BR112014023659B1

BR112014023659B1 - dispositivo separador e processo para operação do mesmo

Info

Publication number: BR112014023659B1
Application number: BR112014023659-3A
Authority: BR
Inventors: Wilfried Mackel; Thomas Bathelt; Andreas Penkl; Dieter Strauch
Original assignee: Gea Mechanical Equipment Gmbh
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2020-06-30
Also published as: CN104271249B; US10105717B2; TR201809513T4; WO2013143985A2; DE102013100180A1; PL2830777T3; AU2013242071B2; AU2013242071A1; EP2830777A2; RU2622946C2; US20150051059A1; WO2013143985A3; CN104271249A; EP2830777B2; RU2014142175A; NZ700141A; EP2830777B1; DK2830777T3

Abstract

"DISPOSITIVO SEPARADOR". A presente invenção refere-se a um dispositivo separador composto de um a) tambor rotativo (1) com um eixo de rotação vertical (D), disposto em uma área da coifa (6), que está instalado sobre um eixo de acionamento rotativo (3), b) uma área de acionamento (15) que contém um, vários ou todos os componentes de um acionamento separador (23) com c) um modo de construção vedado da área de acionamento (15) e, no qual, d) pelo menos, está previsto um dispositivo que gera pressão negativa, em particular, uma bomba (14a, b, c) está prevista para a geração de pressão negativa na área de acionamento (15) vedada em relação ao ambiente (U) externo da área de acionamento (15).

Description

DISPOSITIVO SEPARADOR E PROCESSO PARA OPERAÇÃO DO MESMO

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo separador de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] Assim, para as diversas aplicações de separadores, em particular, na área da tecnologia médica ou de gêneros alimentícios ou no campo do processamento de leite estão dispostos e são operados tambores de centrifugação em um espaço que apresenta uma pressão negativa em relação ao ambiente.

[0003] No dispositivo separador apresentado na EP 1 119 416 B1 genérica e seus acessórios correspondentes utilizados na prática apresentam um tambor de separação para a separação de líquidos e sólidos com um eixo de rotação vertical, o qual está disposto em uma condição vedada ou uma área de coifa na qual, com uma bomba, pode ser gerada uma pressão negativa em relação ao ambiente. O tambor de separação apresenta um tubo de entrada bem como um ou vários discos de descamação para a descarga de uma ou várias fases de líquidos bem como aberturas de descarga de matérias sólidas para a descarga contínua ou intermitente de matérias sólidas.

[0004] A construção genérica e seu modo de operação por si se comprovaram.

[0005] No entanto, ainda existe uma necessidade de aperfeiçoamento adicional do dispositivo separador e do processo para sua operação.

[0006] A invenção atinge este objetivo por meio do objeto da reivindicação 1 ou os objetos das reivindicações dependentes bem como as reivindicações coordenadas 1, 5, 7, 13, 14, 15 a ser levadas em consideração.

[0007] De acordo com uma invenção (reivindicação 1), pelo me- nos, a área de acionamento é colocada sob pressão negativa em relação ao ambiente, em particular, para atingir uma economia de energia nas peças em rotação nesta área.

[0008] Nos componentes do equipamento de acionamento - em particular, os componentes do motor, do acoplamento, do fuso, do mancal e/ou os demais componentes de acionamento - contidos na área, é gerada uma pressão negativa na área completa ou, pelo menos, em uma área parcial em relação ao ambiente.

[0009] Com esta finalidade, a área de acionamento pode ser evacuada com uma bomba ou outro mecanismo que gera pressão negativa e/ou é conectada com a área da coifa que circunda o tambor, de modo que uma bomba ou outro mecanismo correspondente, o qual, conforme o caso, adicionalmente gera um vácuo nesta área e também pode gerar "com" um vácuo a área de acionamento. Quando a área da coifa, na qual está disposto o tambor, também é colocada sob pressão negativa em relação ao ambiente, também, neste caso, é possível atingir uma economia de energia.

[00010] De acordo com uma variante, que também forma uma invenção independente, é particularmente vantajosa uma conexão de pressão negativa, em particular, com um grande raio na área da coifa, uma vez que neste caso a rotação do tambor atua de modo favorável sobre a geração do vácuo. Neste caso, de preferência, tanto o tambor bem como a área da coifa podem ser em formato de segmentos cônicos.

[00011] Uma variante para uma conexão de pressão negativa pode ser uma conexão através de um orifício no fuso. Neste caso, a extremidade livre do fuso na parte inferior é conduzida pela parede da estrutura vedada e a conexão no sistema de pressão negativa é efetuada através de conexões vedadas. O orifício no fuso finaliza na área da coifa abaixo do tambor. A execução do fuso através da parede da es- trutura também é vedada por meio de elementos abrasivos.

[00012] Os usuais discos de descamação são apropriados como descargas de líquidos. Mas também podem ser concebidos isolamen- tos/vedações das garras/tambor por meio de um disco de imersão.

[00013] Como base tecnológica ainda não foram mencionadas as centrífugas continuamente utilizadas em laboratórios da JP 32 58 359 A, nas quais os produtos a serem centrifugados estão contidos em tubos de amostra de modo que o produto ao ser centrifugado fica bem protegido.

[00014] Particularmente vantajosa é a utilização de um motor refrigerado com um fluido, em particular, óleo ou água.

[00015] Parede ser vantajoso dispor também como sistema de lubrificação a óleo, em particular, um sistema de circuito de lubrificação na área de vácuo, em particular, com uma ou várias das seguintes características:

- bomba de circuito de óleo;
- recipiente de óleo na área de vácuo;
- trocador de calor (para o circuito de óleo) na área de vácuo.

[00016] Além disso, parece ser vantajosa uma entrada de fluido através do tambor (de acordo com a DE 19922237).

[00017] Além disso, é particularmente vantajoso quando na operação é gerada uma pressão negativa abaixo da pressão atmosférica, em particular, 30 KPa (0,3 bar) inferior em relação a esta, de preferência, 40 KPa (0,4 bar) inferior em relação a esta, em particular, 70 KPa (0,7 bar) inferior em relação a esta.

[00018] Além disso, é vantajoso quando o valor da pressão negativa, de qualquer forma, durante a operação, é modificado na área da coifa do tambor em função do estado de funcionamento. Esta, por sua vez, é uma invenção vantajosa. Assim, por exemplo, pode também ser efetuada uma modificação da pressão negativa um tempo antes, du- rante ou após uma modificação do estado de funcionamento. Neste caso, a modificação do estado de funcionamento que ocorre antes, durante ou após uma modificação do estado de funcionamento, pode ser uma descarga de matéria sólida. Por exemplo, a pressão negativa pode ser ligeiramente aumentada um pouco antes ou, pelo menos, durante a descarga (por exemplo: de 20 KPa (0,2 bar) para 50 KPa (0,5 bar) e após a descarga ser novamente reduzida (por exemplo: novamente para 20 KPa (0,2 bar), para que na descarga da matéria sólida não ocorram quaisquer efeitos desvantajosos em razão da alta pressão negativa.

[00019] De acordo com outra variante vantajosa, a modificação do estado de funcionamento que pode, por exemplo, ser efetuada antes, durante ou após a modificação da pressão negativa pode representar uma fase de partida ou aceleração/fase de descarga.

[00020] Particularmente apropriada é a invenção para um dispositivo separador com um separador composto de um tambor com eixo de rotação vertical que está instalado sobre um eixo rotativo e é circundado por uma coifa, no qual os tambores apresentam um diâmetro de tambor superior a 500 mm, em particular, 800 mm, muito particularmente vantajoso, superior a 900 mm e/ou a velocidade de rotação em operação ser superior a 8000 U/min, 5000 U/min, 4000 U/min.

[00021] De preferência, a velocidade periférica no diâmetro do tambor é de, pelo menos, 100 m/s ou superior.

[00022] Além disso, a superfície do tambor é, de preferência, 0,5 m²até 5 m², em particular, 1-3,5 m², para que os efeitos que atuam de modo favorável ao suporte da geração de pressão negativa atuem de forma particularmente vantajosa.

[00023] As outras configurações vantajosas estão indicadas nas demais reivindicações dependentes.

[00024] A seguir a invenção está descrita com base nos exemplos de configurações com referência às Figuras que apresentam:

[00025] Figura 1: uma representação esquemática de um primeiro dispositivo separador de acordo com a invenção com uma área de acionamento apresentada em corte.

[00026] Figura 2: uma representação esquemática de um segundo dispositivo separador de acordo com a invenção com uma área de acionamento apresentada em corte.

[00027] Figura 3: uma representação esquemática de um terceiro dispositivo separador de acordo com a invenção com uma área de acionamento apresentada em corte.

[00028] A Figura 1 apresenta um equipamento separador 1 com um dispositivo separador com eixo de rotação vertical D, que apresenta um tambor rotativo 2 que está instalado sobre um fuso rotativo de acionamento 3. A alimentação de um produto P que pode ser processada em operação contínua, de preferência, ocorre pela parte superior através de um tubo de abastecimento 4 (neste caso não está representado em pormenores). A preferência é dada a esta configuração. No entanto, também é exequível um tambor suspenso com um acionamento acima do tambor.

[00029] No processamento em operação contínua, o produto a ser processado é conduzido ou fornecido, continuamente centrifugado e, pelo menos, uma ou todas as fases formadas na clarificação e/ou separação também são continuamente descarregadas. A(s) fase(as) é/são continuamente descarregada(s). Uma, conforme o caso, fase de matéria sólida também formada pode ser continuamente descarregada por meio de bocais ou não continuamente, por exemplo, por meio de aberturas que podem ser fechadas com válvulas de êmbolo.

[00030] Neste caso, o tambor 2 está projetado para separar o produto P a ser processado em, pelo menos, uma fase líquida L ou várias fases líquidas bem como uma fase sólida S. Neste caso, como no tambor da EP 1 119 416 B1 ou os acessórios utilizados na prática, no interior, de preferência, apresenta uma pilha de discos de separação a partir de discos de separação (neste caso, não podem ser identificados).

[00031] As fases líquidas L são descarregadas a partir do tambor 2 através de saídas de líquidos, em particular, discos de descamação na forma de uma bomba centrípeta. Em contrapartida, a descarga da fase sólida S é efetuada de modo intermitente em aberturas de descarga de sólidos 5 na cobertura do tambor que podem ser intermitentemente bloqueadas ou de forma contínua por meio de bocais na cobertura do tambor.

[00032] Aparentemente vantajosa é a utilização, em particular, de uma válvula de êmbolo acionada por fluido.

[00033] O tambor 2 está instalado em uma área da coifa 6 formada com vedação em relação ao ambiente.

[00034] Neste caso, esta área da coifa 6 é fixada por uma coifa 7 que está fixada em uma base - aqui um estrutura de máquina 8 - uma cobertura 9 embaixo do tambor que está fixada na coifa 7 bem como limitada por um alojamento de fuso 10, o qual é atravessado pelo fuso de acionamento 3.

[00035] Neste caso, de preferência, entre os elementos contíguos como entre a coifa 7 e a estrutura de máquina 8, bem como a cobertura 9 e a coifa 7, bem como entre a cobertura 9 e o alojamento de fuso 10 e entre o alojamento de fuso (fixo) e o fuso de acionamento 3 (que gira em operação) estão dispostas vedações apropriadas para efetuar um modo de construção vedado.

[00036] Além disso, na coifa 7 está formado um coletor de matéria sólida 11,o qual tem a finalidade de descarregar as matérias sólidas que emergem do tambor a partir da área da coifa através de uma descarga de matéria sólida 12.

[00037] Na área da coifa 6 está, além disso, conectada uma bomba 14a (ou outro dispositivo para reduzir a pressão na área da coifa 6 em relação ao ambiente) em um conector de pressão negativa 13, com a qual, na área da coifa 6, é possível gerar uma pressão negativa em relação ao ambiente U na parte externa da área da coifa 6.

[00038] De preferência, este conector de pressão negativa 13 está formado em um local, o qual está situado, em relação ao eixo de rotação D, em um raio R_p relativamente grande, em particular, em um raio que é igual ou maior do que o maior raio R_T do tambor 2.

[00039] Por meio da operação sob pressão negativa, em particular, em uma pressão negativa que é inferior a mais de 20 KPa (0,2 bar) como a pressão ambiente no ambiente U, o consumo de energia para o acionamento do tambor 2 pode ser reduzido. Isso, na verdade, já é conhecido a partir do nível da técnica mencionado na introdução.

[00040] Em relação ao nível da técnica, neste caso, o consumo de energia do dispositivo 1 pode ser mais uma vez reduzido, pelo fato de que não apenas a área de cobertura 6, na qual está disposto o tambor 2, mas também uma área de acionamento 15, na qual está disposto um ou vários componentes de um acionamento de separador 16, está configurado vedado, de modo que no mesmo, por sua vez, com pelo menos mais uma bomba 14b ou do mesmo modo com a bomba 14a, pode ser gerada uma pressão negativa, em particular, uma pressão negativa de mais de 20 KPa (0,2 bar) em relação à pressão do ambiente no ambiente U ou é gerada em operação.

[00041] Neste caso, a área de acionamento 15 é limitada a um alojamento em torno do acionamento 17, que, de acordo com o objetivo, para gerar na área de acionamento 15 uma pressão negativa em relação ao ambiente U, por sua vez, é efetuada em uma forma de construção vedada. Para esta finalidade, de acordo com a Figura 1, estão formadas vedações 18 apropriadas entre os elementos do alojamento em torno do acionamento 17.

[00042] Neste caso, a área de acionamento 15 é definida pela estrutura da máquina 8 bem como das placas de fechamento 19 que fecham a estrutura da máquina. Em direção à parte superior é definida pela cobertura 9 abaixo do tambor 2 e o alojamento do fuso 10 composto de uma ou várias peças.

[00043] A bomba 14b pode ser conectada em uma conexão de pressão negativa 20 da área de acionamento 15.

[00044] Na área de acionamento 15 estão alojados um ou vários ou até todos os elementos do acionamento do separador 16. Apenas o fuso de pressão negativa 3 projeta-se, de acordo com a Figura 1, a partir da área de acionamento para o exterior com sua extremidade superior na área da coifa.

[00045] De preferência, a fixação do fuso - aqui tanto uma fixação superior 21a bem como uma fixação inferior 21b - está total ou parcialmente disposta na área de pressão negativa. Mas também é concebível que uma (em particular, a fixação superior 21a) ou ambas as fixações 21a, b não pertençam a esta área de pressão negativa.

[00046] O alojamento de fuso 10 está situado em uma área de flange em elementos elásticos 40 apoiados sobre a estrutura da máquina 8.

[00047] Do mesmo modo, de preferência, o motor de acionamento 22 está disposto na área de pressão negativa, o qual aqui está formado diretamente em extensão axial do fuso de acionamento 3, de modo que é formado um assim denominado acionamento direto para o tambor 2.

[00048] Neste caso, o rotor 22a está diretamente fixado no fuso de acionamento 3 e o estator 22b está fixado em um alojamento de motor 23, o qual, por sua vez, está fixado no lado da estrutura da máquina voltado oposto à área da coifa 6. Justamente neste tipo de acionamento direto, de preferência, pode ser alojado na área de acionamento, por meio do qual, no entanto, o motor elétrico de acionamento 22 também poderia estar disposto entre as fixações 21a, b (aqui não está representada a última variante). Além disso, também é concebível alojar o motor de acionamento na área de pressão negativa da área de acionamento 15, que está conectado com o fuso de acionamento 3 por meio de um acoplamento (aqui, do mesmo modo não representado).

[00049] Além disso, na área de acionamento 15 está disposto um sistema de lubrificação 24, o qual serve para a lubrificação da fixação do fuso 21 e/ou para a lubrificação de componentes no motor.

[00050] Neste caso, o sistema de lubrificação apresenta um circuito de agente de lubrificação, o qual apresenta os elementos de recipiente de óleo 25, a bomba 26, o abastecimento 27a, b para a fixação do fuso 21, o recipiente coletor de óleo 28 que está conectado à prova de rotação com o fuso e no qual se forma, durante a operação, devido à configuração em forma de pote em um raio, um nível de óleo, um mecanismo de descamação 29, o qual descarrega o óleo no recipiente coletor, bem como uma linha de retorno 27c, d no recipiente de óleo 25. Aqui todos estes elementos do sistema de lubrificação estão alojados de modo vantajoso e compacto na área de pressão negativa, ou seja, na área de acionamento.

[00051] Além disso, na área de acionamento desembocam as linhas de entrada e de saída 30, 31, 32, 33 de um ou vários circuitos de agente de refrigeração, neste caso uma vez para o motor 22 bem como uma vez para o sistema de lubrificação 24.

[00052] Na estrutura da máquina estão, além disso, formadas aberturas de passagem 34, 35, 36, 37, as quais asseguram que no interior da área de acionamento 15, de preferência, não ocorra nenhum gradiente de pressão.

[00053] Uma vez que na área de acionamento 15 também é gerada pressão negativa em relação ao ambiente, também é possível atingir uma economia adicional de energia nas peças móveis em operação na área de acionamento.

[00054] Ainda vale mencionar que toda a estrutura do separador ou da máquina é suportada em elementos elásticos 38 sobre uma base 39.

[00055] De acordo com a Figura 2, a área da coifa 6 e a área do acionamento 15 não estão vedadas entre si. Neste caso, por exemplo, isso é facilmente alcançado pelo fato de a cobertura 9 não estar radialmente vedada no interior em relação ao alojamento do fuso 10 na parte inferior do tambor 2, porém, entre estes elementos está formada uma fenda 42 que assegura uma compensação de pressão entre a área de cobertura 6 e a área de acionamento 15. Assim, não é necessária nenhuma vedação, por exemplo, nenhuma vedação mecânica.

[00056] Deste modo, conforme o caso, pode até ser gerada a pressão negativa simultaneamente em ambas as áreas com uma única bomba 14a. Mas também podem estar previstas várias bombas.

[00057] Ao todo, também de acordo com a Figura 2, tanto na área no interior da coifa 7 que, juntamente com a área de acionamento 15, contém um ou vários componentes também rotativos de acionamento, estão vedados em relação ao ambiente U da coifa 7 de modo que é possível colocar esta área sob pressão negativa em relação ao ambiente U com uma bomba 14aa, b, que pode bombear ar/gás a partir da área entre a coifa 7 e o tambor 2 e/ou a área de acionamento 15.

[00058] A energia total do motor e a alimentação de óleo do acionamento (motor) também são produzidas, de acordo com a Figura 2, na área de acionamento fechada 15.

[00059] Em contrapartida, de acordo com a Figura 3, não está disposta nenhuma lubrificação de circuito ou circuito de agente de lubrificação no interior da área de acionamento 15. O abastecimento e a descarga de óleo de lubrificação é realizada, neste caso, por um agregado (não representado) de óleo de lubrificação instalado externamente (externo à área de acionamento).

[00060] Todos os equipamentos separadores da Figura 1 até 3 também são ajustados aos mais elevados requisitos de economia de energia.

[00061] Como particularmente vantajoso, é adequado novamente enfatizar que na Figura 1 até 3 está disposta, respectivamente, a bomba 14a para a geração da pressão negativa por sucção em um grande, em particular, o maior diâmetro/raio da coifa 7.

[00062] Em particular, a sucção ocorre em um raio da coifa 7 que, com referência ao eixo de rotação situa-se num raio que é superior a 80%, em particular superior a 100%, do maior raio do tambor.

[00063] Concebível, também/alternativamente, uma conexão de pressão negativa em um recipiente de matéria sólida (aqui não representado).

[00064] Do mesmo modo é vantajosa uma conexão ou uma conexão adicional de pressão negativa na área de escoamento da água de controle na parte inferior do tambor (aqui não representada).

[00065] Do mesmo modo e de fácil construção seria vantajosa uma conexão ou uma conexão adicional de pressão negativa por meio do fuso 3 na área de acionamento 15 (por exemplo, uma perfuração em máquinas com agregado externo de óleo).

[00066] Adicionalmente vantajosa é uma configuração veda- da/isolada dos discos de descamação por meio de um disco de imersão. Adicionalmente vantajosa é a utilização de uma combinação de garras/bombas herméticas (não representadas).

[00067] Particularmente vantajosa é a utilização de um motor refrigerado a fluido, em particular, óleo ou água, uma vez que o efeito de refrigeração é reduzido pelo ar por meio da pressão negativa na área de acionamento.

[00068] O equipamento separador específico da Figura 1 está de acordo com os mais elevados requisitos de economia de energia.

[00069] É também vantajosa, a bomba (14a) da Figura 1 para a geração da pressão negativa por meio de sucção projetada em um grande, em particular, o maior diâmetro/raio da coifa 7. Em particular, a sucção é efetuada em um raio da cobertura que, com referência ao eixo de rotação, está situada em um raio maior do que o maior raio do tambor. De modo vantajoso, neste caso, isso atua de modo favorável no suporte por meio do efeito da diferença de pressão do tambor.

[00070] Do mesmo modo é vantajosa uma conexão ou uma conexão adicional de pressão negativa na bomba 14b na área de acionamento ou um recipiente de matéria sólida (aqui não representado) no centro com um "tubo de extensão" de grande diâmetro para manter a limpeza da conexão de pressão negativa.

[00071] Do mesmo modo é vantajosa uma conexão ou uma conexão adicional de pressão negativa na bomba 14b na área de acionamento ou uma conexão na área de escoamento da água de controle na parte inferior do tambor (também não representada).
Números de referência
Equipamento separador 1
Eixo de rotação D
Tambor 2
Fuso de acionamento 3
Produto P
Tubo de abastecimento 4
Fases de líquido L, L1, L2
Aberturas de descarga de matéria sólida 5
Área de coifa 6
Coifa 7
Estrutura de máquina 8
Cobertura 9
Alojamento de fuso 10
Coletor de matéria sólida 11
Descarga 12
Conexão 13
Bomba 14a, b
Ambiente U
Raio Rp, RT
Área de acionamento 15
Acionamento de separador 16
Alojamento em torno do acionamento 17
Vedações 18
Placas de fechamento 19
Conexão 20
Fixação superior 21a
Fixação inferior 21b
Motor de acionamento 22
Rotor 22a
Estator 22b
Sistema de lubrificação 24
Recipiente de óleo 25
Bomba 26
Abastecimento 27
Recipiente coletor de óleo 28
Mecanismo de descamação 29
Linhas de entrada e saída 30, 31, 32, 33
Aberturas de passagem 34, 35, 36, 37
Elementos de base 38
Base 39
Elementos elásticos 40
Fenda 42

Claims

Dispositivo separador para um processamento de um produto em operação contínua com um
- a) tambor rotativo (1) com um eixo de rotação vertical (D), disposto em uma área da coifa (6), que está instalado sobre um eixo de acionamento rotativo (3),
- b) uma área de acionamento (15) que contém um, vários ou todos os componentes de um acionamento separador (23)
- c) uma descarga de um coletor de matéria sólida (11),
- d) uma conexão à vácuo (13) em ou na área de coifa (6),
- e) em que a área de coifa (6) é formada de forma vedada contra o ambiente (U) e em que com um ou a pressão negativa gerada por um dispositivo, em particular uma bomba (14a, b, c), é gerada uma de pressão negativa durante a operação na área de coifa (6) contra o ambiente (U) externo da área de coifa (6)
caracterizado pelo fato de que
- f) um canal de matéria sólida, em que
- g) a conexão à vácuo (13) é formada abaixo do canal de matéria sólida e da descarga (12) do coletor de matéria sólida (11).
Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a área de acionamento (15) está formada vedada e pelo menos uma pressão negativa gerada por um dispositivo, em particular uma bomba (14a) para geração de pressão negativa na área de acionamento (15) vedada contra o relação ao ambiente (U) externo à área da acionamento (15).
Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a área de coifa (6) e a área de acionamento (17) estão vedadas entre si, de modo que pode prevalecer nas mesmas em operação uma pressão diferenciada.
Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que entre a área de coifa (6) e a área de acionamento (15) está formada, pelo menos, uma conexão entre as mesmas com a finalidade de criar uma compensação de pressão entre estas áreas (6,15).
Dispositivo separador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que na/no interior da área da coifa (6) está formada uma conexão de pressão negativa que está situada em um raio da coifa (7) relativo ao eixo de rotação (D) do tambor (2) que é superior a 80% do máximo raio do tambor (2).
Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a conexão de pressão negativa está situada em um raio da coifa (7) relativo ao eixo de rotação (D) do tambor (2), que é superior a 100% do máximo raio do tambor (2).
Dispositivo separador de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a coifa (7) e o tambor (2) apresentam na superfície superior vertical uma forma cônica.
Dispositivo separador de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tambor (2) apresenta um ou vários discos de descamação como descarga de líquidos e que, além disso, apresenta, de preferência, aberturas de descarga de matéria sólida que descarregam continuamente ou intermitentemente a matéria sólida.
Dispositivo separador de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na área de acionamento (15) que pode ser mantida sob pressão negativa, estão dispostos, pelo menos, um, vários ou todos os componentes de um sistema de lubrificação a óleo, em particular, um sistema de lubrificação de circuito.
Dispositivo separador de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na área de acionamento (15), que pode ser mantida sob pressão negativa, está disposto um motor de acionamento (22).
Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o motor de acionamento (22) é formado com refrigeração a líquido.
Processo para a operação de um separador como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a pressão negativa na área da coifa (6) é modificada durante a operação.
Processo para a operação de um separador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a pressão negativa na área da coifa (6) é modificada durante a operação em função do estado de funcionamento atual ou esperado.
Processo para a operação de um separador de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a pressão na área da coifa (6) é aumentada pelas descargas de matéria sólida.