CN104269948A - 一种工作负荷低的隔磁转轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工作负荷低的隔磁转轴。本发明包括设置在转子轴线位置的转轴外体、窄辐铁板、宽辐铁板和转轴内体，转轴外体一端的中心孔内壁上设有内齿轮，窄辐铁板和宽辐铁板均匀的间隔分布在转轴外体表面上，相邻的窄辐铁板和宽辐铁板之间设有隔磁衬套、固定套以及流风板，宽辐铁板的末端设有键槽，宽辐铁板和窄辐铁板的侧面均开设有通孔以及通槽，转轴内体一端外表面设有与内齿轮啮合的主齿轮，转轴内体通过活动螺母和螺栓固定在转轴外体上，转轴内体上还设有副齿轮。本发明电机转轴整体重量减轻，能量消耗低，散热性能好，转轴的局部应力低，不易损坏，使用寿命长，维修方便。

Description

一种工作负荷低的隔磁转轴

技术领域

本发明涉及一种电机转轴，具体是一种工作负荷低的隔磁转轴。

背景技术

现有的电机转轴一般由轴和转子铁芯构成，因为整个转子为实芯结构，转子的质量大，在转子的转动过程中，轴向挠性变化大，同时还存在电机转子散热效果不好。目前市场上也出现了由轴和辐铁板构成的电机转轴，从而减少了转子的重量，但这种结构的电机转轴横截面上的应力大，容易造成轴断裂，同时这种电机通风性能差，因此不能很好的得到应用。而且电机工作中转子铁心扼部的磁场会进入电机转轴，从而在电机转轴内部会引起较大的涡流损耗和轴电流，这样不但会增加电机损耗，而且轴电流会对轴承产生损害，造成电机出现质量问题，大大降低电机的寿命。同时转轴在旋转过程中自身局部会受到很大的应力作用，受到很大的损伤，因此使用寿命短，就需要对现有的转轴结构进行改进，使得转轴工作过程中受到的应力负荷进行分散，降低转轴的工作负荷，延长转轴的使用寿命和使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用效果好、寿命长的工作负荷低的隔磁转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工作负荷低的隔磁转轴，包括设置在转子内的转轴外体、窄辐铁板、宽辐铁板和转轴内体，所述转轴外体沿轴线方向开设有中心孔，转轴外体一端的中心孔内壁上设有内齿轮，转轴外体安装在转子的轴线位置，所述窄辐铁板和宽辐铁板沿转轴外体的轴向均匀的间隔分布在转轴外体表面上，相邻的窄辐铁板和宽辐铁板之间设有隔磁衬套，隔磁衬套外侧套设有固定套，相邻的窄辐铁板和宽辐铁板之间还设有位于固定套外侧的流风板，所述宽辐铁板的末端设有键槽，宽辐铁板和窄辐铁板的侧面均开设有对称的通孔，宽辐铁板和窄辐铁板的侧面还均开设有沿转轴外体径向且与通孔连通的通槽，所述转轴内体一端外表面设有与内齿轮啮合的主齿轮，转轴内体通过活动螺母和螺栓固定在转轴外体上，转轴内体上还设有副齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述窄辐铁板和宽辐铁板均设有两块或三块，所述键槽设有一个。

作为本发明再进一步的方案：所述主齿轮的长度为转轴内体的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明转轴外体的结构不仅自身重量减轻，而且还增加了电机内部的散热问题，降低电机内的温度；设置的铁板改变原有转子的整体结构，减轻了转子与轴的整体重量；设置的隔磁衬套能大大减弱转子铁芯在转轴上的磁通量，降低轴电流以及转轴内的涡流所引起的能量消耗，因此也降低转轴的损坏机率，减少转轴的维修次数以及更换频率，降低设备的维修费用；流风板的设置改善了电机的内部通风，降低电机内的温度，延长转轴以及电机的寿命；由于主齿轮占转轴内体长度的一半的特殊结构，因此转轴外体在驱动转轴内体的过程中，转轴上的局部应力大大减小，降低了对转轴的损坏，延长了转轴的寿命；而且本发明结构简单灵活，维护以及检修方便。

附图说明

图1为工作负荷低的隔磁转轴的示意图。

图2为工作负荷低的隔磁转轴中铁板的位置示意图。

图3为转轴外体的内齿轮示意图。

图中：1-转轴外体；2-宽辐铁板；3-窄辐铁板；4-流风板；5-键槽；6-隔磁衬套；7-固定套；8-转子；9-通孔；10-通槽；11-主齿轮；12-活动螺母；13-副齿轮；14-转轴内体；15-螺栓；16-内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工作负荷低的隔磁转轴，包括设置在转子8内的转轴外体1、三块窄辐铁板3、三块宽辐铁板2和转轴内体14，转轴外体1沿轴线方向开设有中心孔，转轴外体1一端的中心孔内壁上设有内齿轮16，空心结构的转轴外体1不仅自身重量减轻，而且还增加了电机内部的散热问题，降低电机内的温度；转轴外体1安装在转子8的轴线位置，窄辐铁板3和宽辐铁板2沿转轴外体1的轴向均匀的间隔分布在转轴1表面上，设置的铁板改变原有转子8的整体结构，减轻了转子8与轴的整体重量；相邻的窄辐铁板3和宽辐铁板2之间设有隔磁衬套6，隔磁衬套6外侧套设有固定套7，隔磁衬套6是不锈钢、铜等非导磁材料制成的，大大减弱了转子铁芯在转轴上的磁通量，降低了轴电流以及转轴内的涡流所引起的能量消耗，因此也降低了转轴的损坏机率，减少转轴的维修次数以及更换频率，降低设备的维修费用。

相邻的窄辐铁板3和宽辐铁板2之间还设有位于固定套7外侧的流风板4，其中一个宽辐铁板2的末端设有键槽5，宽辐铁板2的侧面还开设有对称的通孔9，宽辐铁板2的侧面还开设有沿转轴外体1径向且与通孔9连通的通槽10，通槽10与空气直接相连，流风板4与通孔9、通槽10之间的作用，改善了电机的内部通风，降低电机内的温度，延长转轴以及电机的寿命。

转轴内体14一端外表面设有与内齿轮16啮合的主齿轮11，主齿轮11的长度为转轴内体14的一半，将转轴内体14伸入转轴外体1的内齿轮16内，通过内齿轮16与主齿轮11的啮合，转轴外体1驱动转轴内体14进行转动，转轴外体1连接在发动机或油缸的输出轴上，转轴本体14通过活动螺母12和螺栓15固定在转轴外体1上，防止转轴内体14脱离转轴外体1，转轴内体14上还设有副齿轮13，副齿轮13当做备用，通过外部的变速设备驱动其他组件运转。

将主齿轮11伸入转轴外体1的内齿轮16内，发电机的转子8驱动转轴外体1进行旋转，从而驱动转轴内体14进行旋转，而且主齿轮11占转轴内体14长度的一半，因此大大减小了转轴在旋转过程中产生的扭矩力，降低了对转轴的损坏，延长了转轴的寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种工作负荷低的隔磁转轴，包括设置在转子（8）内的转轴外体（1）、窄辐铁板（3）、宽辐铁板（2）和转轴内体（14），其特征在于，所述转轴外体（1）沿轴线方向开设有中心孔，转轴外体（1）一端的中心孔内壁上设有内齿轮（16），转轴外体（1）安装在转子（8）的轴线位置，所述窄辐铁板（3）和宽辐铁板（2）沿转轴外体（1）的轴向均匀的间隔分布在转轴外体（1）表面上，相邻的窄辐铁板（3）和宽辐铁板（2）之间设有隔磁衬套（6），隔磁衬套（6）外侧套设有固定套（7），相邻的窄辐铁板（3）和宽辐铁板（2）之间还设有位于固定套（7）外侧的流风板（4），所述宽辐铁板（2）的末端设有键槽（5），宽辐铁板（2）和窄辐铁板（3）的侧面均开设有对称的通孔（9），宽辐铁板（2）和窄辐铁板（3）的侧面还均开设有沿转轴外体（1）径向且与通孔（9）连通的通槽（10），所述转轴内体（14）一端外表面设有与内齿轮（16）啮合的主齿轮（11），转轴内体（14）通过活动螺母（12）和螺栓（15）固定在转轴外体（1）上，转轴内体（14）上还设有副齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的工作负荷低的隔磁转轴，其特征在于，所述窄辐铁板（3）和宽辐铁板（2）均设有两块或三块，所述键槽（5）设有一个。

3.根据权利要求1所述的工作负荷低的隔磁转轴，其特征在于，所述主齿轮（11）的长度为转轴内体（14）的一半。