用专用的铜板原纸为基纸，涂布一层由碳酸钙、瓷土类的白色颜料与粘合剂配成的白色涂料。分单面涂布和双面涂布两种，烘干后经超级压光机上光，制成高级印刷用铜板纸。这样生产的铜版纸具有紧度高、平滑度高，细腻洁白，和光泽度高，又具有适度的吸油性，适合于铜板印刷或胶印印刷。印制彩色或单色的画报、图片、挂历、地图和书刊，也是包装印刷用纸。铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉。虽然标准要求普通的铜板纸应能适合60线/厘米以上细网目印刷，但其网点的再现性、达不到数码彩印技术的要求，并不适合作为数码彩色输出印刷用纸。另外，现有的铜版纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡。对此，在保证现有性能的基础上，研究制造出阻燃的铜版纸势在必行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，干燥能耗小，可大幅度降低传统的生产成本等的优点，且成纸质量高，另外还能有效提高产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求的阻燃铜版纸及其制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃铜版纸及其制作工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品。高固含量阻燃涂料是由一定比列的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃剂、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68～70％的涂料。
优选地，所述高固含量阻燃涂料的配方是：碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙∶高光泽瓷土∶无机阻燃剂为20～50∶20～60∶30～60，胶乳∶CMC为10～20∶0.1～5，抗水剂0.1～0.5，增白剂0.1～1，润滑剂0.1～1.5，分散剂0.02～0.3，水45～50，涂料中固含量为68～70％。
优选地，所述采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，涂布时以纸页单面计，涂布量为20～25g/m2，涂布机的车速为1540～1620m/min。
优选地，所述在进行适当的纸面压碾上光整饰时，纸页进入四辊双面软密压光机，控制压区线压220～280kN/m2，热辊表面温度130～180℃。
优选地，所述碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的粒径均小于或等于2μm。
优选地，所述无机阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
优选地，所述胶乳为丁苯胶乳或丙烯酸胶乳。
优选地，所述抗水剂为碳酸锆铵或乙二醛树脂。
优选地，所述增白剂为OBA或VBL。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙乳液、石油烃蜡、微晶蜡或氧化聚乙烯蜡。
本发明的有益效果：采用高浓涂料，涂料固含量达到68％以上，甚至70％，而国内一般涂料浓度在60％-70％，而且通过控制其配比，使涂料保持良好的流动性，同时又保证了涂布涂层的均匀性，成纸的油墨吸收均匀性，因涂料固含量高，降低了干燥能耗，也降低了生产成本，且成纸质量高；另外通过添加氢氧化铝或者氢氧化镁等无机阻燃剂，有效提高了铜版纸产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种阻燃铜版纸及其制作工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，高固含量阻燃涂料的配方是：碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙∶高光泽瓷土∶氢氧化铝为20∶25∶55，丁苯胶乳∶CMC为10∶0.5，抗水剂碳酸锆铵0.3，增白剂OBA0.5，润滑剂硬脂酸钙乳液0.8，分散剂聚苯烯酸钠0.1，水50，涂料中固含量为69.2％。涂布时以纸页单面计，涂布量为21g/m2，涂布机的车速为1580m/min。经干燥脱水处理后，再由四辊双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，控制压区线压220kN/m2，热辊表面温度150℃，后整理、分切、复卷成成品。按照UL-94标准，用5402型水平-垂直燃烧试验机对成品铜版纸进行阻燃性能的测试，结果表明该铜版纸达到了VTM-0级阻燃的性能要求。
实施例2：
本发明提供一种阻燃铜版纸及其制作工艺，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，高固含量阻燃涂料的配方是：碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙∶高光泽瓷土∶氢氧化镁为20∶30∶50，丙烯酸胶乳∶CMC为12∶0.3，抗水剂乙二醛树脂0.1，增白剂VBL0.2，润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5，分散剂聚苯烯酸钠0.05，水48，涂料中固含量为70％。涂布时以纸页单面计，涂布量为24g/m2，涂布机的车速为1540m/min。经干燥脱水处理后，再由四辊双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，控制压区线压250kN/m2，热辊表面温度160℃，后整理、分切、复卷成成品。按照UL-94标准，用5402型水平-垂直燃烧试验机对成品铜版纸进行阻燃性能的测试，结果表明该铜版纸达到了VTM-0级阻燃的性能要求。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，该铜版纸是采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，经干燥脱水处理后，再由双面软密压光机进行适当的纸面压碾上光整饰，后整理、分切、复卷成成品，所述高固含量阻燃涂料由一定比例的碳酸钙、高光泽瓷土、无机阻燃剂、乳胶、CMC、抗水剂、增白剂、润滑剂、分散剂和水混合制得固含量为68～70％的涂料。
2.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述高固含量阻燃涂料的配方是：碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙∶高光泽瓷土∶无机阻燃剂为20～50∶20～60∶30～60，胶乳∶CMC为10～20∶0.1～5，抗水剂0.1～0.5，增白剂0.1～1，润滑剂0.1～1.5，分散剂0.02～0.3，水45～50，涂料中固含量为68～70％。
3.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述采用机内双面薄膜涂布机在基纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃涂料，涂布时以纸页单面计，涂布量为20～25g/m2，涂布机的车速为1540～1620m/min。
4.如权利要求1所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述在进行适当的纸面压碾上光整饰时，纸页进入四辊双面软密压光机，控制压区线压220～280kN/m2，热辊表面温度130～180℃。
5.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述碳酸钙、高光泽瓷土和无机阻燃剂的粒径均小于或等于2μm。
6.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述无机阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
7.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳或丙烯酸胶乳中。
8.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述抗水剂为碳酸锆铵或乙二醛树脂。
9.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述增白剂为OBA或VBL。
10.如权利要求1和2所述的阻燃铜版纸及其制作工艺，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙乳液、石油烃蜡、微晶蜡或氧化聚乙烯蜡。
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