CN104271249B - 分离器系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离器系统，其具有：a)设置在罩腔(6)中的、具有竖直旋转轴线(D)的、可旋转的滚筒(1)，该滚筒被安置到可旋转的驱动主轴(3)上；b)驱动腔(15)，其包含分离器驱动装置(23)的一个、多个或所有部件；c)驱动腔(15)的密封结构，其中，设有d)至少一个产生负压的设备，特别是泵(14a、b、c…)，用于在被密封的驱动腔(15)中产生相对于在驱动腔(15)之外的外界环境(U)的负压。

Description

分离器系统
技术领域
本发明涉及一种分离器系统。
背景技术
对于分离器的各种应用，尤其是在医疗技术或食品技术领域中或者在牛奶加工领域中，离心器滚筒被设置在相对于外界环境具有负压的腔内并运行。
在同类型的EP1119416B1中示出的分离器系统和其在实践中使用的相应物具有用于液体/液体/固体分离的、带有竖直旋转轴线的分离器滚筒，该分离器滚筒被设置在密封的容器或罩腔内，在该容器或罩腔中可以由泵产生相对于外界环境的负压。该分离器滚筒具有输入管以及用于排出一种或多种液相的一个或多个刮除盘以及用于连续地或间断地排出固体材料的固体材料卸料口。
发明内容
同类型的结构和其工作方式已证实是有效的。
然而需要进一步改善该已知的分离器系统和用于运行该分离器系统的方法。
根据本发明，至少驱动腔被置于相对于外界环境的负压下，尤其使得在该区域的旋转的各部分上实现能量节约。
为此，在包含驱动装置的部件(尤其是马达部件、联接部件、主轴部件、轴承部件和/或其它驱动部件)的空间内，完全或至少在部分区域中产生相对于外界环境的负压。
为此，驱动腔区域可利用泵或者其它的产生负压的设备被抽气，和/或该驱动腔区域与包围滚筒的(罩)腔相连，使得可能补充地在该腔内产生真空的泵或者相应的设备也能够产生“具有”真空的驱动腔。如果在其中设有滚筒的罩腔也被置于相对于外界环境的负压下，则这里也另外实现了能量节约。
根据一个也形成独立发明的变型方案尤其有利的是，在罩腔内处于非常大的直径上的负压接头，这是因为在此滚筒的旋转有助于产生真空。在此优选地，滚筒和罩腔局部地构造成圆锥形。
对于负压接头的一种变型方案，接头可以是在主轴中的孔。在这种情况下，主轴的自由端在下部被引导穿过密封的机架壁，并且通过密封的接头实现在负压系统上的连接。在主轴中的孔在罩腔中在滚筒下方的区域中终止。主轴穿过机架壁的穿通部同样借助各磨削元件密封。
常见的刮除盘适于作为在滚筒中的液体输出部。然而也可以想到，夹具/滚筒的密封/隔离借助沉浸盘(Tauchscheibe)实现。
对于技术背景，还已知JP3258359A的不可连续使用的实验室用离心机，其中，要被离心分离的产品被容纳在样品容器中，使得该产品在离心分离时受到保护。
尤其有利的是采用液冷、尤其是油冷或水冷的马达。
也显示出有利的是，油润滑系统、尤其是循环润滑系统设置在真空区域中，其尤其具有一个或多个以下特征：
-在真空区域中的油循环泵，
-在真空区域中的储油器，
-在真空区域中的(用于油回路的)热交换器。
也显示出有利的是(根据DE19922237的)通过滚筒的冷却液供应。
此外尤其有利的是，在运行时产生低于大气压的负压，尤其是比大气压小0.3bar、优选小0.4bar、尤其是小0.7bar。
此外有利的是，该负压的值至少在具有滚筒的罩腔中在运行期间根据运行状态而改变。这又是一个优选的发明。因此，例如在时间上可以在改变运行状态之前、在改变运动状态时或者在改变运行状态之后也进行负压的改变。在此，在负压改变之前、在负压改变时或者在负压改变之后进行的运行状态改变可以是固体材料排空。例如负压可以在即将排空之前或者至少在排空期间略微升高(例如从0.2bar到0.5bar)并且在排空之后再降下来(例如再到0.2bar)，因此在排空固体材料时不会由于高的负压而引起不利的后果。
根据另一个优选变型方案，在负压改变之前、在负压改变时或者在负压改变之后进行的运行状态的改变例如可以是输入阶段或者输出/排出阶段。
本发明尤其适于一种具有分离器的分离器系统，所述分离器具有带有竖直旋转轴线的滚筒，所述滚筒安置到可旋转的驱动主轴上并且由罩包围，其中，滚筒具有大于500mm、尤其是800mm、尤其特别优选大于900mm的滚筒直径和/或在运行时的例如大于8000转/min、5000转/min、4000转/min的转速。
优选地，在滚筒外径上的圆周速度至少是100m/s或者更大。
此外，滚筒的表面积优选是0.5m2到5m2，尤其是1-3.5m2，由此特别有利于帮助产生负压。
附图说明
接下来参考附图借助实施例对本发明作进一步阐述。其中：
图1示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本发明的第一分离器系统的示意图；
图2示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本发明的第二分离器系统的示意图；和
图3示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本发明的第三分离器系统的示意图；
具体实施方式
图1示出分离器系统1，该分离器系统包括具有竖直旋转轴线D的分离器，该分离器具有安置到可旋转的驱动主轴3上的可旋转的滚筒2。可在连续运行中加工的产品P的产品输入优选从上方通过输入管4(这里没有详细示出)实现。这种构造是优选的。然而也可实现为悬挂式滚筒，其中驱动装置位于滚筒上方。
在连续运行中加工时，待加工的产品被连续地引导或输送至滚筒中，被连续地离心分离，并且至少一种或者所有在提纯和/或分离时形成的相也被连续地导出。液相被连续地导出。也可能形成的固相可以连续地通过喷嘴排出或者不连续地例如借助可由活塞阀封闭的开口排出。
为此，滚筒2在这里被设计为用于将待加工的产品P分离成至少一种液相L或多种液相以及固相S。该滚筒如同EP1119416B1中的滚筒或者在实践中使用的相应物而在内部优选具有包括多个分离碟片的分离碟片组(这里不能看到)。
液相L经由液体排出口、尤其是按照向心泵类型的刮除盘而从滚筒2导出。而固相S的导出不连续地在位于滚筒罩中的、可被不连续地封闭的固体材料卸料口5上实现或者连续地通过在滚筒罩中的喷嘴实现。
尤其是液控的活塞阀的使用显示出是有利的。
滚筒2被使用在相对于外界环境密封地构成的罩腔6中。
罩腔6在此由罩7、在滚筒下方的护板9以及主轴壳体10限定，所述罩固定在基座(这里是机架8)上，所述护板固定在罩7上，所述主轴壳体被驱动主轴3穿过。
此外，优选在彼此相邻的元件之间、如在罩7和机架8之间以及在护板9和罩7之间以及在护板9和主轴壳体10之间和在(固定的)主轴壳体和(在运行中旋转的)驱动主轴3之间设有合适的密封件，以实现密封结构。
此外，在罩7中构造有固体材料捕捉器11，该固体材料捕捉器为此用于通过固体材料排出管道12将从滚筒出来的固体材料从罩腔中导出。
此外，在罩腔6上，泵14a(或者其它的用于使罩腔6中的压力相对于外界环境下降的设备)连接在负压接头13上，借助该泵可在罩腔6中产生相对于在罩腔6之外的外界环境U的负压。
优选地，该负压接头13构造在一个位置上，该位置相对于旋转轴线D处于相对大的半径Rp上、尤其是处于等于或大于滚筒2的最大半径RT的半径上。
由于在负压下、尤其是在比外界环境U中的外界环境压力低超过0.2bar的负压下运行，用于驱动滚筒2的能耗可以被降低。然而，这本身是由开头提到的现有技术已知的。
然后，相比于现有技术，分离器系统1的能耗在这里还通过以下方式进一步降低，即，在其中设有滚筒2的罩腔6以及在其中设有分离器驱动装置16的一个或多个部件的驱动腔15被密封地设计，使得在驱动腔中又借助至少一个另外的泵14b或者同样借助泵14a可以产生或者在运行时产生负压、尤其是相对于外界环境U中的外界环境压力超过0.2bar的负压。
驱动腔15在此由驱动装置机壳17限界，对应于在驱动腔15中产生相对于外界环境U的负压的目的，该驱动装置机壳也以相应密封的构造形式实施。为此根据图1在驱动装置机壳17的各元件之间也构造有合适的密封件18。
在此，驱动腔15由机架8以及闭锁板19包围，该闭锁板闭锁机架的开口。该驱动腔向上由在滚筒2下方的护板9和由一件式或多件式的主轴壳体10限界。
泵14b可连接到驱动腔15的负压接头20上。
分离器驱动装置16的一个或多个或甚至所有元件安装在驱动腔15中。仅驱动主轴3按图1所示以其上端部从驱动腔伸到罩腔中。
优选地，主轴轴承全部或部分地——这里不仅颈轴承21a而且端轴承21b——设置在负压区域中。不过也可想到，一个(尤其是颈轴承21a)或两个轴承21a、21b都不属于该负压区域。
主轴壳体10在法兰区域中以被支撑在弹性元件40上的方式安置在机架8上。
同样优选在该负压区域中设置驱动马达22，该驱动马达在此直接构造在驱动主轴3的轴向延长部中，从而形成所谓的用于滚筒2的直接驱动装置。
转子22a在此直接固定在驱动主轴3上，并且定子22b固定在马达壳体23内，该马达壳体又被固定在机架8的背向罩腔6的一侧上。正是这样的直接驱动装置优选可被安放在驱动腔中，然而此时电驱动马达22也可以设置在轴承21a、21b之间(最后的变型方案在这里没有示出)。此外还可以想到，将驱动马达安放在驱动腔15的负压区域中，其经由联接器与驱动主轴3相连接(这里同样没有示出)。
另外，在驱动腔15中设置润滑系统24，该润滑系统用于润滑主轴轴承21和/或用于润滑马达上的部件。
所述润滑系统在此具有润滑剂回路，该润滑剂回路具有以下元件：储油器25、泵26、通到主轴轴承21的输入管道27a、27b、与主轴不可相对转动地相连且在运行时由于盆形构造而在其中在半径处构造有油位计的集油器28、将集油器中的油导出的刮除机构29、以及在储油器25中的返回管道27c、27d。在此，润滑系统的所有这些元件有利地并且紧凑地安放在负压区域中、也就是驱动腔中。
在此输出和输入管道30、31、32、33还从一个或多个冷却剂回路通到驱动腔中，在此一个输出和输入管道用于马达22并且一个输出和输入管道用于润滑系统24。
在机架中还构造有一个或多个通道开口34、35、36、37，所述通道开口用于尽可能不在驱动腔15内产生压力梯度。
因为在驱动腔15中同样产生相对于外界环境的负压，所以也可以在驱动腔中的旋转的各部分上实现在运行时的另外的能量节约。
还要提及的是，整个分离器或者机架被支撑在基体39上的弹性的基部元件38上。
根据图2，罩腔6和驱动腔15没有相对于彼此密封。在此这示例性地且简单地通过如下方式实现，即，在滚筒2下方的护板9不在径向内部相对于主轴壳体10密封，而是在这些元件之间构造有用于使罩腔6和驱动腔15之间的压力平衡的缝隙42。因此不需要密封件、例如不需要端面密封件。
这样可能甚至只借助唯一的泵14a就可以在两个腔6、15中同时产生负压。不过也可以设有多个泵。
总之，根据图2不仅在罩7内的区域而且连同含有一个或多个尤其是也可旋转的驱动装置部件的驱动腔15都相对于罩7的外界环境U这样密封，使得这些区域借助可从罩7和滚筒2和/或驱动腔15之间的区域抽吸空气/气体的泵14a、b而相对于外界环境U被置于负压下是可能的。
马达的所有能量和驱动装置(马达)的油供给也按图2在被封闭的驱动腔15中进行。
而根据图3，在驱动腔15内没有设置循环润滑装置或者没有设置润滑剂回路。在这种情况下，润滑油的输入和输出通过外部(即在驱动腔之外)安装的润滑油单元(这里没有示出)实现。
图1至3的所有分离器系统也达到最高的能量节约要求。
作为尤其有利的方案要再次强调，在图1-3中分别设置泵14a，用于通过在罩7的大的、尤其是最大的半径/直径处进行抽吸来产生负压。
尤其是，在罩7的这样的半径上进行抽吸，即，该半径相对于旋转轴线处于大于最大滚筒半径的80％、尤其是超过100％的半径上。有利的是，在此特别是通过滚筒-差压作用实现支撑。
也可想到的是或可替选的是，负压接头处于(这里没有示出的)固体材料容器上。
同样有利的是，一个或一个另外的负压接头(这里没有示出)处于滚筒下方的控制水-输出区域中。
同样优选且结构简单的是，一个或一个另外的负压接头(例如在具有外部油单元的机器中的孔)在驱动腔15中穿过主轴3。
另外优选的是，刮除盘的密封/隔离借助沉浸盘来构造。另外优选的是使用密封的夹具/泵组合(未示出)。
尤其优选使用液冷马达、尤其是油冷马达或水冷马达，这是因为通过在驱动腔中的负压减小因空气产生的冷却效果。
根据图1的分离器系统也达到最高的能量节约要求。
也优选地，在图1中将用于通过抽吸来产生负压的泵(14a)放置在罩的大的、尤其是最大的直径处。尤其是，该抽吸在罩的这样的直径上进行，即该直径关于旋转轴线处在大于最大的滚筒半径的半径上。在此优选通过滚筒-差压作用实现支撑。
同样优选地，泵14b上的一个或一个另外的负压接头处于驱动腔中或处于(这里未示出的)固体材料容器上，该固体材料容器在中心具有“延长管”大的直径以便实现负压接头的“保持干净”。
同样优选地，泵14b上的一个或一个另外的负压接头处于驱动腔中或处于滚筒下方的控制水-输出区域(同样未示出)中的接头上。
附图标记
分离器系统1
旋转轴线D
滚筒2
驱动主轴3
产品P
输入管4
液相L,L1,L2
固体材料卸料口5
罩腔6
罩7
机架8
护板9
主轴壳体10
固体材料捕捉器11
排出管道12
接头13
泵14a,b
外界环境U
半径Rp,RT
驱动腔15
分离器驱动装置16
驱动装置机壳17
密封件18
闭锁板19
接头20
颈轴承21a
端轴承21b
驱动马达22
转子22a
定子22b
润滑系统24
储油器25
泵26
输入管道27
集油器28
刮除机构29
输出和输入管道30,31,32,33
通道开口34,35,36,37
基部元件38
基体39
弹性元件40
缝隙42

Claims (17)

1.一种用于在连续运行中加工产品的分离器系统，具有
a)设置在罩腔(6)中的、具有竖直旋转轴线(D)的、可旋转的滚筒(1)，所述滚筒被安置到可旋转的驱动主轴(3)上，
b)驱动腔(15)，其包含分离器驱动装置(23)的一个、多个或所有部件，
其特征在于，该分离器系统还具有
c)驱动腔(15)的密封结构，和
d)至少一个产生负压的设备，用于在被密封的驱动腔(15)中产生相对于驱动腔(15)之外的外界环境(U)的负压，
其中，在固体材料排出管和固体材料捕捉器的排出管道(12)下方构造负压接头。
2.按照权利要求1所述的分离器系统，其特征在于，所述罩腔(6)构造成相对于外界环境(U)是密封的；并且，所述分离器系统具有另一产生负压的设备，该另一产生负压的设备能够在运行中在罩腔(6)中产生相对于罩腔(6)之外的外界环境(U)的负压，或者所述至少一个产生负压的设备能够在运行中在罩腔(6)中产生相对于罩腔(6)之外的外界环境(U)的负压。
3.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，所述罩腔(6)和所述驱动腔(17)相对于彼此密封，以便能够在运行中在该罩腔和该驱动腔中存在不同的压力。
4.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔(6)和驱动腔(15)彼此之间构造有至少一个连接件，以实现在各个腔(6、15)之间的压力平衡。
5.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔(6)上或在罩腔(6)中构造所述负压接头，该负压接头相对于滚筒(2)的旋转轴线(D)处于罩(7)的这样的半径上，即该半径大于滚筒(2)最大半径的80％。
6.按照权利要求5所述的分离器系统，其特征在于，所述负压接头相对于滚筒(2)的旋转轴线(D)处于罩(7)的这样的半径上，即该半径大于滚筒(2)最大半径的100％。
7.按照权利要求5所述的分离器系统，其特征在于，所述罩(7)和所述滚筒(2)在竖直的上部区域中具有锥状的形状。
8.根据权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，所述滚筒(2)具有一个或多个作为液体排出口的刮除盘。
9.根据权利要求8所述的分离器系统，其特征在于，所述滚筒还具有连续地或不连续地排出固体材料的固体材料卸料口。
10.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，在能够置于负压下的驱动腔(15)中设置油润滑系统的至少一个、多个或所有部件。
11.根据权利要求10所述的分离器系统，其特征在于，所述油润滑系统是循环润滑系统。
12.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，在能够置于负压下的驱动腔(15)中设置驱动马达(22)。
13.按照权利要求12所述的分离器系统，其特征在于，所述驱动马达构造成液冷的。
14.按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，所述至少一个产生负压的设备是泵(14a、b、c…)。
15.一种用于运行分离器系统的方法，所述分离器系统是按照权利要求1至14之一所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔(6)中的负压在运行期间变化。
16.一种用于运行分离器系统的方法，所述分离器系统是按照权利要求1至14之一所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔(6)中的负压在运行期间根据实时的或者待预期的运行状态而变化。
17.一种用于运行分离器系统的方法，所述分离器系统是按照权利要求1至14之一所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔中的压力在固体材料排空之前升高。
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