CN104278534A - 一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺。所述工艺通过对Lyocell织物制备桃皮绒效果的初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的大量研究，通过一系列的单试验，分析处理织物的原纤化程度，确定了初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的合理加工工艺。所述工艺加工得到的产品原纤均值最高达到0.91。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺。
背景技术
Lyocell织物桃皮绒风格织物手感柔软，深受广大用户的喜欢。
目前，Lyocell桃皮绒织物的桃皮绒效果常规染整加工涉及很多工序，如前处理、初级原纤化、酶处理、染色、二次原纤化、柔软和交联处理，并对应用设备和助剂有许多特殊要求，而且加工时间长(不计前处理所需时间大约为12-14h)、加工成本高、正品率不高。
Lyocell织物染整加工中存在的这些问题早已受到国外相关厂家和科研院所的重视，并相继进行了研究和攻关，取得了很大的进展。例如:德国Then公司推出了特别适用于Lyocell织物加工的Then Airflow AFS气流染色机，使初级原纤化、酶处理、染色、二次原纤化、柔软、抛干按序全部在该染色机内完成，大大缩短了加工时间。一些厂家将初级原纤化和染色或染色和二次原纤化同时进行，也提高了加工效率。
英国的Thor公司开发了一种名为Nylhydrol NLT New的初级原纤化助剂，它能使Lyocell织物能在中性介质和60-65℃较低温度的条件下发生初级原纤化，不需碱性条件。特别值得一提的是，由丹麦Novo Nordisk公司的AlexanderNikolov发明的NovoLyo Tech新技术，可将初级原纤化、酶光洁处理、染色在同一浴中进行，且中途不需要水洗，织物上的淀粉浆是在该工艺前用NovoNordisk公司的Aquazym Ultra淀粉酶去除。该加工方法重视无机盐和酶的作用，采取了比常规方法更低的加工温度，无疑对节能、环保、缩短加工时间、降低成本非常有益。
此外，英国Leeds大学的S.M.Burkinshaw和Kaushal P.Gandhi与Acordis公司的G.W.Collins和J.M.Taylor也对Tencel织物的同浴原纤化、染色和酶处理新工艺进行了成功研究，大大缩短了加工时间。他们的方法原本是针对纯纺织物，但进一步的研究表明也特别适用于Tencel/涤纶混纺织物。
2002年，英国的Tencel公司针对Lyocell面料和服装的染整加工，提出了‘Intellect'方案，该方案提供了对Lyocell面料和服装的两种不同的工艺：以布匹形式在工厂里整理或以服装形式在洗衣店整理。其Magic和Magic garment是分别针对面料和服装的具有突破性的桃皮绒处理工艺，织物在前处理过程中经一种特殊的酸处理，然后经过加热和简单的湿处理工艺，就能得到桃皮绒效果，不需酶处理，大大节约了加工时间。
但是，目前制备的Lyocell织物的桃皮绒效果不够理想，原纤均值不够高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺。所述工艺通过对Lyocell织物制备桃皮绒效果的初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的大量研究，通过一系列的单试验，分析处理织物的原纤化程度，确定了初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的合理加工工艺。所述工艺加工得到的产品原纤均值最高达到0.91。
本发明采用的技术方案如下：
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以2-4℃/min升温到90-100℃，加入NaOH保温50-70min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比20-30:1，氢氧化钠2-3g/L，温度90-100℃，提布器转速为12-18m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50-55℃，加入2-4g/L的Cellusoft Plus L保温25-35min，浴比15-25:1，再加入1-3g/L的碳酸钠，以2-4℃/min的速率升温到75-85℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为10-20g/L。
本发明最佳的制备工艺为：
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以3℃/min升温到95℃，加入NaOH保温60min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比25:1，氢氧化钠2.5g/L，温度95℃，提布器转速为15m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50℃，加入3g/L的Cellusoft Plus L保温30min，浴比20:1，在加入2g/L的碳酸钠，以3℃/min的速率升温到80℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为15.0g/L。
本发明具有以下优点：本发明通过对Lyocell织物制备桃皮绒效果的初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的大量研究，通过一系列的单试验，分析处理织物的原纤化程度，确定了初级原纤化、酶处理、次级原纤化等关键技术的合理加工工艺。所述工艺加工得到的产品原纤均值最高达到0.91。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
原纤均值测试方法：采用光学显微镜观察织物试样的折边处，并通过CCD摄像头采集图象。每种织物各采集8张图片，由5人分别对其进行评价。在评价初级原先化效果时主要对长度>1000um的原纤进行估计，1000um以上的原纤最多的图片评为1分，较少为0，最少为-1,累加5人对织物8张图片的评分取平均值即为该织物的原纤均值。
实施例一
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以3℃/min升温到95℃，加入NaOH保温60min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比25:1，氢氧化钠2.5g/L，温度95℃，提布器转速为15m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50℃，加入3g/L的Cellusoft Plus L保温30min，浴比20:1，在加入2g/L的碳酸钠，以3℃/min的速率升温到80℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为15.0g/L。
所得产品的原纤均值达到0.91。
实施例二
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以2℃/min升温到90℃，加入NaOH保温50min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比20:1，氢氧化钠2g/L，温度90℃，提布器转速为12m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50℃，加入2g/L的Cellusoft Plus L保温25min，浴比15:1，再加入1g/L的碳酸钠，以2℃/min的速率升温到75℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为10g/L。
所得产品的原纤均值达到0.90。
实施例三
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以4℃/min升温到100℃，加入NaOH保温70min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比30:1，氢氧化钠3g/L，温度100℃，提布器转速为18m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到55℃，加入4g/L的Cellusoft Plus L保温35min，浴比25:1，再加入3g/L的碳酸钠，以4℃/min的速率升温到85℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为20g/L。
所得产品的原纤均值达到0.89。
实施例四
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以2℃/min升温到90℃，加入NaOH保温50min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比20:1，氢氧化钠2g/L，温度90℃，提布器转速为12m/min。
工艺条件为：浴比30:1，氢氧化钠3g/L，温度100℃，提布器转速为18m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到55℃，加入4g/L的Cellusoft Plus L保温35min，浴比25:1，再加入3g/L的碳酸钠，以4℃/min的速率升温到85℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为10g/L。
所得产品的原纤均值达到0.90。
实施例五
一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以2℃/min升温到90℃，加入NaOH保温50min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比20:1，氢氧化钠2g/L，温度90℃，提布器转速为12m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50℃，加入2g/L的Cellusoft Plus L保温25min，浴比15:1，再加入1g/L的碳酸钠，以2℃/min的速率升温到75℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为20g/L。
所得产品的原纤均值达到0.89。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种Lyocell织物的桃皮绒效果的制备工艺，包括以下流程：初级原纤化→纤维素酶处理→次级原纤化，其中
（1）初级原纤化
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以2-4℃/min升温到90-100℃，加入NaOH保温50-70min，降温，中和，清洗；
工艺条件为：浴比20-30:1，氢氧化钠2-3g/L，温度90-100℃，提布器转速为12-18m/min。
（2）纤维素酶处理
工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50-55℃，加入2-4g/L的Cellusoft Plus L保温25-35min，浴比15-25:1，再加入1-3g/L的碳酸钠，以2-4℃/min的速率升温到75-85℃保温15min，清洗。
（3）次级原纤化
采用溢流染色机对切Lyocell织物进行湿态处理，碳酸钠用量为10-20g/L。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中初级原纤化工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C的溶液，放入织物，以3℃/min升温到95℃，加入NaOH保温60min，降温，中和，清洗。
3.根据权利要求1所述的工艺，其中初级原纤化工艺条件为：浴比25:1，氢氧化钠2.5g/L，温度95℃，提布器转速为15m/min。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中纤维素酶处理工艺流程为：室温下，配制助剂Cibafluid C、缓冲溶液的溶液，放入织物，升温到50℃，加入3g/L的Cellusoft Plus L保温30min，浴比20:1，在加入2g/L的碳酸钠，以3℃/min的速率升温到80℃保温15min，清洗。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中次级原纤化采用溢流染色机对切Lyocell 织物进行湿态处理，碳酸钠用量为15.0g/L。
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2013
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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