CN104266208A - 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统 - Google Patents

一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104266208A
CN104266208A CN201410471691.3A CN201410471691A CN104266208A CN 104266208 A CN104266208 A CN 104266208A CN 201410471691 A CN201410471691 A CN 201410471691A CN 104266208 A CN104266208 A CN 104266208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
flue gas
release pipe
desulfurization system
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410471691.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104266208B (zh
Inventor
张春林
陈恩鉴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410471691.3A priority Critical patent/CN104266208B/zh
Publication of CN104266208A publication Critical patent/CN104266208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104266208B publication Critical patent/CN104266208B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明涉及烟气处理领域，特别涉及余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，包括烟气回热器(GGH)、脱硫塔、锅炉鼓风机和利用从GGH出来的未脱硫烟气的余热去加热锅炉鼓风机给风的相变热虹吸热量传输装置，该装置包括若干热量传输单元，每个单元包括吸热管排、放热管排，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元，放热管排设置在锅炉鼓风机的给风管道中，吸热管排设置在从GGH出来的排放烟气管道中。本发明在吸收烟气的热量降低烟温的同时，将烟气放出的热量用于加热锅炉给风，有效提高脱硫效率和锅炉热效率，实现锅炉烟气湿法脱硫系统的节水、节能和优质高效生产。

Description

一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，特别涉及一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统。
背景技术
目前，燃煤锅炉的烟气脱硫技术中，湿法脱硫占85％以上，湿法烟气脱硫的主要设备包括烟气换热器(Gas Gas Heater，简称GGH)、脱硫塔，从锅炉排出的烟气经过静电除尘器除尘后进入脱硫系统，此时烟温大约为135℃，烟气首先通过GGH降温到95℃左右，进入脱硫塔的烟气温度越低，越利于SO2气体溶于浆液，形成HSO3 -，即低温有利于SO2吸收，因此需用喷水蒸发方式对烟气进行冷却，使烟气温度降低至60℃左右再进入脱硫塔进行脱硫。此过程需要耗费大量的水，烟气温度越高，耗水量越大。饱含大量水蒸气的脱硫烟气体积会显著增加，从而增加脱硫系统的鼓风耗电，同时喷淋降温过程使烟气的热量白白浪费掉，这部分热量大约相当于锅炉燃煤总热量的1.5％至2％。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，包括烟气回热器(GGH)、脱硫塔、锅炉鼓风机，还包括利用从GGH出来的未脱硫烟气的余热去加热锅炉鼓风机给风的相变热虹吸热量传输装置，所述的相变热虹吸热量传输装置包括若干热量传输单元，所述热量传输单元包括吸热管排、放热管排，所述的吸热管排和放热管排分别由若干根等长的翅片管等距排列在一个平面上，所述翅片管的两端分别与上联箱和下联箱连通，所述的放热管排上联箱和吸热管排上联箱通过上联管连通，所述的放热管排下联箱和吸热管排下联箱通过下联管连通，所述放热管排的水平位置高于吸热管排的水平位置，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元，所述的放热管排及其上联箱和下联箱设置在锅炉鼓风机的给风管道中，所述的吸热管排及其上联箱和下联箱设置在从GGH出来的排放烟气管道中。
进一步地，所述的热量传输单元通过真空阀与抽真空总管相连，抽真空总管与真空泵连接，在抽真空总管上设置有充液阀。在所述的吸热管排及其上联箱和下联箱的表面设置耐烟气腐蚀的涂层，所述的涂层为耐酸搪瓷涂层。所述的热量传输工质为水或低沸点液体如氟利昂、异丁烷或氯乙烷。
本发明在吸收烟气的热量降低烟温的同时，将烟气放出的热量用于加热锅炉给风，有效提高脱硫效率和锅炉热效率，实现锅炉烟气湿法脱硫系统的节水、节能和优质高效生产。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统流程图；
图2为热量传输单元的示意图；
图3为由热量传输单元组成的相变热虹吸热量传输装置示意图。
图4为图3的A-A向示意图(顺排布置)；
图5为图3的A-A向示意图(叉排布置)。
具体实施方式
图1为本发明的余热利用式锅炉烟气湿法脱硫系统流程图。包括烟气回热器(GGH)1、脱硫塔2、锅炉鼓风机3、相变热虹吸热量传输装置4。由锅炉排放的烟气大约135℃，由烟气回热器1出来后的烟温约95℃，通过相变热虹吸热量传输装置4的烟气被冷却到65℃左右，然后再送入脱硫塔脱硫。而进入锅炉给风管道中的空气年平均温度约25℃，通过相变热虹吸热量传输装置4的空气被加热到55℃左右，然后再送至锅炉。
图2为热量传输单元的示意图。如图所示，热量传输单元包括吸热管排41、放热管排42，所述的吸热管排41和放热管排42分别由若干根等长的翅片管40等距排列在一个平面上，所述翅片管的两端分别与上联箱和下联箱连通，所述的放热管排上联箱42a和吸热管排上联箱41a通过上联管43连通，所述的放热管排下联箱42b和吸热管排下联箱41b通过下联管44连通，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元。
所述的热量传输工质为水或低沸点液体如氟利昂、异丁烷或氯乙烷。
所述的热量传输单元通过真空阀45与抽真空总管47相连，抽真空总管与真空泵48连接，在抽真空总管上设置有充液阀46。真空泵用于在灌热量传输工质前抽除回路中的空气，充液阀用于向回路中灌入和补充热量传输工质。当热量传输单元处于工作状态时，上述真空阀、真空泵和充液阀处于关闭状态。
图3为由热量传输单元组成的相变热虹吸热量传输装置示意图。
如图所示，该相变热虹吸热量传输装置有7个热量传输单元，每一单元的放热管排和吸热管排各有5个翅片管(参见图4)，各个单元的放热管排42及其上联箱42a和下联箱42b设置在锅炉鼓风机的给风管道49中，所述的吸热管排41及其上联箱41a和下联箱41b设置在从GGH出来的排放烟气管道50中。
如图所示，放热管排42的水平位置高于吸热管排41的水平位置，这是为了形成热虹吸的条件，热虹吸是指流体在一个封闭回路中受热量的作用而循环流动的现象，流体的流动同时也把热量从一处送到另一处。本发明利用了热虹吸原理，在热虹吸过程中，热量传输工质可以发生相变，即液相和气相相互转变，这就是相变热虹吸，是一种不需消耗外加动力的热量传输方式，因此该装置称为相变热虹吸热量传输装置。
为实现最佳换热效果，放热管排42的高度方向与给风管道49中的气流方向垂直，所述吸热管排41的高度方向与烟气管道50中的气流方向垂直，此时换热系数最高。
图4和图5为图3的A-A向示意图，放热管排和吸热管排的翅片管40可以呈顺排布置，如图4所示，也可以叉排布置，如图5所示。
本发明在吸收烟气的热量降低烟温的同时，将烟气放出的热量用于加热锅炉给风，有效提高脱硫效率和锅炉热效率，实现锅炉烟气湿法脱硫系统的节水、节能和优质高效生产。
以600MW燃煤发电机组为例，该热量传输装置的放热管排和吸热管排的翅片管管长6-7m，管的规格为ф80mmⅹ3mm，翅片高25mm，翅片厚1.2mm，翅片间距5mm，管排中各个翅片管的间距为170mm，各管排间纵向间距为150mm。每一热量传输单元的放热管排和吸热管排各设置翅片管132根，该热量传输装置由13个热量传输单元组成。在机组满负荷运转时，锅炉需要给风170万Nm3/h，按年平均温度计，给风温度设为25℃，这股空气可被本发明装置加热到57℃，所回收的热量相当于每小时少烧3吨煤。锅炉排放烟气量为179万Nm3/h，烟气出GGH时的温度约95℃，此股烟气经过本发明装置吸热后温度降为65℃，然后进入脱硫塔。由于烟温降低，脱硫塔每小时可减少约30吨的耗水量。按年运行6000小时计，全年可节约燃煤18000吨，节约水150000吨，具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (6)

1.一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，包括烟气回热器(GGH)、脱硫塔、锅炉鼓风机，其特征在于，还包括利用从GGH出来的未脱硫烟气的余热去加热锅炉鼓风机给风的相变热虹吸热量传输装置，所述的相变热虹吸热量传输装置包括若干热量传输单元，所述热量传输单元包括吸热管排、放热管排，所述的吸热管排和放热管排分别由若干根等长的翅片管等距排列在一个平面上，所述翅片管的两端分别与上联箱和下联箱连通，所述的放热管排上联箱和吸热管排上联箱通过上联管连通，所述的放热管排下联箱和吸热管排下联箱通过下联管连通，所述放热管排的水平位置高于吸热管排的水平位置，所述的放热管排和吸热管排通过上联箱、下联箱、上联管、下联管连接形成热量传输工质在其中循环流动的热量传输单元，所述的放热管排及其上联箱和下联箱设置在锅炉鼓风机的给风管道中，所述的吸热管排及其上联箱和下联箱设置在从GGH出来的排放烟气管道中。
2.根据权利要求1所述的余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述的热量传输单元通过真空阀与抽真空总管相连，抽真空总管与真空泵连接，在抽真空总管上设置有充液阀。
3.根据权利要求1所述的余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，其特征在于，在所述的吸热管排及其上联箱和下联箱的表面设置耐烟气腐蚀的涂层。
4.根据权利要求3所述的余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述的涂层为耐酸搪瓷涂层。
5.根据权利要求1所述的余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述的热量传输工质为水或低沸点液体。
6.根据权利要求5所述的余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统，其特征在于，所述的低沸点液体为氟利昂、异丁烷或氯乙烷。
CN201410471691.3A 2014-09-16 2014-09-16 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统 Active CN104266208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410471691.3A CN104266208B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410471691.3A CN104266208B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104266208A true CN104266208A (zh) 2015-01-07
CN104266208B CN104266208B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52157759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410471691.3A Active CN104266208B (zh) 2014-09-16 2014-09-16 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104266208B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106215674A (zh) * 2016-08-26 2016-12-14 北京中晶环境科技股份有限公司 烟气脱硫装置及方法
CN108283878A (zh) * 2018-04-10 2018-07-17 福建龙净环保股份有限公司 脱硫系统及其散热装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011094962A (ja) * 2004-11-29 2011-05-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱回収設備
CN2883942Y (zh) * 2006-01-10 2007-03-28 孙克勤 分离式烟气再热器
CN102012036B (zh) * 2010-11-02 2012-09-05 杨本洛 湿法脱硫后净烟气升温和余热回收的复合相变换热装置
CN202511307U (zh) * 2011-11-10 2012-10-31 王海波 用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热系统
CN102444900A (zh) * 2011-11-30 2012-05-09 辽宁赛沃斯节能技术有限公司 一种煤电厂可控式热管烟气余热回收系统及方法
CN204240375U (zh) * 2014-09-16 2015-04-01 余伟俊 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106215674A (zh) * 2016-08-26 2016-12-14 北京中晶环境科技股份有限公司 烟气脱硫装置及方法
CN106215674B (zh) * 2016-08-26 2018-11-20 中晶环境科技股份有限公司 烟气脱硫装置及方法
CN108283878A (zh) * 2018-04-10 2018-07-17 福建龙净环保股份有限公司 脱硫系统及其散热装置
CN108283878B (zh) * 2018-04-10 2023-12-19 福建龙净环保股份有限公司 脱硫系统及其散热装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104266208B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103697730B (zh) 一种高温烟气快速冷却器
CN102242946A (zh) 利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热系统
CN205145962U (zh) 一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统
JP2015525863A (ja) 並流式ボイラー排煙ガス余熱回収システム
CN201973697U (zh) 利用烟气余热产生低压蒸汽的系统
CN104964265A (zh) 卧式相变换热器与前置型水媒式ggh联合的节能减排系统和节能减排方法
CN204952337U (zh) 一种湿法脱硫热管式换热除雾装置
CN201764839U (zh) 热管式烟气废热回收装置
CN202791972U (zh) 一种锅炉尾部烟气余热利用系统
CN201885590U (zh) 氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置
CN101261008B (zh) 液相中间媒质换热式换热器
CN202630758U (zh) 热管式烟气废热回收装置
CN103983132A (zh) 一种板式气液热交换器及其换热装置
CN207365088U (zh) 一种烟气多级加热装置
CN201513909U (zh) 一种锅炉烟气深度冷却器
CN104266208A (zh) 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统
CN101706109A (zh) 一种嵌入式锅炉烟气深度冷却器
CN204301563U (zh) 翅片管余热回收器
CN204240375U (zh) 一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统
CN108525503A (zh) 一种烟气消白装置
CN203731451U (zh) 一种锅炉烟气脱硫排放系统
CN205191619U (zh) 一种热管换热器
CN203131855U (zh) 粉状固体燃料锅炉及干法净化工艺系统
CN210332239U (zh) 电厂烟气排放系统及脱硫装置
CN104006688A (zh) 热管式节能器及换热方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant