CN104277268B - 一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 - Google Patents
一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104277268B CN104277268B CN201410232197.1A CN201410232197A CN104277268B CN 104277268 B CN104277268 B CN 104277268B CN 201410232197 A CN201410232197 A CN 201410232197A CN 104277268 B CN104277268 B CN 104277268B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame retardant
- cover material
- retardant cable
- environment protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶15‑20份，氯丁橡胶20‑25份，丁苯橡胶10‑15份，环氧树脂2‑4份，硅烷偶联剂Si‑693‑5份，氢氧化铁胶体2‑4份，氢氧化镁15‑20份，微晶石蜡0.7‑1.3份，白炭黑3‑6份，滑石粉2‑4份，高岭土3‑5份，钙锌稳定剂2‑3份，硫化剂DCP1‑1.5份，助交联剂TAIC1‑3份，抗老化剂1‑3份，抗氧剂22460.5‑0.9份。本发明具有优异的耐热性能效果，延长使用寿命，而且在燃烧中不会产生大量有害气体和烟雾，保护环境和人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种环保耐热阻燃电缆保护套材料。
背景技术
随着我国通讯业的飞速发展，作为信号输送的动脉和血管，通讯电缆的需求量也与日俱增。现在市场上的电缆橡胶护套的耐热性能普遍不佳，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能，电缆被废弃。而且随着人们对环保意识的加强和环保法规的出台，无卤阻燃技术将逐步取代有卤阻燃技术。长期以来，电线电缆材料中聚氯乙稀(PVC)的用量占了将近80％。由于PVC电缆料中含有铅、锡、钡等有害重金属，且PVC在燃烧过程中会产生具有毒性和腐蚀性的氯化氢等气体和剧烈的浓烟，在火灾中易造成大量的人员伤亡及精密仪器的损坏。因此，欧洲和日本等发达国家相继制定了电缆的新标准，特别是RoHS指令中严格限制PVC等含卤化合物的使用。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，具有优异的耐热性能效果，延长使用寿命，而且在燃烧中不会产生大量有害气体和烟雾，保护环境和人体健康。
本发明提出的一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶15-20份，氯丁橡胶20-25份，丁苯橡胶10-15份，环氧树脂2-4份，硅烷偶联剂Si-693-5份，氢氧化铁胶体2-4份，氢氧化镁15-20份，微晶石蜡0.7-1.3份，白炭黑3-6份，滑石粉2-4份，高岭土3-5份，钙锌稳定剂2-3份，硫化剂DCP1-1.5份，助交联剂TAIC1-3份，抗老化剂1-3份，抗氧剂22460.5-0.9份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼10-20min，混炼温度为125-135℃，混炼速度为400-500rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼15-20min，混炼速度为700-800rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼5-10min，混炼速度为500-600rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
具体实施例中，天然橡胶的重量份可以为15份、16份、17份、18份、1份、20份，氯丁橡胶的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份，丁苯橡胶的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份，环氧树脂的重量份可以为2份、3份、4份，硅烷偶联剂Si-69的重量份可以为3份、4份、5份，氢氧化铁胶体的重量份可以为2份、3份、4份，氢氧化镁的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份，微晶石蜡的重量份可以为0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份，白炭黑的重量份可以为3份、4份、5份、6份，滑石粉的重量份可以为2份、3份、4份，高岭土的重量份可以为3份、4份、5份，钙锌稳定剂的重量份可以为2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.7份、2.9份、3份，硫化剂DCP的重量份可以为1份、1.2份、1.4份、1.5份，助交联剂TAIC的重量份可以为1份、2份、3份，抗老化剂的重量份可以为1份、2份、3份，抗氧剂2246的重量份可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份。
优选的，其原料按重量份包括：天然橡胶17-19份，氯丁橡胶22-23份，丁苯橡胶12-14份，环氧树脂3-3.5份，硅烷偶联剂Si-694份，氢氧化铁胶体3份，氢氧化镁16-18份，微晶石蜡0.9-1.1份，白炭黑4-5份，滑石粉3份，高岭土4份，钙锌稳定剂2.2-2.9份，硫化剂DCP1.2份，助交联剂TAIC2份，抗老化剂2份，抗氧剂22460.7-0.8份。
优选的，白炭黑为沉淀法白炭黑。
本发明中，采用天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶为主料，使本发明机械性能优异，拉伸程度和抗撕裂性能优秀，还具有耐热性好的特点，而加入环氧树脂，可以和主料配合，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，发生交联反应后形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，进一步提高本发明机械性能和耐热性；采用硫化剂DCP、助交联剂TAIC提高有机高分子间交联程度，是本发明耐热性进一步提高；而氢氧化铁胶体、氢氧化镁和环氧树脂联合作用，提升本发明的阻燃性，氢氧化铁胶体、氢氧化镁还能通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的热能，来降低本发明在火焰中的表面温度，以提高耐热性能，同时能抑制燃烧产生的烟雾。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶20份，氯丁橡胶20份，丁苯橡胶15份，环氧树脂2份，硅烷偶联剂Si-695份，氢氧化铁胶体2份，氢氧化镁20份，微晶石蜡0.7份，沉淀法白炭黑6份，滑石粉2份，高岭土5份，钙锌稳定剂2份，硫化剂DCP1份，助交联剂TAIC1份，抗老化剂3份，抗氧剂22460.5份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼20min，混炼温度为125℃，混炼速度为500rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、沉淀法白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼15min，混炼速度为800rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼5min，混炼速度为600rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
实施例2
本发明提出的一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶15份，氯丁橡胶25份，丁苯橡胶10份，环氧树脂4份，硅烷偶联剂Si-693份，氢氧化铁胶体4份，氢氧化镁15份，微晶石蜡1.3份，白炭黑3份，滑石粉4份，高岭土3份，钙锌稳定剂3份，硫化剂DCP1.5份，助交联剂TAIC3份，抗老化剂1份，抗氧剂22460.9份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼10min，混炼温度为135℃，混炼速度为400rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼20min，混炼速度为700rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼10min，混炼速度为500rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
实施例3
本发明提出的一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶17份，氯丁橡胶23份，丁苯橡胶12份，环氧树脂3.5份，硅烷偶联剂Si-694份，氢氧化铁胶体3份，氢氧化镁16份，微晶石蜡1.1份，白炭黑4份，滑石粉3份，高岭土4份，钙锌稳定剂2.9份，硫化剂DCP1.2份，助交联剂TAIC2份，抗老化剂2份，抗氧剂22460.7份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼18min，混炼温度为127℃，混炼速度为470rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼17min，混炼速度为780rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼6min，混炼速度为580rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
实施例4
本发明提出的一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其原料按重量份包括：天然橡胶19份，氯丁橡胶22份，丁苯橡胶14份，环氧树脂3份，硅烷偶联剂Si-694份，氢氧化铁胶体3份，氢氧化镁18份，微晶石蜡0.9份，白炭黑5份，滑石粉3份，高岭土4份，钙锌稳定剂2.2份，硫化剂DCP1.2份，助交联剂TAIC2份，抗老化剂2份，抗氧剂22460.8份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼12min，混炼温度为133℃，混炼速度为420rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼19min，混炼速度为740rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼8min，混炼速度为530rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环保耐热阻燃电缆保护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶15-20份，氯丁橡胶20-25份，丁苯橡胶10-15份，环氧树脂2-4份，硅烷偶联剂Si-693-5份，氢氧化铁胶体2-4份，氢氧化镁15-20份，微晶石蜡0.7-1.3份，白炭黑3-6份，滑石粉2-4份，高岭土3-5份，钙锌稳定剂2-3份，硫化剂DCP1-1.5份，助交联剂TAIC1-3份，抗老化剂1-3份，抗氧剂22460.5-0.9份；按如下工艺制备：将天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶和环氧树脂在密炼机中混炼10-20min，混炼温度为125-135℃，混炼速度为400-500rpm；再加入硅烷偶联剂Si-69、微晶石蜡、白炭黑、滑石粉、高岭土、钙锌稳定剂、硫化剂DCP、助交联剂TAIC、抗老化剂和抗氧剂在室温下继续混炼15-20min，混炼速度为700-800rpm；然后加入氢氧化铁胶体和氢氧化镁混炼5-10min，混炼速度为500-600rpm；取出置于平板硫化机中压制得到环保耐热阻燃电缆保护套材料。
2.如权利要求1所述环保耐热阻燃电缆保护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶17-19份，氯丁橡胶22-23份，丁苯橡胶12-14份，环氧树脂3-3.5份，硅烷偶联剂Si-694份，氢氧化铁胶体3份，氢氧化镁16-18份，微晶石蜡0.9-1.1份，白炭黑4-5份，滑石粉3份，高岭土4份，钙锌稳定剂2.2-2.9份，硫化剂DCP1.2份，助交联剂TAIC2份，抗老化剂2份，抗氧剂22460.7-0.8份。
3.如权利要求1所述环保耐热阻燃电缆保护套材料，其特征在于，白炭黑为沉淀法白炭黑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410232197.1A CN104277268B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410232197.1A CN104277268B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104277268A CN104277268A (zh) | 2015-01-14 |
| CN104277268B true CN104277268B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52252644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410232197.1A Expired - Fee Related CN104277268B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104277268B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104629102A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-20 | 无为县茂林电缆材料有限公司 | 一种油井专用耐油耐老化天然橡胶电缆料 |
| CN104629103A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-20 | 无为县茂林电缆材料有限公司 | 一种纳米材料改性天然橡胶电缆材料 |
| CN105131377A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-09 | 合肥市再德高分子材料有限公司 | 一种耐老化电缆 |
| CN105504405A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 安徽南洋新材料科技股份有限公司 | 一种高耐候阻燃电缆 |
| CN105985547A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-10-05 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种多功能用途橡胶材料 |
| CN105985546A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-10-05 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种高强度耐磨橡胶电缆料 |
| CN106009130A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 王瑞明 | 一种轨道车辆用高强度电缆料 |
| CN106519446B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-08-20 | 湖南金富包装有限公司 | 一种耐高温的塑料瓶盖及其生产方法 |
| CN107141541A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种电缆护套及其制备方法 |
| CN107629262A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-26 | 安徽伙伴电气有限公司 | 一种耐油拉伸强度高使用寿命长的电缆 |
| CN108822413A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-16 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种环保抗氧化电缆保护套材料 |
| WO2022091518A1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | デンカ株式会社 | ゴム組成物、加硫物及び加硫成形体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007121520A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Olex Australia Pty Limited | Fire resistant compositions |
| CN101928434A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-29 | 江苏巨业电缆有限公司 | 一种低烟无卤阻燃轨道车辆用多芯控制电缆护套橡胶 |
| CN103102502A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 青岛科技大学 | 一种新型绝缘橡胶的制备方法 |
| CN103183848A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-03 | 桂林电子科技大学 | 一种快速硫化的低烟无卤阻燃橡胶电缆料及制备方法 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201410232197.1A patent/CN104277268B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007121520A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Olex Australia Pty Limited | Fire resistant compositions |
| CN101928434A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-29 | 江苏巨业电缆有限公司 | 一种低烟无卤阻燃轨道车辆用多芯控制电缆护套橡胶 |
| CN103102502A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 青岛科技大学 | 一种新型绝缘橡胶的制备方法 |
| CN103183848A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-03 | 桂林电子科技大学 | 一种快速硫化的低烟无卤阻燃橡胶电缆料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104277268A (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104277268B (zh) | 一种环保耐热阻燃电缆保护套材料 | |
| CN103694595B (zh) | 一种环保填充电缆料 | |
| CN103509283B (zh) | 一种共混易撕电线电缆料 | |
| CN103509279B (zh) | 一种耐水pvc电缆护套料 | |
| CN104327366A (zh) | 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法 | |
| CN105131377A (zh) | 一种耐老化电缆 | |
| EP3487925A1 (en) | Crosslinkable polymer composition comprising polymer blend of eva copolymer and ema copolymer | |
| CN104650594A (zh) | 一种高阻燃等级硅胶的制备方法 | |
| CN108424655A (zh) | 一种耐老化高阻燃硅橡胶复合材料 | |
| CN105778198A (zh) | 一种环保阻燃的电缆材料 | |
| CN103709531A (zh) | 一种无毒环保复合橡胶混炼密封垫材料及其制备方法 | |
| CN100537706C (zh) | 非膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法 | |
| CN106905616A (zh) | 一种耐火橡胶 | |
| CN103242010A (zh) | 一种聚合物水泥防水涂料 | |
| CN105860372A (zh) | 一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆 | |
| CN103897401A (zh) | 一种可自熄阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN103665477A (zh) | 一种复合丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
| CN104558933A (zh) | 一种低溶出物复合硬板的pvc保护套管 | |
| CN107163320A (zh) | 一种丁腈橡胶软管胶及其制备方法 | |
| CN103788438B (zh) | 一种阻燃城轨电缆护套材料 | |
| CN108264693A (zh) | 一种阻燃橡胶防水材料及其制备方法 | |
| CN108976801A (zh) | 一种导电硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103665494A (zh) | 一种新型复合橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
| CN104558937A (zh) | 一种环氧大豆油抗紫外线的pvc电缆护套 | |
| CN105885190A (zh) | 一种低烟无卤电缆料配方 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20180527 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |