CN104265302A - 顶管管节止退装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶管管节止退装置，包括：机架，设置于后顶千斤顶与待顶进的管节之间，所述待顶进的管节两侧分别设有第一连接件，所述机架于所述待顶进的管节两侧分别设有一反力架，所述反力架上设有与所述第一连接件相对应的第二连接件。本发明的顶管管节止退装置，在顶管停止顶进，缩回后顶千斤顶前，通过在管节两侧设置的第一连接件与在反力架上设置的第二连接件的相互连接配合，借助反力架的反力体系来阻止后顶千斤顶缩回后通道中顶管机头及管节的后退。解决顶管下放管节施工的不足，合理有效的控制了顶管施工中缩回主顶千斤顶时候顶管机头和管节倒退的现象，确保了顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全。

Description

顶管管节止退装置

技术领域

本发明涉及隧道工程施工领域，尤其是指一种顶管管节止退装置。

背景技术

顶管法隧道施工工艺由于其大尺寸设备及矩形顶管设备的推广已被大量应用于城市地下公路、人行通道、给排水管道等隧道工程。然而，由于顶管施工工艺的特殊性：在完成一节管节顶进后，下一节管节吊入井内前必须缩回后顶千斤顶，因顶管机头前段阻力非常大，此时顶管机头和管节会一起后退20～30cm，从而造成顶管机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，易引起顶管机头前方的土体坍塌，造成路面和管线的沉降，严重时将影响路面交通及地下管线的安全。因此如何有效地防止或减少顶管在拼装管节过程中倒退的现象成为了工程界广为关注的问题。

目前对于顶管在缩回后顶千斤顶后的倒退，尚未形成明确统一的应对方法。通常只能采取迅速更换管节来减少顶管无后顶千斤顶支撑的时间。或是采用钢筋将管节与钢洞门焊接拉住作为临时拉杆止退装置，这种设置临时拉杆的工艺包括以下步骤：

1)准备物资

准备1.5mΦ28mm钢筋若干，电焊机，焊条等；

2)工艺流程

在将一节管节顶进到位后，缩回后顶前，在该钢洞门的上侧、左侧及右侧分别焊接两根Φ28mm钢筋，将钢筋另一端焊在管节钢套环的相应位置，从而形成顶管临时拉杆止退装置。在后一节管节吊入井中拼装完成，后顶千斤顶靠上管节，正式开顶前，将拉杆割除，直至该管节顶进完成，再重新烧焊拉杆如此反复。

但是，这种设置临时拉杆的形式，虽然一定程度上控制了顶管后退现象，但依然存在以下问题：

1)钢筋拉杆需反复焊接，切割，材料消耗量大，影响工程进度；

2)拉杆焊接质量不过关，容易拉断，严重时引起工程事故；

3)当顶管正面土压大时，存在将钢洞门拉出的风险，造成工程事故；

4)施工工期受天气影响较大。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种顶管管节止退装置，包括：

机架，设置于后顶千斤顶与待顶进的管节之间，所述待顶进的管节两侧分别设有第一连接件，所述机架于所述待顶进的管节两侧分别设有一反力架，所述反力架上设有与所述第一连接件相对应的第二连接件。

本发明的顶管管节止退装置，在顶管停止顶进，缩回后顶千斤顶前，通过在管节两侧设置的第一连接件与在反力架上设置的第二连接件的相互连接配合，借助反力架的反力体系来阻止后顶千斤顶缩回后通道中顶管机头及管节的后退。

本发明顶管管节止退装置的进一步改进在于，所述第一连接件为一插孔，所述第二连接件为与所述插孔相对应的止退销。

本发明顶管管节止退装置的进一步改进在于，所述第一连接件为一扣环，所述第二连接件为与所述扣环相对应的挂钩。

本发明顶管管节止退装置的进一步改进在于，所述第一连接件为一限位块，所述第二连接件为与所述限位块相对应的止退销。

本发明顶管管节止退装置的进一步改进在于，所述反力架包括：

两竖直支架，所述两竖直支架之间设有一水平支架，所述第二连接件设置于所述水平支架上；

斜支架，支撑于所述竖直支架靠近所述后顶千斤顶的侧部。

本发明的顶管管节止退装置，解决顶管下放管节施工的不足，合理有效的控制了顶管施工中缩回主顶千斤顶时候顶管机头和管节倒退的现象，确保了顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全。具有以下优点与有益效果：

1.无需反复焊接、切割，节约成本；

2.止退效果显著，安全可靠，节约工期；

3.工期受外界因素影响小。

附图说明

图1是本发明顶管管节止退装置在始发工作井内的施工示意图。

图2是本发明顶管管节止退装置的侧视图。

图3是图1中A-A面的剖面图。

图4是本发明顶管管节止退装置的第二种实施例示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

图6是本发明顶管管节止退装置的第三种实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图1所示，始发工作井1内顶管施工时，管节20设置于顶进机的后顶千斤顶50与顶管机头60之间，后顶千斤顶50包括后靠510、主顶520以及顶块530，图中箭头方向为顶管顶进方向。

再配合参看图2所示，本发明的顶管管节止退装置2，包括机架10，设置于后顶千斤顶50与待顶进的管节210之间，结合图3所示，所述待顶进的管节210的两侧分别设有第一连接件211，所述机架10于所述待顶进的管节210的两侧分别设有一反力架30，再次结合图2所示，所述反力架30包括：

两竖直支架310，所述两竖直支架310之间设有一水平支架320，所述水平支架320上设有与所述待顶进的管节210的第一连接件211相对应的第二连接件321。在图3所示的实施例中，所述第一连接件211为一插孔，所述第二连接件321为与所述插孔相对应的止退销；

斜支架330，支撑于所述竖直支架310靠近所述后顶千斤顶50的侧部。

配合参看图4与图5所示，在本发明顶管管节止退装置的第二种实施例中，所述第一连接件211b为一扣环，所述第二连接件321b为与所述插孔相对应的挂钩。

配合参看图6所示，在本发明顶管管节止退装置的第三种实施例中，所述第一连接件211c为一限位块，所述第二连接件321c为与所述插孔相对应的止退销。

采用本发明的顶管管节止退装置进行顶管施工时，步骤如下：

完成一节管节顶进；

将反力架上设置的第二连接件与管节两侧设置的第一连接件相互连接；

缩回后顶千斤顶；

吊放管节及拼装；

伸出后顶千斤顶；

将反力架上设置的第二连接件与管节两侧设置的第一连接件相互分开，继续顶进；

循环上述步骤，直到施工完毕。

因此，本发明的顶管管节止退装置，在顶管停止顶进，缩回后顶千斤顶前，通过在管节两侧设置的第一连接件与在反力架上设置的第二连接件的相互连接配合，借助反力架的反力体系来阻止后顶千斤顶缩回后通道中顶管机头及管节的后退。解决顶管下放管节施工的不足，合理有效的控制了顶管施工中缩回主顶千斤顶时候顶管机头和管节倒退的现象，确保了顶管正面土体的稳定及管线和前方土体的安全。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种顶管管节止退装置，其特征在于包括：

机架，设置于顶管机的后顶千斤顶与待顶进的管节之间，所述待顶进的管节两侧分别设有第一连接件，所述机架于所述待顶进的管节两侧分别设有一反力架，所述反力架上设有与所述第一连接件相对应的第二连接件。

2.如权利要求1所述的顶管管节止退装置，其特征在于所述第一连接件为一插孔，所述第二连接件为与所述插孔相对应的止退销。

3.如权利要求1所述的顶管管节止退装置，其特征在于所述第一连接件为一扣环，所述第二连接件为与所述扣环相对应的挂钩。

4.如权利要求1所述的顶管管节止退装置，其特征在于所述第一连接件为一限位块，所述第二连接件为与所述限位块相对应的止退销。

5.如权利要求1至4中任一项所述的顶管管节止退装置，其特征在于所述反力架包括：

两竖直支架，所述两竖直支架之间设有一水平支架，所述第二连接件设置于所述水平支架上；

斜支架，支撑于所述竖直支架靠近所述后顶千斤顶的侧部。