CN104278463A - 自动染冼、过柔系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动染冼、过柔系统及其使用方法，所述自动染冼、过柔系统包括固定架、桶体、加热装置、用于搅拌的旋流装置及控制装置，所述桶体具有进料口、进气口及出气口，所述旋流装置设置于所述桶体内；所述桶体固定于所述固定架，所述桶体连接有所述加热装置，所述加热装置具有腔体，加热装置的腔体贯穿所述桶体，所述控制装置连接且控制于加热装置、旋流装置及循环装置。本发明涉及的自动染冼、过柔系统，结构简单紧凑、稳定、安装更换方便，染冼、冼涤、过柔等过程运行平稳，且实现自动化运转。

Description

自动染冼、过柔系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及服装的染冼及过柔领域，特别是涉及一种自动染冼、过柔系统。

背景技术

自动化技术面向整个工业领域，是连接传统与现代工业的纽带，是把现代管理技术、信息技术转化为现实生产力的关键性手段。服装生产有很大的季节性，企业要快速把握市场信息，要实现交期短、生产流程少、货物交货及时，自动化设备的研发满足了市场的需求，符合行业发展的方向，增强了企业的竞争力。

目前纺织印染行业，一些小样的加工如染冼、冼涤、过柔等，完全依靠靠人工进行，劳动量大，费时费工。该加工方式是人工化操作，人工作量大，费时费工，效率低，经测试，该加加工一个样需时66min。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构简单紧凑、稳定、安装更换方便，染冼、冼涤、过柔等过程运行平稳，且实现自动化运转的自动染冼、过柔系统。

一种自动染冼、过柔系统，包括固定架、桶体、加热装置、用于搅拌的旋流装置及控制装置，所述桶体具有进料口、进气口及出气口，所述旋流装置设置于所述桶体内；

所述桶体固定于所述固定架，所述桶体连接有所述加热装置，所述加热装置具有腔体，加热装置的腔体贯穿所述桶体，所述控制装置连接且控制于加热装置、旋流装置及循环装置。

在其中一个实施例中，所述加热装置具有蒸汽加热腔体；

所述蒸汽加热腔体贯穿所述桶体，所述蒸汽加热腔体位于所述桶体的两侧均连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道均设有阀门控制装置。

在其中一个实施例中，还包括用于监测所述桶体内温度的温度控制装置；

所述温度控制装置连接于所述桶体，所述温度控制装置连接于所述蒸汽加热腔体。

在其中一个实施例中，还包括两个加料装置，所述循环装置与所述桶体之间并联连通有加液管道及加料管道，所述加液管道及加料管道分别连通有所述加料装置。

在其中一个实施例中，所述加料管道上设有加料控制装置。

在其中一个实施例中，所述加液管道上设有加液控制装置。

在其中一个实施例中，还包括用于监测所述桶体内液位的液位控制装置；

所述液位控制装置连接于所述桶体，所述液位控制装置还连接于所述加液控制装置，且控制加液控制装置的开闭。

在其中一个实施例中，还包括循环装置，所述循环装置循环连通于所述桶体，所述循环装置与所述桶体之间还连通有所述加料装置。

在其中一个实施例中，所述桶体的底部呈逐渐收拢的锥形状，所述锥形桶体的底部设有进液口，所述进液口连通于所述加料装置；

所述桶体的内部还设有孔板层，所述孔板层连通于所述进液口。

本发明的另一目的在于提供一种自动染冼、过柔系统的使用方法。

一种自动染冼、过柔系统的使用方法，包括如下步骤：

将布料通过桶体的进料口置入桶体内，加入定量皂洗液至桶体内，控制装置控制加热装置加热桶内染液，温度到达至预定温度后，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体内的布料及染液转动混合，进行布料的染洗，染洗结束后，旋流装置停止，排放桶内皂洗液，加入清水过洗，排放过洗后液体；

加入定量柔顺剂至桶体内，控制装置控制加热装置加热桶内液体，温度到达至预定温度后，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体内的布料及柔顺剂转动混合，进行布料的过柔，排放柔顺剂后即得染洗、过柔布料。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过桶体、加热装置、旋流装置及控制装置的配合，实现了加热、搅拌的一体化自动化操作，并且实现了桶体内液体的自动化加液和自动化排放，自动化程度高，适合纺织印染行业小样加工的需求。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过液位控制装置的设计，能够自动控制染液的加入量，不需要人工监测，进一步地实现了自动化操作。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过温度控制装置的设计，能够自动控制温度的变化，不需要人工监测，进一步地实现了自动化操作。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过循环装置的设计，并将所述循环装置循环连通于所述桶体，所述循环装置与所述桶体之间还连通有所述加料装置。循环装置可将桶体内的染液进行循环使用，节约燃料，也使得布料在染液的循环过程中染洗、过柔效果佳。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，具有以下优点：结构简单紧凑、稳定、安装更换方便，染冼、冼涤、过柔等过程运行平稳，加工批次多，灵活性大，效率高，自动化程度高，非常适合纺织印染行业小样加工的需求，具有非常积极的意义。

附图说明

图1为本发明实施例动染冼、过柔系统正面示意图；

图2为本发明实施例动染冼、过柔系统侧面示意图；

图3为本发明实施例动染冼、过柔系统俯视图；

图4为本发明实施例动染冼、过柔系统主视图；

图5为本发明实施例动染冼、过柔系统部分元件示意图。

附图标记说明

10、桶体；11、桶盖；12、把手；13、孔板层；20、21、阀门控制装置；22、加液控制阀门；23、加料控制阀门；24、外排控制阀门；25、进水控制阀；30、蒸汽加热腔体；40、汲取泵；50、液位控制装置；60、温度控制装置；70、71、加料装置；80、人机操作装置；90、固定架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动染冼、过柔系统，参见图1-图5，包括固定架90、桶体10、加热装置、用于搅拌的旋流装置(图中未示出)及控制装置，所述桶体10采用保温材料制成，所述桶体10具有进料口、进气口及出气口，所述桶体10的顶部设有桶盖11，桶盖11的顶部设有把手12，所述桶体10的数量为多个，所述旋流装置设置于所述桶体10内；

所述桶体10固定于所述固定架90，所述固定架90具有复数个立式安装光洁的桶体10，所述固定架90上方安装有直观方便的人机操作装置80，所述固定架90上光洁的桶体10等距放置。多个所述桶体10均连接有所述加热装置，所述控制装置连接且控制于加热装置、旋流装置及循环装置。

所述加热装置具有腔体，进一步地，所述加热装置具有蒸汽加热腔体30；所述蒸汽加热腔体30贯穿所述桶体10，所述蒸汽加热腔体30位于所述桶体10的两侧均连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道均设有阀门控制装置20、21。

进一步地，还包括用于监测所述桶体10内温度的温度控制装置60；所述温度控制装置60连接于所述桶体10，所述温度控制装置60连接于所述蒸汽加热腔体30。

进一步地，还包括加料装置70、71，所述循环装置与所述桶体10之间并联连通有加液管道及加料管道，所述加料管道及加液管道分别连通与所述加料装置70、71。所述加料管道上设有加料控制装置，本实施例中所述加料控制装置为加料控制阀门23，所述加液管道上设有加液控制装置，本实施例中所述加液控制装置为加液控制阀门22。

进一步地，还包括用于监测所述桶体10内液位的液位控制装置50；所述液位控制装置50连接于所述桶体10，所述液位控制装置50还连接于所述加液控制装置，且控制加液控制装置的开闭。

所述桶体10的底部呈逐渐收拢的锥形状，所述锥形桶体10的底部设有进液口，所述进液口连通于所述加料装置70，所述桶体10的内部还设有孔板层13，所述孔板层13连通于所述进液口。

进一步地，还包括循环装置，所述循环装置通过管道循环连通于所述桶体10，该管道一端连通于桶体10底部的进液口，另一端连通于桶体10的上部，该管道上设有汲取泵40，该管道上连通有所述加液管道及加料管道，该管道还设有外排管道，外排管道上设有外排控制装置，本实施例中所述外排控制装置为外排控制阀门24。

一种自动染冼、过柔系统的使用方法，包括如下步骤：

(1)自动皂冼过程：

参见图5，打开桶体10的桶盖11，将布料通过桶体10的进料口置入桶体10内，关闭桶盖11，关闭阀门控制装置24，打开进水控制阀门25，开始进水至桶体10内，当液位控制装置50监测到染液到达预定高度时，关闭进水控制阀门25；

打开加料控制阀门23，控制装置控制汲取泵40启动运行，控制装置控制加料装置70通过加料管加入0.5～15g/L皂冼剂，由汲取泵40的泵取作用泵至桶体10内，加入定量皂冼剂后，控制装置控制加料装置70停止加料，关闭加料控制阀门23；

打开阀门控制装置20、21，控制装置控制蒸汽加热腔体30工作，蒸汽加热腔体30两侧的蒸汽管道注入4～6.5bar蒸汽，对所述蒸汽加热腔体30加热升温，加热桶内染液，温度控制装置60监测温度到达至工艺设定温度后，加热装置停止加热，也即关闭阀门控制装置20，桶体进行保温，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体10内的布料及染液转动混合，进行布料的染洗。同时阀门控制装置20开启再延时关闭，进行自动皂冼过程。皂冼保温过程中，温度低于设定值时，阀门控制装置21开启进行加热，温度达到工艺设定温度时，阀门控制装置21关闭，同时阀门控制装置20打开再延时关闭，加热过程不断重复进行，至皂冼过程结束。

(2)自动冼水过程：

皂冼过程结束后，汲取泵40停止运行，打开进水控制阀门25，排出桶体10内部的液体(皂洗液)，排液过程结束后，通过进水控制阀门25向桶体10内开始进水，当液位控制装置50监测到染液到达预定高度时，关闭进水控制阀门25，汲取泵40启动运行进行冼水过程，冼水过程结束，汲取泵40停止运行，进水控制阀门25开启，排出桶体10内部的水，至排水过程结束。

(3)自动过柔过程：

冼水过程中的排水结束后，进水控制阀门25开启，桶体10开始进水当液位控制装置50监测到染液到达预定高度时，关闭进水控制阀门25，汲取泵40启动，打开阀门控制装置20、21，控制装置控制蒸汽加热腔体30工作，蒸汽加热腔体30两侧的蒸汽管道注入4～6.5bar高温蒸汽，对所述蒸汽加热腔体30加热升温，温度控制装置60监测温度到达至工艺设定35～60℃后，加热装置停止加热，也即关闭阀门控制装置20，桶体进行保温，同时阀门控制装置21开启再延时关闭，加料装置71开启，加液控制阀门22开启，加入0.5～15g/L柔顺剂后加液控制阀门22和加料装置71关闭，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体10内的布料及染液转动混合，进行布料的自动过柔过程。当温度低于设定值时，阀门控制装置21开启进行加热，温度达到工艺设定温度时，阀门控制装置21动作关闭，同时阀门控制装置20开启再延时关闭，加热过程不断重复进行，至过柔过程结束。

柔过程结束后，系统发出声光报警提示过程结束，取出布样。

关闭进水控制阀门25，关闭加液控制阀门22，关闭加料控制阀门23，打开外排控制阀门24，控制装置控制循环装置的汲取泵40工作，使得所述桶体10内的柔顺液实现排放。

经测试，小样加工时间由原来的66分钟/样，变为20分钟/样，效率提高60％以上，产品的稳定性也得以提高，并且人工和运行成本大幅降低。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过桶体、加热装置、旋流装置及控制装置的配合，实现了加热、搅拌的一体化自动化操作，并且实现了桶体内液体的自动化加液和自动化排放，自动化程度高，适合纺织印染行业小样加工的需求。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过液位控制装置的设计，能够自动控制染液的加入量，不需要人工监测，进一步地实现了自动化操作。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过温度控制装置的设计，能够自动控制温度的变化，不需要人工监测，进一步地实现了自动化操作。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，通过循环装置的设计，并将所述循环装置循环连通于所述桶体，所述循环装置与所述桶体之间还连通有所述加料装置。循环装置可将桶体内的染液进行循环使用，节约燃料，也使得布料在染液的循环过程中染洗、过柔效果佳。

本发明涉及的自动染冼、过柔系统，具有以下优点：结构简单紧凑、稳定、安装更换方便，染冼、冼涤、过柔等过程运行平稳，加工批次多，灵活性大，效率高，自动化程度高，非常适合纺织印染行业小样加工的需求，具有非常积极的意义。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动染冼、过柔系统，其特征在于，包括固定架、桶体、加热装置、用于搅拌的旋流装置及控制装置，所述桶体具有进料口、进气口及出气口，所述旋流装置设置于所述桶体内；

所述桶体固定于所述固定架，所述桶体连接有所述加热装置，所述加热装置具有腔体，加热装置的腔体贯穿所述桶体，所述控制装置连接且控制于加热装置、旋流装置及循环装置。

2.根据权利要求1所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，所述加热装置具有蒸汽加热腔体；

所述蒸汽加热腔体贯穿所述桶体，所述蒸汽加热腔体位于所述桶体的两侧均连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道均设有阀门控制装置。

3.根据权利要求2所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，还包括用于监测所述桶体内温度的温度控制装置；

所述温度控制装置连接于所述桶体，所述温度控制装置连接于所述蒸汽加热腔体。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，还包括两个加料装置，所述循环装置与所述桶体之间并联连通有加液管道及加料管道，所述加液管道及加料管道分别连通有所述加料装置。

5.根据权利要求4所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，所述加料管道上设有加料控制装置。

6.根据权利要求4所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，所述加液管道上设有加液控制装置。

7.根据权利要求6所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，还包括用于监测所述桶体内液位的液位控制装置；

所述液位控制装置连接于所述桶体，所述液位控制装置还连接于所述加液控制装置，且控制加液控制装置的开闭。

8.根据权利要求4所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，还包括循环装置，所述循环装置循环连通于所述桶体，所述循环装置与所述桶体之间还连通有所述加料装置。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的自动染冼、过柔系统，其特征在于，所述桶体的底部呈逐渐收拢的锥形状，所述锥形桶体的底部设有进液口，所述进液口连通于所述加料装置；

所述桶体的内部还设有孔板层，所述孔板层连通于所述进液口。

10.一种自动染冼、过柔系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将布料通过桶体的进料口置入桶体内，加入定量皂洗液至桶体内，控制装置控制加热装置加热桶内染液，温度到达至预定温度后，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体内的布料及染液转动混合，进行布料的染洗，染洗结束后，旋流装置停止，排放桶内皂洗液，加入清水过洗，排放过洗后液体；

加入定量柔顺剂至桶体内，控制装置控制加热装置加热桶内液体，温度到达至预定温度后，控制装置控制旋流装置旋转，带动桶体内的布料及柔顺剂转动混合，进行布料的过柔，排放柔顺剂后即得染洗、过柔布料。