CN104275639A - 双向同步式磨抛推进机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于水钻磨抛机的双向同步式磨抛推进机构，包括机架（1）、磨抛装置（2），在所述磨抛装置的两侧上装有滚珠丝杆（4），该左侧的滚珠丝杆的一端部装有左丝杆螺母（6）、其另一端部装有丝杆短同步轮（8），该右侧的滚珠丝杆的一端部装有右丝杆螺母（5）、其另一端部装有丝杆长同步轮（7）；所述丝杆短同步轮与丝杆长同步轮之间通过滚珠丝杆同步带（9）相接，在该丝杆长同步轮上又通过电机同步带（10）与电机（12）相连。本发明由滚珠丝杆及左、右丝杆螺母做同步运动而将磨抛装置推进或后退。此电机的正反转转换响应速度快，下推行程控制在1-2mm，磨削精度完全达到要求。其工作效率高，提高了产能，降低了生产成本。

Description

双向同步式磨抛推进机构
技术领域
本发明涉及一种水钻磨抛机，具体是涉及一种应用于水钻磨抛机的磨抛推进机构。 
背景技术
目前，全自动水钻滚筒磨抛机一般为无人组水钻加工方式，主要加工水钻品、服饰、工艺品、首饰等物件，其磨抛机构所需要的精度要求非常高。比如直径5mm圆珠毛坯加工好后，其腰部要求为4.90-4.98mm，其腰部一侧的磨削量要控制在0.04mm以内，而且其八个等分面的面积要全等。现有的磨抛推进机构为双凸轮式由液压马达带动，精度只能勉强达到。但液压马达正反转的转换速度慢，工作效率低，如每个水钻品可分8-10个面而需要上下运动8-10次，则一般需要10-12秒。且其下退距离难以有效控制，下退距离长度最少要5mm，磨抛精度难以得到保证。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能两侧同步推进、工作协调一致的双向同步式磨抛推进机构。 
本发明的目的通过如下技术方案来实现：双向同步式磨抛推进机构，包括机架、磨抛装置，在所述磨抛装置的两侧上装有滚珠丝杆，该左侧的滚珠丝杆的一端部装有左丝杆螺母、其另一端部装有丝杆短同步轮，该右侧的滚珠丝杆的一端部装有右丝杆螺母、其另一端部装有丝杆长同步轮；所述丝杆短同步轮与丝杆长同步轮之间通过滚珠丝杆同步带相接，在该丝杆长同步轮上又通过电机同步带与电机相连。 
采用本发明后，由电机先带动丝杆长同步轮，再通过滚珠丝杆同步带带动丝杆短同步轮，使左、右两侧的滚珠丝杆及左、右丝杆螺母做同步运动，从而将磨抛装置推进或后退。此电机的正反转转换响应速度快，下推行程控制在1-2mm，磨削精度完全达到要求。其工作效率高，8-10次工作时间只需7-9秒，提高了产能，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。 
图1为本发明双向同步式磨抛推进机构的安装结构示意图。 
具体实施方式             
参照图1可知，本发明应用于水钻磨抛机的双向同步式磨抛推进机构，包括机架1、磨抛装置2，在所述磨抛装置2的两侧上（通过丝杆螺母座3）装有滚珠丝杆4（为左、右侧两件），该左侧的滚珠丝杆4的一端部装有左丝杆螺母6、其另一端部装有丝杆短同步轮8（及张紧套16），该右侧的滚珠丝杆4的一端部装有右丝杆螺母5、其另一端部装有丝杆长同步轮7；所述丝杆短同步轮8与丝杆长同步轮7之间通过滚珠丝杆同步带9相接，在该丝杆长同步轮7上又通过电机同步带10（及电机同步轮11）与电机12（伺服型）相连。
其中，该磨抛装置2通过导轨（直线型）13装在机架1上；所述滚珠丝杆4通过丝杆架14并列装在丝杆底座15上，所述电机12也装在该丝杆底座15上。 
本发明由电机启动而通过电机同步带先带动丝杆长同步轮7，再通过滚珠丝杆同步带9带动丝杆短同步轮8，使左、右两侧的滚珠丝杆及左、右丝杆螺母做同步运动（代替原双凸轮座），其动力源为伺服电机，从而将磨抛装置在导轨上推进或后退。此电机的正反转转换响应速度快，下推行程可控制在1-2mm，磨削精度完全达到要求。其工作效率高，8-10次工作时间只需7-9秒，能使产量提高了40-50% 。   

Claims (2)

1.双向同步式磨抛推进机构，包括机架（1）、磨抛装置（2），其特征在于：在所述磨抛装置（2）的两侧上装有滚珠丝杆（4），该左侧的滚珠丝杆（4）的一端部装有左丝杆螺母（6）、其另一端部装有丝杆短同步轮（8），该右侧的滚珠丝杆（4）的一端部装有右丝杆螺母（5）、其另一端部装有丝杆长同步轮（7）；所述丝杆短同步轮（8）与丝杆长同步轮（7）之间通过滚珠丝杆同步带（9）相接，在该丝杆长同步轮（7）上又通过电机同步带（10）与电机（12）相连。
2.如权利要求1所述的双向同步式磨抛推进机构，其特征在于：该磨抛装置（2）通过导轨（13）装在机架（1）上；所述滚珠丝杆（4）通过丝杆架（14）并列装在丝杆底座（15）上，所述电机（12）也装在该丝杆底座（15）上。
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