CN104275752A - 一种开炼机、胶料混炼生产线及胶料混炼工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开炼机，包括胶料进口和胶料出口，其还包括：能够将胶料送至胶料进口的进料输送带；能够将胶料从胶料出口送走的出料输送带，出料输送带能够与进料输送带连通，以将胶料送至进料输送带上；控制进料输送带和出料输送带工作的控制器。本发明中，通过采用进料输送带、出料输送带和控制器，以机械操作代替人工操作，并且整个过程在控制器的控制下全部自动完成，令翻炼时间的控制更加精准，进一步提高了橡胶制品的生产质量。不再使用人工进行翻炼操作，还能够避免人身安全隐患的存在，为翻炼操作的顺利完成提供了进一步的安全保证。本发明还提供了一种具有上述开炼机的胶料混炼生产线，以及一种适用于该胶料混炼生产线的胶料混炼工艺。

Description

一种开炼机、胶料混炼生产线及胶料混炼工艺

技术领域

本发明涉及橡胶产品制造领域，更具体地说，涉及一种开炼机，本发明还涉及一种具有上述开炼机的胶料混炼生产线，本发明还涉及一种适用于上述胶料混炼生产线的胶料混炼工艺。

背景技术

开炼机位于密炼机后，在轮胎工业中广泛应用于胶料的混炼，它主要靠两个轮筒不同速度运转的剪切而达到胶料混合、分散的目的，混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。

在现有技术中，胶料的混炼工艺包括五个步骤，如图1所示，其中步骤一是将原料放入到密炼机中，通过密炼机令各种原料混合在一起；步骤二是将从密炼机中得到的胶料输入到第一开炼机中进行翻炼，以对胶料进行压片，从而增加胶料表面积，加快胶料散热；步骤三是将胶料送入到第二开炼机中继续翻炼，通过第二开炼机中两个轮筒对其进行剪切，以提高胶料的分散性；步骤四是令胶料再次进入到第三开炼机中进行翻炼，进一步提高胶料的分散性，并通过控制第三开炼机两个轮筒的间隙和裁刀宽度，获得合适的胶料厚度及宽度；步骤五是令合适厚度和宽度的胶料进入晾干装置中，经过粉水后，对其进行风干和冷却。

在上述过程中，胶料在不同开炼机中的翻炼操作，均是通过人工实现的，由于采用人工翻炼的操作方式，在不同开炼机、不同阶段的操作过程中，翻炼时间经常会随个人经验的变化而变化，令翻炼时间产生偏差，造成胶料可塑性过低或过高，出现配合剂分散不均、焦烧、喷霜等现象，使后续的延压、押出、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理或机械性能不稳定或下降，导致生产质量无法保证。

此外，在人工进行翻炼的过程中，存在操作人员被轮筒卷入的风险，具有较大的人身安全隐患。

因此，如何进一步提高橡胶制品的生产质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种开炼机，其能够自动完成胶料的翻炼，无需人工操作，提高了翻炼时间的精确度，进一步提高了橡胶制品的生产质量。本发明还提供了一种具有上述开炼机的胶料混炼生产线，以及一种适用于该胶料混炼生产线的胶料混炼工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种开炼机，包括胶料进口和胶料出口，其还包括：

能够将胶料送至所述胶料进口的进料输送带；

能够将胶料从所述胶料出口送走的出料输送带，所述出料输送带能够与所述进料输送带连通，以将胶料送至所述进料输送带上；

控制所述进料输送带和所述出料输送带工作的控制器。

优选的，上述开炼机中，还包括可移动的设置在所述胶料进口处，并能够承接从所述胶料进口进入的胶料，且能够将承接到的胶料均匀撒到所述开炼机的两个轮筒上的倒胶装置。

优选的，上述开炼机中，所述倒胶装置为倒胶车。

优选的，上述开炼机中，所述倒胶装置位于轮筒的顶部，且能够带动胶料沿水平方向往复移动。

优选的，上述开炼机中，所述出料输送带的一端位于所述胶料出口的底部，另一端为摆动端，所述摆动端能够分别与下游设备或所述进料输送带连通以输送胶料。

优选的，上述开炼机中，所述控制器为PC控制器。

基于上述提供的开炼机，本发明还提供了一种胶料混炼生产线，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机、第三开炼机、第四开炼机和晾干装置，其中，所述密炼机、所述第一开炼机、所述第四开炼机和所述晾干装置依次设置，所述第二开炼机和所述第三开炼机并联设置，并位于所述第一开炼机和所述第四开炼机之间，且所述第一开炼机、第二开炼机和第三开炼机均为上述任意一项所述的开炼机。

基于上述提供的胶料混炼生产线，本发明还提供了一种胶料混炼工艺，该工艺适用于上述的胶料混炼生产线，包括以下步骤：

1)令多种原料进入到所述密炼机中进行混合操作；

2)将混合得到的胶料送入到所述第一开炼机中，所述控制器控制所述第一开炼机的所述出料输送带与所述第一开炼机的所述进料输送带连通，以令胶料在所述第一开炼机中能够循环进出，实现多次翻炼，直至达到所述控制器中预设的翻炼时长；

3)胶料在所述第一开炼机中翻炼完成后，所述控制器控制所述第一开炼机的所述出料输送带，将胶料同时送入并联的所述第二开炼机和第三开练机中，并控制所述第二开炼机的所述出料输送带和所述进料输送带连通，以及所述第三开炼机的所述出料输送带和所述进料输送带连通，以实现胶料分别在所述第二开炼机和所述第三开炼机中的循环，直至达到所述控制器中预设的翻炼时长；

4)控制所述第二开炼机和所述第三开炼机的所述出料输送带，与所述第四开炼机连通，以将胶料送至所述第四开炼机中，并通过所述控制器控制所述第四开炼机中两个轮筒的间隙，以获得厚度和宽度符合工艺要的带状胶料；

5)将所述带状胶料送至所述晾干装置中，使所述带状胶料经过粉水后进行风干和冷却，混炼操作完成。

本发明提供的开炼机中，增设了进料输送带和出料输送带，以及控制进料输送带和出料输送带的控制器，当需要开炼机对胶料进行翻炼时，控制器控制出料输送带与进料输送带对接，出料输送带将从胶料出口输出的胶料输送到进料输送带上，进而在进料输送带的带动下进入到胶料进口中，从而实现胶料的循环，并不停重复操作以实现胶料的翻炼，直至达到控制器中预设的翻炼时长。本发明提供的开炼机，通过采用进料输送带、出料输送带和控制器，以机械操作代替人工操作，并且整个过程在控制器的控制下全部自动完成，令翻炼时间的控制更加精准，进一步提高了橡胶制品的生产质量。此外，不再使用人工进行翻炼操作，还能够避免人身安全隐患的存在，为翻炼操作的顺利完成提供了进一步的安全保证。

本发明还提供了一种胶料混炼生产线，其与传统的胶料混炼生产线相比，增加了一台开炼机，并且其中的第二开炼机和第三开练机并联设置，从而能够使得此两台开炼机能够同步的对胶料进行加工，在提升胶料分散性的同时，还能够节省加工时间，提高加工效率。并且，第一开练机、第二开炼机和第三开练机均为具有进料输送带、出料输送带和控制器的开炼机，能够在提高加工效率的同时，还能够提升翻炼效果。本发明还提供了适用于上述胶料混炼生产线的一种胶料混炼工艺，其能够减少生产过程中的人工参与，提高了生产效率，优化了胶料的混炼效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的胶料混炼的设备设置示意图；

图2为本发明实施例提供的开炼机的结构原理图；

图3为本发明实施例提供的胶料混炼生产线上设备设置示意图；

图4为本发明实施例提供的胶料混炼工艺的流程图。

上图2中：

进料输送带1、出料输送带2、倒胶装置3、摆动端4、轮筒5。

具体实施方式

本发明提供了一种开炼机，其能够自动完成胶料的翻炼，无需人工操作，提高了翻炼时间的精确度，进一步提高了橡胶制品的生产质量。本发明还提供了一种具有上述开炼机的胶料混炼生产线，以及一种适用于该胶料混炼生产线的胶料混炼工艺。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供的开炼机，用于轮胎胶料的生产，包括胶料进口和胶料出口，其还包括：

能够将胶料送至胶料进口的进料输送带1；

能够将胶料从胶料出口送走的出料输送带2，出料输送带2能够与进料输送带1连通，以将胶料送至进料输送带1上；

控制倒胶装置3、进料输送带1和出料输送带2工作的控制器(图中未画出)。

本实施例提供的开炼机中，增设了进料输送带1和出料输送带2，以及控制进料输送带1和出料输送带2的控制器，当需要开炼机对胶料进行翻炼时，控制器控制出料输送带2与进料输送带1对接，出料输送带2将从胶料出口输出的胶料输送到进料输送带1上，进而在进料输送带1的带动下进入到胶料进口中，从而实现胶料的循环，并不停重复操作以实现胶料的翻炼，直至达到控制器中预设的翻炼时长。

本实施例提供的开炼机，通过采用进料输送带1、出料输送带2和控制器，以机械操作代替人工操作，并且整个过程在控制器的控制下全部自动完成，令翻炼时间的控制更加精准，进一步提高了橡胶制品的生产质量。此外，不再使用人工进行翻炼操作，还能够避免人身安全隐患的存在，为翻炼操作的顺利完成提供了进一步的安全保证。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的开炼机中，还包括可移动的设置在胶料进口处，并能够承接从胶料进口进入的胶料，且能够将胶料均匀撒到开炼机的两个轮筒5上的倒胶装置3。倒胶装置3位于两个轮筒5正上方，通过其来回移动带动胶料沿水平方向往复移动，进而在撒料的过程中使进料位置来回移动以令胶料大面积且均匀的落到轮筒5上，从而增加翻炼面积，更好的提升胶料分散性。

该倒胶装置3优选为现有技术中的倒胶车。当然，该倒胶装置3也可以为其他结构，例如滑动设置在导轨上的，可旋转的料筒。该料筒在承接从胶料进口进入的胶料后，在导轨上往复移动，并在移动的过程中发生旋转，从而令其中的胶料均匀的撒到位于下方的两个轮筒5上。

具体的，出料输送带2的一端位于胶料出口的底部，另一端为摆动端4，该摆动端4能够分别与下游设备或进料输送带1连通以输送胶料。通过摆动端4的摆动，可以改变其上胶料的输送方向，实现胶料回流或排出的目的，当摆动端4与下游设备对接时，能够将胶料输送到下游设备中进行后续加工，当摆动端4与进料输送带1对接时，能够通过进料输送带1将胶料重新送入开炼机中以实现全自动化的机械翻炼。

如图3所示，本实施例还提供了一种胶料混炼生产线，其包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机、第三开炼机、第四开炼机和晾干装置，其中，密炼机、第一开炼机、第四开炼机和晾干装置依次设置，第二开炼机和第三开炼机并联设置，并位于第一开炼机和第四开炼机之间，且第一开炼机、第二开炼机和第三开炼机均为上述具有进料输送带1、出料输送带2和控制器的开炼机。

本实施例提供的胶料混炼生产线，其与传统的胶料混炼生产线相比，增加了一台开炼机(第四开炼机)，并且其中的第二开炼机和第三开练机并联设置，从而能够使得此两台开炼机能够同步的对胶料进行加工，在提升胶料分散性的同时，还能够节省加工时间，提高加工效率。并且，第一开练机、第二开炼机和第三开练机均为具有进料输送带1、出料输送带2和控制器的开炼机，能够在提高加工效率的同时，还能够提升翻炼效果。

在上述胶料混炼生产线中，优选控制第一开炼机、第二开炼机、第三开炼机和第四开炼机工作的控制器为PC控制器。本实施例中，不同开炼机可以独立设置不同的控制器，也可以设置一个控制总台，同一控制各个开炼机及其各自的进料输送带1和出料输送带2。控制器选为PC控制器，是因为该种类型的控制器能够较好的满足胶料混炼生产线中各个设备的生产需求和工作环境。

如图4所示，本实施例还提供了一种胶料混炼工艺，该工艺适用于上述所述的胶料混炼生产线，包括以下步骤：

S101、令多种原料进入到密炼机中进行混合操作，以使各种原材料混合在一起。

S102、将混合得到的胶料送入到第一开炼机中，控制器控制第一开炼机的出料输送带2与第一开炼机的进料输送带1连通，以令胶料在第一开炼机中能够循环进出，实现多次翻炼，直至达到控制器中预设的翻炼时长；在此步骤中，第一开炼机具有胶料自动循环的功能，更加便于胶料的输送，使得翻炼、捣胶操作的控制更加精准。

S103、胶料在第一开炼机中翻炼完成后，控制器控制第一开炼机的出料输送带2摆动，使其与下游的第二开炼机和第三开炼机对接，以将胶料同时送入并联的第二开炼机和第三开练机中，并控制第二开炼机的出料输送带2和进料输送带1连通，以及第三开炼机的出料输送带2和进料输送带1连通，以实现胶料分别在第二开炼机和第三开炼机中的循环，直至达到控制器中预设的最佳翻炼时长；在此步骤中，能够精确控制胶料的翻炼时间，并且两个开炼机对胶料同时进行翻炼，能够增加胶料的翻炼时间，进一步提升胶料的分散性。

S104、控制第二开炼机和第三开炼机的出料输送带2，与第四开炼机连通，以将胶料送至第四开炼机中，并通过控制器控制第四开炼机中两个轮筒5的间隙，以获得厚度和宽度符合工艺要的带状胶料；该步骤中，通过轮筒5的进一步剪切，能够更好的提升胶料的分散性。

S105、将带状胶料送至晾干装置中，使带状胶料经过粉水后进行风干和冷却，混炼操作完成。

上述胶料混炼工艺，4台开炼机只需配置一个岗位编制，且作业内容轻松，只需对翻炼后的胶料进行牵头操作以及进行异常处理，操作人员不做具体胶料翻练工作，从而减少了生产过程中的人工参与，提高了生产效率，优化了胶料的混炼效果。并且，在控制器的统一控制下，当后段(第四开炼机)发生异常无法及时恢复生产时，并联开炼机(第一开炼机、第二开炼机和第三开炼机)会自动降速，以协调整个胶料混炼生产线的工作进程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种开炼机，包括胶料进口和胶料出口，其特征在于，还包括：

能够将胶料送至所述胶料进口的进料输送带；

能够将胶料从所述胶料出口送走的出料输送带，所述出料输送带能够与所述进料输送带连通，以将胶料送至所述进料输送带上；

控制所述进料输送带和所述出料输送带工作的控制器。

2.根据权利要求1所述的开炼机，其特征在于，还包括可移动的设置在所述胶料进口处，并能够承接从所述胶料进口进入的胶料，且能够将承接到的胶料均匀撒到所述开炼机的两个轮筒上的倒胶装置。

3.根据权利要求2所述的开炼机，其特征在于，所述倒胶装置为倒胶车。

4.根据权利要求2所述的开炼机，其特征在于，所述倒胶装置位于轮筒的顶部，且能够带动胶料沿水平方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的开炼机，其特征在于，所述出料输送带的一端位于所述胶料出口的底部，另一端为摆动端，所述摆动端能够分别与下游设备或所述进料输送带连通以输送胶料。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的开炼机，其特征在于，所述控制器为PC控制器。

7.一种胶料混炼生产线，其特征在于，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机、第三开炼机、第四开炼机和晾干装置，其中，所述密炼机、所述第一开炼机、所述第四开炼机和所述晾干装置依次设置，所述第二开炼机和所述第三开炼机并联设置，并位于所述第一开炼机和所述第四开炼机之间，且所述第一开炼机、第二开炼机和第三开炼机均为权利要求1-6中任意一项所述的开炼机。

8.一种胶料混炼工艺，其特征在于，该工艺适用于权利要求7所述的胶料混炼生产线，包括以下步骤：

1)令多种原料进入到所述密炼机中进行混合操作；

2)将混合得到的胶料送入到所述第一开炼机中，所述控制器控制所述第一开炼机的所述出料输送带与所述第一开炼机的所述进料输送带连通，以令胶料在所述第一开炼机中能够循环进出，实现多次翻炼，直至达到所述控制器中预设的翻炼时长；

3)胶料在所述第一开炼机中翻炼完成后，所述控制器控制所述第一开炼机的所述出料输送带，将胶料同时送入并联的所述第二开炼机和第三开练机中，并控制所述第二开炼机的所述出料输送带和所述进料输送带连通，以及所述第三开炼机的所述出料输送带和所述进料输送带连通，以实现胶料分别在所述第二开炼机和所述第三开炼机中的循环，直至达到所述控制器中预设的翻炼时长；

4)控制所述第二开炼机和所述第三开炼机的所述出料输送带，与所述第四开炼机连通，以将胶料送至所述第四开炼机中，并通过所述控制器控制所述第四开炼机中两个轮筒的间隙，以获得厚度和宽度符合工艺要的带状胶料；

5)将所述带状胶料送至所述晾干装置中，使所述带状胶料经过粉水后进行风干和冷却，混炼操作完成。