CN104267566A - 一种投影机风冷散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于散热技术领域,涉及一种投影机风冷散热装置。其包括隔离部件和作为投影机顶盖的热交换器制冷装置,隔离部件在热交换器制冷装置与热源之间的空间中隔离出冷风通道和热风通道,热交换器制冷装置中设有相互隔离的外循环通道和内循环通道,外循环通道上设有与外部环境相通的外进风口和外出风口,内循环通道上设有与冷风通道相通的内进风口和与热风通道相通的内出风口,外进风口处设有外抽风装置,内出风口处设有内抽风装置。本发明能够达到投影机内部防尘、防水的效果。
Description
技术领域
本发明属于散热技术领域,涉及一种投影机风冷散热装置。
背景技术
目前投影机在可视化DLP拼接墙行业中使用范围广泛,从UHP光源到LED光源再到激光光源,系统功耗越来越高,产生的热量也就越来越多。如果热量不能及时有效地从散发出去,就会导致芯片温度过高,甚至超过芯片的最大结温,从而影响器件、产品的可靠性。在满足散热的条件下,防尘、防水性要求是保证投影机内部元器件或产品长寿命的另一重要指标。特别是对这种开放式的风冷散热系统,防尘、防水风险是再所难免的。
而投影机目前常用的散热方式如图1所示,在投影机内部设置散热模块,散热模块通常采用热管和散热片实现,环境冷风通过投影机底部的进风风扇1进入投影机内部给DMD芯片散热,热量最终通过投影机顶部的出风风扇3被排除至投影机外部;而光源芯片R/G/B三种芯片产生的热量则通过热管传递到散热片2上,热量最终通过出风风扇3被排除投影机外部。该散热形式对于整个投影机系统来讲是一个开放式散热系统,进风风扇1直接抽取投影机外部的风对DMD芯片进行散热,由于进风风扇1和环境之间的压力差会将环境空气的灰尘或水分带入到投影机内部,而且外部风对DMD进行散热后在投影机内部流动后经由出风风扇排出,带入的环境空气中的灰尘或水分严重威胁到电子元器件的可靠性和使用寿命。
发明内容
为解决上述现有散热技术存在的缺陷,本发明提出一种投影机强冷散热装置,在确保投影机散热良好的前提下,解决散热系统防尘、防水性差的问题,具体的技术方案如下:
一种投影机风冷散热装置,包括隔离部件和作为投影机顶盖的热交换器制冷装置,隔离部件在热交换器制冷装置与热源之间的空间中隔离出冷风通道和热风通道,热交换器制冷装置中设有相互隔离的外循环通道和内循环通道,外循环通道上设有与外部环境相通的外进风口和外出风口,内循环通道上设有与冷风通道相通的内进风口和与热风通道相通的内出风口,外进风口处设有外抽风装置,内出风口处设有内抽风装置。
与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:
(1) 本发明采用内外隔离式设计,将热交换器制冷装置作为投影机顶盖,并在其内设置相互隔离的外循环通道和内循环通道,热交换器制冷装置仅仅通过外进风口和外出风口与外界环境相通,而由于外循环通道和内循环通道之间的隔离使外进风口和外出风口与投影机内部空间也相互隔离,从而使得投影机内部形成相对密闭的空间,防止从外进风口进入的空气所带入的灰尘和水分进入投影机内部,达到投影机内部防尘、防水的效果。
而且本发明的热交换器制冷装置即作为散热部件对投影机内部进行散热,一方面作为散热部件代替现有技术中设置在投影机内部的热管和散热片,大大节省了投影机内部的空间,另一方面热交换器制冷装置又作为投影机顶盖,无需采用额外的结构来作为顶盖,进一步节省产品的成本和空间,这使得本发明的结构更加简单紧凑,而且整个投影机系统只有位于顶部的热交换器制冷装置处能够与外界相通,进一步增加了本发明的防尘效果。
(2)本发明通过隔离部件在投影机内部隔离出冷风通道和热风通道,使得通过热交换器制冷装置制冷后的冷风通过冷风通道对投影机内部的热源进行散热,对热源散热后的冷风吸热变成热风,再通过热风通道排出投影机内部,一方面将冷热风隔离而不参杂在一起,保证冷风的散热效果,另一方面热风遇到冷风容易形成水汽,冷热风隔离防止了水汽的形成,进一步提升防水的效果。
附图说明
图1为传统的投影机散热技术的结构示意图。
图2为本发明一种投影机风冷散热装置具体实施例的结构示意图。
1为进风风扇,2为散热片,3为出风风扇,4为隔离部件,5为热交换器制冷装置,6为热源,7为外循环通道,8为内循环通道,9为冷风通道,10为热风通道,11为外抽风装置,12为内抽风装置,13为散热风扇,14为热管,15为冷板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述,不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参见图2,为本发明一种投影机风冷散热装置具体实施例的结构示意图。如图2所示,本具体实施例一种投影机风冷散热装置包括隔离部件4和作为投影机顶盖的热交换器制冷装置5,隔离部件4在热交换器制冷装置5与热源6之间的空间中隔离出冷风通道9和热风通道10,热交换器制冷装置5中设有相互隔离的外循环通道7和内循环通道8,外循环通道7上设有与外部环境相通的外进风口和外出风口,内循环通道8上设有与冷风通道9相通的内进风口和与热风通道相通的内出风口,外进风口处设有外抽风装置11,内出风口处设有内抽风装置12。
基于该具体实施例,本发明的外抽风装置11将环境冷风吸入到热交换器制冷装置5的外循环通道7中;内抽风装置12通过热风通道10将系统内部产生的热量吸入到热交换器制冷装置5的内循环通道8中;冷、热气流在热交换器制冷装置5中进行热交换后,内循环通道8中的热气流温度将会被降低,降温后的气流沿着设计好的冷风通道9进入系统内的热源6(如LED芯片模组、DMD芯片模组)进行制冷;冷却完热源6后,热气流将在内抽风装置12的作用下沿着热风通道10进入到热交换器制冷装置5的内循环通道8,以上过程反复循环达到散热的目的。投影机内部除了留有内进风口和内出风口外,投影机内部其他空间密闭,内进风口和内出风口仅与热交换器制冷装置5的内循环通道8相通,而由于热交换器制冷装置5中的外循环通道7和内循环通道8相互隔离,这使得投影机内部相对于外部环境来说是密闭的,所以整个系统可以实现防水防尘的效果。
在本具体实施例中,隔离部件4设置时保证隔离出来的冷风通道9均能够经过投影机内部的所有热源6,从而能够对投影机内部的热源6均起到散热的作用。通常情况下投影机内部的热源6包括LED芯片模组、DMD芯片模组。进一步的,为了提升热源6的散热效果,可以在热源6处设置散热风扇,提升冷风通道9的气流流动速度,从而提高散热效果。如图2所示,在作为热源6的DMD芯片模组内设置散热风扇13,以提升DMD芯片模组内的气流流动,从而提高DMD芯片模组的散热效果。在冷风通道9散热效果良好的情况下,散热风扇13可以不设置,其好处在于减少一个风扇,可以达到降噪的效果。
在本具体实施例中,传统的投影机系统中设置有顶盖等结构对投影机内部密封,而在本专利申请中,热交换器制冷装置5既作为散热部件安装在投影机系统上,又作为投影机顶盖对投影机系统内部进行密封,这使得本发明的投影机散热装置在结构上更加紧凑,同时也可以进一步增加防尘的效果。
在具体实施过程中,热交换器制冷装置5可以采用多种实现结构,一种优选的实施方式是所述热交换器制冷装置5设有板式热交换器,板式热交换器中形成外循环通道7和内循环通道8。板式热交换器作为散热部件,其防尘、防水等级可以达到IP55,而且散热效率高、cop值(节能)高、使用寿命可达10年,进一步提升了投影机散热装置的防尘、防水效果以及节能、低噪声、长寿命的效果。在一种具体的实施方式中,板式热交换器通过换热铝箔间隔式排布形成相互隔离的外循环通道7和内循环通道8,换热铝箔间隔式排布形成完全隔离的内外循环通道,热风和冷风逆流热交换实现换热的功能。
在具体实施过程中,为了使得本发明的结构更加紧凑,安装更加方便,本具体实施例将外抽风装置11、内抽风装置12与热交换器制冷装置5形成一体化结构,一体化结构除了使结构紧凑简单,安装方便外,还进一步提升整个投影机系统的密封性,从而提升整个系统的防尘、防水效果。
在具体实施过程中,隔离部件4作为投影机内部的隔离结构,其可以采用流道隔板实现,根据投影机系统内部的结构设置流道隔板将投影机内部隔离成冷风通道9和热风通道10,实现冷热气流的隔离。
在具体实施过程中,外抽风装置11可以采用抽风风扇或鼓风扇,用于吸收环境冷风。内抽风装置12可以采用抽风风扇或鼓风扇,用于吸收投影机内部产生的热气流。
Claims (9)
1.一种投影机风冷散热装置,其特征在于,包括隔离部件和作为投影机顶盖的热交换器制冷装置,隔离部件在热交换器制冷装置与热源之间的空间中隔离出冷风通道和热风通道,热交换器制冷装置中设有相互隔离的外循环通道和内循环通道,外循环通道上设有与外部环境相通的外进风口和外出风口,内循环通道上设有与冷风通道相通的内进风口和与热风通道相通的内出风口,外进风口处设有外抽风装置,内出风口处设有内抽风装置。
2.根据权利要求1所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述热交换器制冷装置设有板式热交换器,所述板式热交换器中形成外循环通道和内循环通道。
3.根据权利要求2所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述板式热交换器通过换热铝箔间隔式排布形成相互隔离的外循环通道和内循环通道。
4.根据权利要求1所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述外抽风装置、内抽风装置与热交换器制冷装置形成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述隔离部件为流道隔板。
6.根据权利要求1所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述外抽风装置为抽风风扇。
7.根据权利要求1所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述外抽风装置为鼓风扇。
8.根据权利要求1-7任一项所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述内抽风装置为抽风风扇。
9.根据权利要求1-7任一项所述的投影机风冷散热装置,其特征在于,所述内抽风装置为鼓风扇。
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