CN104267457B - 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置 - Google Patents

反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104267457B
CN104267457B CN201410598501.4A CN201410598501A CN104267457B CN 104267457 B CN104267457 B CN 104267457B CN 201410598501 A CN201410598501 A CN 201410598501A CN 104267457 B CN104267457 B CN 104267457B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid crystal
substrate
reflective polarizer
ultraviolet light
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410598501.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104267457A (zh
Inventor
王菲菲
邵喜斌
王丹
张亮
张洪林
崔晓鹏
曲莹莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOE Technology Group Co Ltd, Beijing BOE Display Technology Co Ltd filed Critical BOE Technology Group Co Ltd
Priority to CN201410598501.4A priority Critical patent/CN104267457B/zh
Publication of CN104267457A publication Critical patent/CN104267457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104267457B publication Critical patent/CN104267457B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

本发明提供了一种反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置，属于液晶显示领域。其中，该反射式偏振片的制备方法包括：在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜；将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层；对所述液晶器件进行热处理；对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，得到反射式偏振片。本发明反射式偏振片的制备工艺简便，所制备的反射式偏振片具有较高的反射率与透过率。

Description

反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是指一种反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置。
背景技术
随着液晶显示技术的迅速发展，液晶显示器中所使用的偏振片也越来越重要。偏振片，是可以使天然光变成偏振光的光学元件，是液晶显示器的重要组成部分。由于具有特殊的螺旋结构的胆甾相液晶有选择性反射特性，这种特殊的光学性能，使胆甾相液晶被广泛的应用在液晶显示、存储材料、红外线辐射遮挡材料及“智能”窗户等领域。由胆甾相液晶所制成的反射式偏振片，能够使得偏振片具有选择性反射的功能。
胆甾相液晶可以通过在向列相液晶中掺入手性添加剂获得。在胆甾相液晶中，液晶分子的长轴围绕一螺旋轴做周期性旋转，形成螺旋结构。液晶分子长轴旋转360度所经过的距离被称为螺距P，P的大小与液晶中手性化合物的含量成反比，胆甾相液晶由于这种特殊的螺旋结构而具有选择性布拉格反射的光学特性。单一螺距的胆甾相液晶可反射入射光的反射波宽Δλ＝ΔnP，其中Δn为液晶材料的双折射率。在反射波宽范围内，与胆甾相液晶螺旋结构相同的光被反射，与胆甾相液晶螺距结构相反的光被透射；而在反射波宽范围外，两种旋相的光均被透过。
在可见光范围内，单一螺距的胆甾相液晶的反射波宽通常在150nm以下。研究证明，形成螺距的梯度分布或非均匀分布可以非常有效地拓宽胆甾相液晶的反射波宽。现有技术主要利用以下方式来拓宽胆甾相液晶制备的偏振片的反射波宽：
方式一、在电极上产生非均匀电场，使接近电极的胆甾相液晶螺距增大，而远离电极的胆甾相液晶螺距基本不变，从而使胆甾相液晶的反射波宽增大。但这种方式需要在偏振片中引入特殊形状的电极，会对偏振片的光学性能产生影响，而且该种电极也难于加工，制备工艺复杂。
方式二、使用可光聚合的复合材料体系(包括可光聚合胆甾醇丙烯酸酯，可光聚合向列相丙烯酸酯，染料等)制备胆甾相液晶，利用非常弱的紫外线(辐射强度小于0.05mW/cm2)对复合材料体系进行照射，使液晶单体有充分的时间进行扩散，形成螺距梯度，从而得到对整个可见光波段选择性反射的偏振片。但是由于液晶单体在液晶中的扩散程度与紫外线照射强度有关，因此这种方法所形成的偏振片的反射波宽对于紫外线照射强度十分敏感，在制造过程中要使用单色光传感器对偏振片进行检测，一旦达到所需反射波宽，就要立刻提高紫外线照射强度，制备工艺比较难控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置，制备工艺简便，所制备的反射式偏振片具有较高的反射率与透过率。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种反射式偏振片的制备方法，包括：
在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜；
将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层；
对所述液晶器件进行热处理；
对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，得到反射式偏振片。
进一步地，所述在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜包括：
在所述第一基板上对能够吸收紫外光的粉末状染料进行压片形成所述透明染料薄膜；或
将能够吸收紫外光的粉末状染料溶于有机溶剂中形成染料溶液，将所述染料溶液涂覆在所述第一基板上，利用溶剂挥发法形成所述透明染料薄膜。
进一步地，所述透明染料薄膜的厚度为5-40μm。
进一步地，所述将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层包括：
将至少包括有液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶混合物涂覆在所述透明染料薄膜上；
将涂覆有所述液晶混合物的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件。
进一步地，所述液晶层的厚度为10-100μm。
进一步地，所述制备方法还包括：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置两个以上高度相同的玻璃微珠，以控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
进一步地，所述对所述液晶器件进行热处理包括：
将所述液晶器件放置在加热台上进行加热，其中，所述第一基板与所述加热台相接触，加热时间为20-120min，所述加热台的温度为35-105℃。
进一步地，所述对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照包括：
在所述第一基板与所述第二基板相反一侧对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，其中，紫外光辐照时间为15-60min，紫外光波长为365nm，辐照剂量为0.01-2.6mW/cm2。
本发明实施例还提供了一种反射式偏振片，包括：
第一基板；
与所述第一基板对盒设置的第二基板；
位于所述第一基板与所述第二基板之间的至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层，所述液晶层中液晶性可聚合单体的浓度呈梯度分布。
进一步地，所述反射式偏振片还包括：
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的两个以上高度相同的玻璃微珠，所述玻璃微珠用于控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括阵列基板、平行于所述阵列基板且与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，还包括：设置在所述阵列基板上与所述液晶层相反一侧的、以及设置在所述彩膜基板上与所述液晶层相反一侧的如上所述的反射式偏振片。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜，将形成有染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，第一基板与第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层，对液晶器件进行热处理，使得液晶器件内部形成染料浓度的梯度分布，对热处理后的液晶器件进行紫外光辐照，形成聚合物网络的梯度分布，从而制备得到具有螺距梯度的胆甾相液晶偏振片，本发明制备反射式偏振片的制作工艺简单，制作成本低。
附图说明
图1为本发明实施例反射式偏振片的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例对第一基板和第二基板进行对盒后的示意图；
图3为本发明实施例在第一基板和第二基板之间设置隔垫物的示意图；
图4为本发明实施例对液晶器件进行加热的示意图；
图5为本发明实施例对液晶器件进行紫外光辐照的示意图；
图6为本发明实施例制备的反射式偏振片的示意图。
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例针对现有技术中胆甾相液晶偏振片制备工艺复杂的问题，提供一种反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置，制备工艺简便，所制备的反射式偏振片具有较高的反射率与透过率。
图1为本发明实施例反射式偏振片的制备方法的流程示意图，如图1所示，本实施例包括：
步骤101：在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜；
步骤102：将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层；
步骤103：对所述液晶器件进行热处理；
步骤104：对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，得到反射式偏振片。
本发明的制备方法在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜，将形成有染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，第一基板与第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层，对液晶器件进行热处理，使得液晶器件内部形成染料浓度的梯度分布，对热处理后的液晶器件进行紫外光辐照，形成聚合物网络的梯度分布，从而制备得到具有螺距梯度的胆甾相液晶偏振片，本发明制备反射式偏振片的制作工艺简单，制作成本低。
其中，本发明所述的液晶性可聚合单体为手性液晶性可聚合单体，或为向列相液晶性可聚合单体和手性添加剂的组合，本发明可使用的手性液晶性可聚合单体的分子式如下，但不局限于这些材料：
本发明可使用的向列相液晶性可聚合单体的分子式如下，但不局限于这些材料：
本发明可使用的手性添加剂的分子式如下，但不局限于这些材料：
进一步地，本发明的另一实施例中，包括上述步骤的基础上，所述在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜包括：
在所述第一基板上对能够吸收紫外光的粉末状染料进行压片形成所述透明染料薄膜；或
将能够吸收紫外光的粉末状染料溶于有机溶剂中形成染料溶液，将所述染料溶液涂覆在所述第一基板上,利用溶剂挥发法形成所述透明染料薄膜。
具体地，所述透明染料薄膜的厚度可以为5-40μm。从所制备的反射式偏振片的反射波宽考虑，限定染料薄膜的厚度范围在5-40μm时更利于制备得到所需反射波宽的反射式偏振片。
进一步地，本发明的另一实施例中，包括上述步骤的基础上，所述将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层包括：
将至少包括有液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶混合物涂覆在所述透明染料薄膜上；
将涂覆有所述液晶混合物的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件。
具体地，所述液晶层的厚度可以为10-100μm。
进一步地，本发明的另一实施例中，包括上述步骤的基础上，所述制备方法还包括：在所述第一基板与所述第二基板之间设置隔垫物，具体为：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置两个以上高度相同的玻璃微珠，以控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
进一步地，本发明的另一实施例中，包括上述步骤的基础上，所述对所述液晶器件进行热处理包括：
将所述液晶器件放置在加热台上进行加热，其中，所述第一基板与所述加热台相接触，加热时间为20-120min，所述加热台的温度为35-105℃。在此热处理时间和热处理温度范围有利于得到具有所需反射波宽的反射式偏振片。
进一步地，本发明的另一实施例中，包括上述步骤的基础上，所述对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照包括：
在所述第一基板与所述第二基板相反一侧对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，其中，紫外光辐照时间为15-60min，紫外光波长为365nm，辐照剂量为0.01-2.6mW/cm2。
下面结合附图以及具体的实施例对本发明的反射式偏振片的制备方法进行详细介绍：
实施例一
本实施例的反射式偏振片的制备方法包括以下步骤：
步骤a1：如图2所示，提供第一基板1，第一基板1可以为玻璃基板或石英基板。在第一基板1上对能够吸收紫外光的粉末状染料进行压片形成透明染料薄膜2，本实施例中透明染料薄膜的厚度可以为10μm；其中，该染料的分子式如下：
之后将至少包括有手性液晶性可聚合单体3、小分子向列相液晶4和光引发剂的液晶混合物涂覆在透明染料薄膜2上，形成液晶层，其中，手性液晶性可聚合单体的分子式如下：
小分子向列相液晶为SLC-1717，光引发剂为IRG651，分子式如下：
步骤a2：如图3所示，将涂覆有取向层的第二基板5与经过步骤a1的第一基板1对盒，其中，第二基板5可以为玻璃基板或石英基板。并在第一基板1与第二基板5之间设置隔垫物6，制备得到液晶器件。具体地，可以使用多个高度相同的玻璃微珠来控制两个基板间液晶层的厚度，本实施例中液晶层的厚度可以为30μm。
步骤a3：如图4所示，将液晶器件置于加热台7上进行加热处理，其中，第一基板1与加热台7相接触，本实施例中热处理温度为65℃，加热时间为40min，如图4所示，在加热处理后，染料分子向液晶层内进行热扩散形成染料浓度的梯度分布；
步骤a4：如图5所示，在第一基板1与第二基板5相反一侧对热处理后的液晶器件进行紫外光辐照，本实施例中所用紫外光强度为0.56mW/cm2，辐照时间为30min，由于在液晶器件内染料浓度是呈梯度分布的，因此在染料浓度较大的区域，染料会吸收较多的紫外光，导致该区域紫外光的强度较高，手性液晶性可聚合单体的聚合速度加快；在染料浓度较小的区域，染料吸收的紫外光较少，导致该区域紫外光的强度较低，手性液晶性可聚合单体的聚合速度较慢，该区域未聚合的手性液晶性可聚合单体将移动到染料浓度较大的区域，从而得到液晶性聚合物网络浓度的梯度分布，最终如图6所示，形成多个具有不同螺距的胆甾相液晶，得到胆甾相液晶螺距的梯度分布，图6中三处区域胆甾相液晶的螺距分别为P1、P2和P3，其中P1>P2>P3。胆甾相液晶螺距的梯度分布可以非常有效地拓宽胆甾相液晶的反射波宽，从而得到宽波反射的胆甾相液晶反射式偏振片。
本实施例在液晶器件内引入能够吸收紫外光的染料薄膜，使用热扩散的方法在液晶器件内形成染料浓度的梯度分布，在紫外光辐照手性液晶性可聚合单体聚合的过程中，染料浓度的梯度分布有利于在液晶器件中形成液晶性聚合物网络浓度的梯度分布，从而得到宽波反射的胆甾相液晶反射式偏振片。本实施例的技术方案降低了对紫外光强的要求，所需设备及工艺简单易操作，制备的反射式偏振片的反射波宽可以通过控制染料薄膜的热扩散过程来进行调控。
实施例二
本实施例的反射式偏振片的制备方法包括以下步骤：
步骤b1：如图2所示，提供第一基板1，第一基板1可以为玻璃基板或石英基板。将能够吸收紫外光的粉末状染料溶于有机溶剂中，并将得到的溶液涂覆在第一基板1上制备得到透明染料薄膜2，其中，有机溶剂可以为四氢呋喃、二氯甲烷，丙酮等溶解性较好的有机溶剂，本实施例中所使用的有机溶剂为四氢呋喃，该染料溶于四氢呋喃制备的溶液的浓度为0.12-2.8wt％，具体可以为1.11wt％。其中，该染料的分子式如下：
之后将至少包括有手性液晶性可聚合单体3、小分子向列相液晶4和光引发剂的液晶混合物涂覆在透明染料薄膜2上，形成液晶层，其中，手性液晶性可聚合单体的分子式如下：
小分子向列相液晶为SLC-1717(SLC-1717为从液晶厂家购买的小分子向列相液晶混合物)，光引发剂为IRG651，分子式如下：
步骤b2：如图3所示，将涂覆有取向层的第二基板5与经过步骤b1的第一基板1对盒，其中，第二基板5可以为玻璃基板或石英基板。并在第一基板1与第二基板5之间设置隔垫物6，制备得到液晶器件。具体地，可以使用多个高度相同的玻璃微珠来控制两个基板间液晶层的厚度，本实施例中液晶层的厚度可以为45μm。
步骤b3：如图4所示，将液晶器件置于加热台7上进行加热处理，其中，第一基板1与加热台7相接触，本实施例中热处理温度为80℃，加热时间为20min，如图4所示，在加热处理后，染料分子向液晶层内进行热扩散形成染料浓度的梯度分布；
步骤b4：如图5所示，在第一基板1与第二基板5相反一侧对热处理后的液晶器件进行紫外光辐照，本实施例中所用紫外光强度为0.98mW/cm2，辐照时间为25min，由于在液晶器件内染料浓度是呈梯度分布的，因此在染料浓度较大的区域，染料会吸收较多的紫外光，导致该区域紫外光的强度较高，手性液晶性可聚合单体的聚合速度加快；在染料浓度较小的区域，染料吸收的紫外光较少，导致该区域紫外光的强度较低，手性液晶性可聚合单体的聚合速度较慢，该区域未聚合的手性液晶性可聚合单体将移动到染料浓度较大的区域，从而得到液晶性聚合物网络浓度的梯度分布，最终如图6所示，形成多个具有不同螺距的胆甾相液晶，得到胆甾相液晶螺距的梯度分布，图6中三处区域胆甾相液晶的螺距分别为P1、P2和P3，其中P1>P2>P3。胆甾相液晶螺距的梯度分布可以非常有效地拓宽胆甾相液晶的反射波宽，从而得到宽波反射的胆甾相液晶反射式偏振片。
本实施例在液晶器件内引入能够吸收紫外光的染料薄膜，使用热扩散的方法在液晶器件内形成染料浓度的梯度分布，在紫外光辐照手性液晶性可聚合单体聚合的过程中，染料浓度的梯度分布有利于在液晶器件中形成液晶性聚合物网络浓度的梯度分布，从而得到宽波反射的胆甾相液晶反射式偏振片。本实施例的技术方案降低了对紫外光强的要求，所需设备及工艺简单易操作，制备的反射式偏振片的反射波宽可以通过控制染料薄膜的热扩散过程来进行调控。
本发明实施例还提供了一种以上述方法制备的反射式偏振片，包括：
第一基板；
与所述第一基板对盒设置的第二基板；
位于所述第一基板与所述第二基板之间的至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层，所述液晶层中液晶性可聚合单体的浓度呈梯度分布。
进一步地，所述反射式偏振片还包括：
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的两个以上高度相同的玻璃微珠，所述玻璃微珠用于控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括阵列基板、平行于所述阵列基板且与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，还包括：设置在所述阵列基板上与所述液晶层相反一侧的、以及设置在所述彩膜基板上与所述液晶层相反一侧的以上述方法制备的反射式偏振片。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种反射式偏振片的制备方法，其特征在于，包括：
在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜；
将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层；
对所述液晶器件进行热处理；
对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，得到反射式偏振片。
2.根据权利要求1所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述在第一基板上形成能够吸收紫外光的透明染料薄膜包括：
在所述第一基板上对能够吸收紫外光的粉末状染料进行压片形成所述透明染料薄膜；或
将能够吸收紫外光的粉末状染料溶于有机溶剂中形成染料溶液，将所述染料溶液涂覆在所述第一基板上，利用溶剂挥发法形成所述透明染料薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述透明染料薄膜的厚度为5-40μm。
4.根据权利要求1所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述将形成有所述透明染料薄膜的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件，所述第一基板与所述第二基板之间形成有至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层包括：
将至少包括有液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶混合物涂覆在所述透明染料薄膜上；
将涂覆有所述液晶混合物的第一基板与第二基板进行对盒形成液晶器件。
5.根据权利要求1或4所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述液晶层的厚度为10-100μm。
6.根据权利要求1所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置两个以上高度相同的玻璃微珠，以控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
7.根据权利要求1所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述对所述液晶器件进行热处理包括：
将所述液晶器件放置在加热台上进行加热，其中，所述第一基板与所述加热台相接触，加热时间为20-120min，所述加热台的温度为35-105℃。
8.根据权利要求1所述的反射式偏振片的制备方法，其特征在于，所述对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照包括：
在所述第一基板与所述第二基板相反一侧对热处理后的所述液晶器件进行紫外光辐照，其中，紫外光辐照时间为15-60min，紫外光波长为365nm，辐照剂量为0.01-2.6mW/cm2。
9.一种采用如权利要求1-8中任一项所述方法制作的反射式偏振片，其特征在于，包括：
第一基板；
与所述第一基板对盒设置的第二基板；
位于所述第一基板与所述第二基板之间的至少包括液晶性可聚合单体、小分子向列相液晶和光引发剂的液晶层，所述液晶层中液晶性可聚合单体的浓度呈梯度分布。
10.根据权利要求9所述的反射式偏振片，其特征在于，所述反射式偏振片还包括：
设置在所述第一基板与所述第二基板之间的两个以上高度相同的玻璃微珠，所述玻璃微珠用于控制所述第一基板与所述第二基板之间液晶层的厚度。
11.一种液晶显示装置，包括阵列基板、平行于所述阵列基板且与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，其特征在于，还包括：设置在所述阵列基板上与所述液晶层相反一侧的、以及设置在所述彩膜基板上与所述液晶层相反一侧的如权利要求9或10所述的反射式偏振片。
CN201410598501.4A 2014-10-30 2014-10-30 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置 Active CN104267457B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410598501.4A CN104267457B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410598501.4A CN104267457B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104267457A CN104267457A (zh) 2015-01-07
CN104267457B true CN104267457B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52158995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410598501.4A Active CN104267457B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104267457B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106646951A (zh) * 2017-01-09 2017-05-10 南方科技大学 一种反射薄膜及其制备方法
WO2018126481A1 (zh) * 2017-01-09 2018-07-12 南方科技大学 一种反射薄膜及其制备方法
CN109471292A (zh) * 2018-12-12 2019-03-15 武汉华星光电技术有限公司 一种液晶显示面板及其制作方法
US11656500B2 (en) * 2020-06-10 2023-05-23 Meta Platforms Technologies, Llc Switchable multilayer cholesteric liquid crystal reflective polarizer
CN113311625A (zh) * 2021-03-16 2021-08-27 合肥工业大学 一种聚合物稳定胆甾相液晶变色玻璃及其制备方法和应用
CN114740658A (zh) * 2022-05-23 2022-07-12 京东方科技集团股份有限公司 背光模组及其制备方法、显示装置
CN116009304A (zh) * 2022-12-12 2023-04-25 苏州苏大维格科技集团股份有限公司 圆偏振分束膜、制备方法及vr显示系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102778718A (zh) * 2012-07-05 2012-11-14 北京科技大学 一种制备具有高性能的宽波反射液晶偏振片的方法
CN103275736B (zh) * 2013-06-05 2015-02-04 浙江星星光学材料有限公司 一种具有宽波反射的聚合物稳定液晶薄膜材料的制备方法
CN104046368B (zh) * 2014-06-09 2016-02-24 京东方科技集团股份有限公司 一种液晶薄膜及其制备方法和温度响应器件、圆偏振片

Also Published As

Publication number Publication date
CN104267457A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104267457B (zh) 反射式偏振片及其制备方法、液晶显示装置
CN103733127B (zh) 液晶显示装置
CN101706625B (zh) 用聚合物稳定胆甾相液晶材料制备宽波反射薄膜的方法
CN101566755B (zh) 一种利用聚合物稳定液晶材料制备光增亮膜的方法
CN101148591B (zh) 一种反射带宽可控的液晶薄膜材料的制备方法
CN104046368A (zh) 一种液晶薄膜及其制备方法和温度响应器件、圆偏振片
CN104834144B (zh) 利用紫外聚合协同作用制备宽波反射薄膜的方法及应用
US20010030727A1 (en) Optical component and method of manufacture
CN104199137A (zh) 一种胆甾相液晶偏光增亮膜及其制备方法
CN101354460B (zh) 一种具有宽波反射的高分子稳定液晶薄膜材料的制备方法
CN104995218A (zh) 可聚合组合物
CN104280934B (zh) 液晶面板及其制作方法
CN104777675B (zh) 一种控制胆甾相液晶光栅取向的方法
Cui et al. Programmable coloration and patterning on reconfigurable chiral photonic paper
TW200422716A (en) Cholesteric liquid crystal optical bodies and methods of manufacture and use
CN105218717A (zh) 一种紫外分步聚合制备宽波段光屏蔽薄膜材料的方法
TWI518420B (zh) 液晶顯示元件的製造方法及液晶顯示元件
CN113534554A (zh) 一种全反射波段可调控的液晶薄膜材料的制备方法
JP2011076120A (ja) 液晶セルに選択配列を与える方法
CN112592724B (zh) 一种纳米氧化锌薄膜扩散法制备宽波反射薄膜材料的方法
CN102211439A (zh) 制备层压膜的方法，层压膜和热屏蔽部件
CN110724218B (zh) 洗出/再填充技术制备单层胆甾相液晶薄膜的方法及应用
Zhang et al. Studies on electro‐optical properties of polymer matrix/LC/ITO nanoparticles composites
WO2008105218A1 (ja) 垂直配向型液晶表示装置用楕円偏光板およびそれを用いた垂直配向型液晶表示装置
Zhao et al. Enhanced reflection band broadening in PSCLC with CeO2 NPs for building energy-saving windows

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant