CN104277869B - 一种焦化蜡油净化的装置和方法 - Google Patents

一种焦化蜡油净化的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104277869B
CN104277869B CN201410470059.7A CN201410470059A CN104277869B CN 104277869 B CN104277869 B CN 104277869B CN 201410470059 A CN201410470059 A CN 201410470059A CN 104277869 B CN104277869 B CN 104277869B
Authority
CN
China
Prior art keywords
video disc
storage tank
film filter
disc film
pottery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410470059.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104277869A (zh
Inventor
杨积志
李海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Anhorn Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Anhorn Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Anhorn Environmental Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Anhorn Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201410470059.7A priority Critical patent/CN104277869B/zh
Publication of CN104277869A publication Critical patent/CN104277869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104277869B publication Critical patent/CN104277869B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/11—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4025—Yield

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焦化蜡油净化的装置和方法，包括储罐、进料泵、陶瓷碟片膜过滤器、产品储罐和清洗罐；储罐和陶瓷碟片膜过滤器通过管道连接在一起，储罐和陶瓷碟片膜过滤器之间的管道上安装有进料泵，陶瓷碟片膜过滤器的上端通过管道连接有产品储罐。本发明中的方法包括(1)、含有焦粉的焦化蜡油进入到储罐；(2)、通过进料泵，将储罐中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中，陶瓷碟片膜过滤器内温度设置为80～300℃，压力0.05～0.5MPa，间歇或连续过滤分离焦粉与焦化蜡油；(3)、将步骤(2)得到的含焦粉的焦化蜡油定期进行排放或返回储罐，进一步过滤；将步骤(2)得到的净化焦化蜡油输送至产品储罐，进入到后续工艺。

Description

一种焦化蜡油净化的装置和方法
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种焦化蜡油净化的装置和方法。
背景技术
随着原油资源利用程度的不断加深和市场对轻质油品需求量的不断增长，催化裂化的原料正向重质化、多样化发展，利用催化裂化装置加工焦化油品成为炼油厂扩大原料来源和挖潜增效的重要途径。焦化油品包括焦化汽油(焦化柴油和焦化蜡油)通常不同程度携带焦粉—尤其是焦化柴油和焦化蜡油，而且国内各厂的焦化装置焦粉携带情况也各不相同。这些焦粉进入后续加氢装置，在催化剂表面沉积，使催化剂床层压力降升高，催化剂床层发生架桥(偏流等现象，最终导致催化剂失活)当焦粉进入高压换热器时，易使高压换热器结垢堵塞，影响换热效果，严重时必须停工清洗，从而缩短了整个装置的开工周期。
目前，焦化蜡油除焦粉的方法主要是采用自动反冲洗过滤器过滤器，经常因压差超大而自动停运，再加上装置购置费用高，维护成本高，总体使用效果不理想。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种处理精度高，运行及维护成本低的焦化蜡油净化的装置和方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种焦化蜡油净化的装置，所述焦化蜡油净化的装置包括储罐、进料泵、陶瓷碟片膜过滤器、产品储罐和清洗罐；
储罐和陶瓷碟片膜过滤器通过管道连接在一起，储罐和陶瓷碟片膜过滤器之间的管道上安装有进料泵；从储罐到进料泵这一段的管道上安装有储罐出口阀门，从进料泵到陶瓷碟片膜过滤器的管道上依次安装有进料泵止回阀、进料泵流量计、进陶瓷碟片膜过滤器压力表、进陶瓷碟片膜过滤器流量计、陶瓷碟片膜过滤器进料阀；所述进料泵流量计和进陶瓷碟片膜过滤器压力表之间的管道上分出一支管道连接在储罐上，分出这支支管道上安装有进料泵循环阀；
储罐出口阀门和进料泵之间分出一支支管，该分出的支管连接在清洗罐的底部，该分出的支管上安装有清洗罐出料阀；
储罐上开有焦化腊油进入的口，焦化腊油进入的口连接焦化腊油进入管道；
陶瓷碟片膜过滤器的上端通过管道连接有产品储罐，陶瓷碟片膜过滤器和产品储罐之间的管道上依次安装有清液取样阀、清液出口压力表、清液出口流量计和清液出口阀；清液出口流量计和清液出口阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清洗渗透液循环阀；
陶瓷碟片膜过滤器的下端连接有浓液排出管道，浓液排出管道上安装有浓液出口压力表、浓液出口流量计和浓液排料阀；浓液出口流量计和浓液排料阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清洗浓液循环阀；
陶瓷碟片膜过滤器上安装有反冲气源进入的管道，反冲气源进入的管道上安装有反冲气源进气阀和反冲气源压力表；
产品储罐上还连接有产品储罐出料管道，产品储罐出料管道上安装有产品储罐出料阀。
在本发明的具体实施例子中，所述储罐上安装有储罐液位计；清洗罐上安装有清洗罐液位计。
一种焦化蜡油净化的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)、含有焦粉的焦化蜡油进入到储罐；
(2)通过进料泵，将储罐中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中，陶瓷碟片膜过滤器内温度设置为80～300℃，压力0.05～0.5MPa，间歇或连续过滤分离焦粉与焦化蜡油；
(3)将步骤(2)得到的含焦粉的焦化蜡油定期进行排放或返回储罐，进一步过滤；
(4)将步骤(2)得到的净化焦化蜡油输送至产品储罐，进入到后续工艺；
(5)陶瓷碟片膜过滤器的操作压差超过设定值，通过气源进行自动反冲洗；
(6)陶瓷碟片膜过滤器操的过滤通量低于初始通量的90％，利用清洗罐、清洗泵进行清洗。
在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器中的陶瓷碟片膜精度0.005～20μm。
在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器旋转速度0～1000转/分。
在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器清液通量低于初始通量的90％时，开启反冲气源。
在本发明的具体实施例子中，陶瓷碟片膜过滤器反冲后清液通量低于初始通量的90％时，停机进行系统清洗。
本发明的积极进步效果在于：本发明过滤精度高，得到的产品性能稳定。本发明工艺简单，操作方便，运行成本低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的整体结构示意图，如图1所示：本发明提供的焦化蜡油净化的装置，包括储罐1、进料泵2、陶瓷碟片膜过滤器3、产品储罐4和清洗罐5。
储罐1和陶瓷碟片膜过滤器3通过管道连接在一起，储罐1和陶瓷碟片膜过滤器3之间的管道上安装有进料泵2；从储罐1到进料泵2这一段的管道上安装有储罐出口阀门16，从进料泵2到陶瓷碟片膜过滤器3的管道上依次安装有进料泵止回阀17、进料泵流量计7、进陶瓷碟片膜过滤器压力表8、进陶瓷碟片膜过滤器流量计9、陶瓷碟片膜过滤器进料阀19；进料泵流量计7和进陶瓷碟片膜过滤器压力表8之间的管道上分出一支管道连接在储罐1上，分出这支支管道上安装有进料泵循环阀18。
储罐出口阀门16和进料泵2之间分出一支支管，该分出的支管连接在清洗罐5的底部，该分出的支管上安装有清洗罐出料阀26。
储罐1上开有焦化腊油进入的口，焦化腊油进入的口连接焦化腊油进入管道。
陶瓷碟片膜过滤器3的上端通过管道连接有产品储罐4，陶瓷碟片膜过滤器3和产品储罐4之间的管道上依次安装有清液取样阀21、清液出口压力表10、清液出口流量计11和清液出口阀20；清液出口流量计11和清液出口阀20之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐5上，该支管上安装有清洗渗透液循环阀22。
陶瓷碟片膜过滤器3的下端连接有浓液排出管道，浓液排出管道上安装有浓液出口压力表12、浓液出口流量计13和浓液排料阀23；浓液出口流量计13和浓液排料阀23之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐5上，该支管上安装有清洗浓液循环阀24。
陶瓷碟片膜过滤器3上安装有反冲气源进入的管道，反冲气源进入的管道上安装有反冲气源进气阀25和反冲气源压力表14。
产品储罐4上还连接有产品储罐出料管道，产品储罐出料管道上安装有产品储罐出料阀27。
储罐1上安装有储罐液位计6；清洗罐5上安装有清洗罐液位计15。
一种利用上述的装置的焦化蜡油净化的方法，包括如下步骤：
(1)、含有焦粉的焦化蜡油进入到储罐1；
(2)通过进料泵2，将储罐1中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器3中，陶瓷碟片膜过滤器3内温度设置为80～300℃，压力0.05～0.5MPa，间歇或连续过滤分离焦粉与焦化蜡油；
(3)将步骤(2)得到的含焦粉的焦化蜡油定期进行排放或返回储罐1，进一步过滤；
(4)将步骤(2)得到的净化焦化蜡油输送至产品储罐4，进入到后续工艺；
(5)陶瓷碟片膜过滤器的操作压差超过设定值，通过气源进行自动反冲洗；
(6)陶瓷碟片膜过滤器的过滤通量低于初始通量的90％，利用清洗罐、清洗泵进行清洗。
在上述操作中，陶瓷碟片膜过滤器3中的陶瓷碟片膜精度0.005～20μm。
在上述操作中，陶瓷碟片膜过滤器3旋转速度0～1000转/分。
在上述操作中，陶瓷碟片膜过滤器3清液通量低于初始通量的90％时，开启反冲气源。
在上述操作中，陶瓷碟片膜过滤器3反冲后清液通量依旧低于初始通量的90％时，停机进行系统清洗。
以下是一个具体的实施例子：
含焦粉的焦化蜡油输送至储罐1中，储罐1中的液位通过储罐液位计6调节，打开储罐1的储罐出口阀门16，利用原料泵2将料液输送至陶瓷碟片膜过滤器3，陶瓷碟片膜过滤器3的进料压力及流量通过进料泵循环阀18实现，设置跨膜压差0.2MPa，旋转速度300r/min，过滤后的清液进入到产品储罐4，被截留的含焦粉焦化蜡油浓缩到浓度为30％时，排放，当陶瓷碟片膜过滤器3的渗透通量下降到初始通量的90％时，关闭原料泵2，开启反冲气源进气阀25，反冲气源压力设置0.2MPa，反冲运行10s，开启进料泵2，继续进行过滤。
当陶瓷碟片膜过滤器3反冲后清液通量下降为初始通量的90％时，停机进行系统清洗，步骤如下：关闭储罐1的出料阀，排净陶瓷碟片膜过滤器3内的溶液，关闭进料泵循环阀18，关闭清液出口阀20，关闭浓液排料阀23，开启清洗罐出料阀26，开启进料泵2，清液及浓液均返回清洗罐5，如此循环清洗2h，排净陶瓷碟片膜过滤器3内的清洗溶液及管道中的溶液，待用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焦化蜡油净化的装置，其特征在于：所述焦化蜡油净化的装置由储罐、进料泵、陶瓷碟片膜过滤器、产品储罐和清洗罐组成；
储罐和陶瓷碟片膜过滤器通过管道连接在一起，储罐和陶瓷碟片膜过滤器之间的管道上安装有进料泵；从储罐到进料泵这一段的管道上安装有储罐出口阀门，从进料泵到陶瓷碟片膜过滤器的管道上依次安装有进料泵止回阀、进料泵流量计、进陶瓷碟片膜过滤器压力表、进陶瓷碟片膜过滤器流量计、陶瓷碟片膜过滤器进料阀；所述进料泵流量计和进陶瓷碟片膜过滤器压力表之间的管道上分出一支管道连接在储罐上，分出这支支管道上安装有进料泵循环阀；
储罐出口阀门和进料泵之间分出一支支管，该分出的支管连接在清洗罐的底部，该分出的支管上安装有清洗罐出料阀；
储罐上开有焦化蜡油进入的口，焦化蜡油进入的口连接焦化蜡油进入管道；
所述储罐进入含有焦粉的焦化蜡油，储罐通过进料泵将其中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中，且陶瓷碟片膜过滤器内温度设置为80～300℃，压力0.05～0.5MPa，间歇或连续过滤分离焦粉与焦化蜡油；陶瓷碟片膜过滤器将得到的含焦粉的焦化蜡油定期进行排放或返回储罐，进一步过滤；
陶瓷碟片膜过滤器的上端通过管道连接有产品储罐，陶瓷碟片膜过滤器和产品储罐之间的管道上依次安装有清液取样阀、清液出口压力表、清液出口流量计和清液出口阀；清液出口流量计和清液出口阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清洗渗透液循环阀；陶瓷碟片膜过滤器将净化焦化蜡油输送至产品储罐，进入到后续工艺；
陶瓷碟片膜过滤器的下端连接有浓液排出管道，浓液排出管道上安装有浓液出口压力表、浓液出口流量计和浓液排料阀；浓液出口流量计和浓液排料阀之间的管道上分出一支支管，该支管直接连接在清洗罐上，该支管上安装有清 洗浓液循环阀；陶瓷碟片膜过滤器上安装有反冲气源进入的管道，反冲气源进入的管道上安装有反冲气源进气阀和反冲气源压力表；陶瓷碟片膜过滤器的操作压差超过设定值，通过气源进行自动反冲洗；陶瓷碟片膜过滤器操的过滤通量低于初始通量的90％，利用清洗罐、清洗泵进行清洗；
产品储罐上还连接有产品储罐出料管道，产品储罐出料管道上安装有产品储罐出料阀。
2.根据权利要求1所述的焦化蜡油净化的装置，其特征在于：所述储罐上安装有储罐液位计；清洗罐上安装有清洗罐液位计。
3.根据权利要求1所述的焦化蜡油净化的装置，其特征在于：陶瓷碟片膜过滤器中的陶瓷碟片膜精度0.005～20μm。
4.根据权利要求1所述的焦化蜡油净化的装置，其特征在于：陶瓷碟片膜过滤器旋转速度0～1000转/分。
5.根据权利要求1所述的焦化蜡油净化的装置，其特征在于：陶瓷碟片膜过滤器清液通量低于初始通量的90％时，开启反冲气源。
6.根据权利要求1所述的焦化蜡油净化的装置，其特征在于：陶瓷碟片膜过滤器反冲后清液通量低于初始通量的90％时，停机进行系统清洗。
CN201410470059.7A 2014-09-16 2014-09-16 一种焦化蜡油净化的装置和方法 Active CN104277869B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410470059.7A CN104277869B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种焦化蜡油净化的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410470059.7A CN104277869B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种焦化蜡油净化的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104277869A CN104277869A (zh) 2015-01-14
CN104277869B true CN104277869B (zh) 2017-04-05

Family

ID=52253221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410470059.7A Active CN104277869B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种焦化蜡油净化的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104277869B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106422458B (zh) * 2016-07-08 2018-08-31 康乃尔化学工业股份有限公司 基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺及其装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201793528U (zh) * 2010-05-27 2011-04-13 北京中天元环境工程有限责任公司 一种催化裂化油浆过滤设备
CN102477309A (zh) * 2011-10-26 2012-05-30 北京中天元环境工程有限责任公司 一种固液浆料的过滤方法
CN204174167U (zh) * 2014-09-16 2015-02-25 上海安赐机械设备有限公司 一种焦化蜡油净化的装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201793528U (zh) * 2010-05-27 2011-04-13 北京中天元环境工程有限责任公司 一种催化裂化油浆过滤设备
CN102477309A (zh) * 2011-10-26 2012-05-30 北京中天元环境工程有限责任公司 一种固液浆料的过滤方法
CN204174167U (zh) * 2014-09-16 2015-02-25 上海安赐机械设备有限公司 一种焦化蜡油净化的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104277869A (zh) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201793528U (zh) 一种催化裂化油浆过滤设备
CN201447391U (zh) 高干度注汽锅炉水处理系统
CN104277869B (zh) 一种焦化蜡油净化的装置和方法
CN110317632A (zh) 一种催化裂化油浆的净化装置及方法
CN103030193A (zh) 一种处理油田采出水应用于回注的膜装置及处理方法
CN104592036B (zh) 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法
CN204006625U (zh) 一种集加热过滤一体的开水器
CN204174167U (zh) 一种焦化蜡油净化的装置
CN107224877A (zh) 一种集装式超滤净水装置
CN203959977U (zh) 石油工业废水回收处理系统
CN104726128A (zh) 一种催化裂化油浆催化剂净化分离装置及方法
CN104436722A (zh) 用于异亮氨酸提取工艺中浓缩系统及方法
CN203820486U (zh) 一种高温凝结水精处理装置
CN210303550U (zh) 一种大麻素提取用乙醇智能调配系统
CN209226915U (zh) 重质油分离提纯的控制系统
CN208809768U (zh) 节能合成氨脱碳系统
CN110669546A (zh) 一种适于长周期运行的催化油浆过滤装置和方法
CN206109366U (zh) 一种新型果酒澄清过滤系统
CN102319523B (zh) 乙烯装置分馏塔中质油微旋流脱固方法与装置
CN206424794U (zh) 内循环膜系统
CN204400882U (zh) 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置
CN206184066U (zh) 一种用于二乙二醇产品过滤的活性炭过滤系统
CN104289015A (zh) 一种水处理滤池滤料阻塞检测方法及其装置
CN204170517U (zh) 石油水处理精细过滤装置
CN208287565U (zh) 一种卧式叠加双介质过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145

Applicant after: SHANGHAI ANHORN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145

Applicant before: Shanghai Anhorn Mechanical Equipment Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant