CN104264930A - 一种新型的仿石grc镜面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，本发明采用水磨机对产品进行打磨，利用不同目数的水磨片对产品进行打磨抛光后并对产品进行两次纳米防水处理，本发明通过对保养结束后的GRC产品进行表面处理，达到与石材镜面效果相似的镜面效果，使镜面的光亮度得到有效地提高，达到80度以上；本发明处理过程简单，操作方便，能有效地提高GRC产品镜面的光亮度；通过本发明的应用，GRC产品的技术指标达到很高的标准，具有镜面效果明显，并防止产品表面龟裂，防水效果更好，并且有自清洁功能，无污染，绿色环保；从而解决了原有的水泥制品无法产生如石材相似镜面效果的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜面处理工艺，尤其涉及一种专用于建筑及室内装饰用GRC产品的镜面处理工艺。
背景技术
随着现代建筑房屋装饰性的要求的加强，通常采用物美价廉的GRC产品组逐渐取代石材、金属材料作为装饰材料，主要是因为传统的石材、金属材料在很长的一段时期内，作为建筑装饰的主要材料，而因石材、金属材料的装饰建筑成本高，因此一般用于高级楼盘的内外装饰中；随着GRC产品技术的不断成熟和GRC行业技术的不断提高，GRC产品的多样性和低成本已经逐渐在建筑装饰中崭露头角；因此，不断的开发GRC产品的各种特色，缩短GRC产品和传统装饰材料的差距显得尤为重要，本发明所涉及的一种仿石GRC镜面处理技术，就是在石材镜面打磨技术的基础上，开发出的GRC镜面处理工艺；基于石材和GRC产品完全不同的物理性能和化学性能，所以仿石GRC镜面处理工艺可作为一种发明技术。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种新型的仿石GRC镜面处理工艺；该工艺通过对保养结束后的GRC产品进行表面处理，达到与石材镜面效果相似的镜面效果，使镜面的光亮度得到有效地提高，达到80度以上；该工艺处理过程简单，操作方便，能有效地提高GRC产品镜面的光亮度；
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将GRC产品置于水磨机内，选取一定目数的水磨片；
步骤二、将目数比较小的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；
步骤三、在完成步骤二中的磨砂处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数比较大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；
步骤四、在完成步骤三中的磨平处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的细化处理；
步骤五、在完成步骤四中的第一遍细化处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的细化处理；
步骤六、在完成步骤五中的第二遍细化处理完成后，将GRC产品进行纳米级防水处理，一般需要浸入3mm左右的渗人度；
步骤七、对进行防水处理完成的GRC产品的进行抛光处理；
步骤八、对抛光后的GRC产品，利用步骤五中的水磨片对GRC产品进行第三遍细化处理；
步骤九、将步骤八中的GRC产品再次进行纳米级防水处理，确保产品表面完全被防水层吃透
步骤十、对GRC产品进行检验，并将检验合格的产品包装出厂；
进一步的，在步骤一中，所述一定目数的水磨片采用目数为50目、100目、300目、500目、1000目、1500目或6000目的水磨片；
进一步的，在步骤二中，所选用的水磨片为50目或100目的水磨片；
进一步的，在步骤二中，所述的磨砂处理为将GRC产品表面的砂子磨出；
进一步的，在步骤三中，所选用的水磨片为300目或500目的水磨片；
进一步的，在步骤三中，所述的磨平处理为将磨砂过的GRC产品表面产生的凸凹之处进行打磨，将其模磨平；
进一步的，在步骤四中，所选用的水磨片为1000目或1500目的水磨片；
进一步的，在步骤五中，所选用的水磨片为6000目的水磨片；
进一步的，在步骤七中，所述的抛光处理，具体的做法如下：
1、在GRC产品表面喷涂上专用的亮晶剂；
2、对喷涂亮晶剂后的GRC产品进行上蜡处理；
3、将GRC产品进行抛光，直至达到所需的亮度为止；
进一步的，所述步骤二～步骤五的水磨过程采用十字交叉法进行水磨处理；
与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明采用水磨机对产品进行打磨，利用不同目数的水磨片对产品进行打磨抛光后并对产品进行两次纳米防水处理，本发明通过对保养结束后的GRC产品进行表面处理，达到与石材镜面效果相似的镜面效果，使镜面的光亮度得到有效地提高，达到80度以上；本发明处理过程简单，操作方便，能有效地提高GRC产品镜面的光亮度；通过本发明的应用，GRC产品的技术指标达到很高的标准，具有镜面效果明显，并防止产品表面龟裂，防水效果更好，并且有自清洁功能，无污染，绿色环保；从而解决了原有的水泥制品无法产生如石材相似镜面效果的技术难题。
具体实施方式
一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将GRC产品置于水磨机内，选取一定目数的水磨片；
在该步骤中，水磨片一般选用目数为50目、100目、300目、500目、1000目、1500目或6000目的水磨片；
步骤二、将目数比较小的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数为50目或100目的水磨片，可根据产品要求磨去具体厚度，一般约0.5—1mm左右；
在该步骤中，主要利用50目或100目的水磨片将GRC产品表面的砂子磨出；
步骤三、在完成步骤二中的磨砂处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数比较大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数为300目或500目的水磨片；
在该步骤中，主要利用300目或500目的水磨片将磨砂过的GRC产品表面产生的凸凹之处进行打磨，将其模磨平；
步骤四、在完成步骤三中的磨平处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的细化处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数1000目或1500目的水磨片；
步骤五、在完成步骤四中的第一遍细化处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的细化处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数为6000目的水磨片；
步骤六、在完成步骤五中的第二遍细化处理完成后，将GRC产品进行纳米级防水处理，一般需要浸入3mm左右的渗人度；
步骤七、对进行防水处理完成的GRC产品的进行抛光处理；
在该步骤中，抛光处理，具体的做法如下：
1、在GRC产品表面喷涂上专用的亮晶剂；
2、对喷涂亮晶剂后的GRC产品进行上蜡处理；
3、将GRC产品进行抛光，直至达到所需的亮度为止；
步骤八、对抛光后的GRC产品，利用步骤五中的水磨片对GRC产品进行第三遍细化处理；
步骤九、将步骤八中的GRC产品再次进行纳米级防水处理，确保产品表面完全被防水层吃透
步骤十、对GRC产品进行检验，并将检验合格的产品包装出厂；
注意事项:步骤二～步骤五的水磨过程采用十字交叉法进行水磨处理；
具体实施例1：
一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将GRC产品置于水磨机内，选取50目、300目、1000目及6000目的水磨片；
步骤二、将目数为50目的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；
步骤三、在完成步骤二中的磨砂处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为300目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；
步骤四、在完成步骤三中的磨平处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为1000目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第一遍的细化处理；
步骤五、在完成步骤四中的第一遍细化处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为6000目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第二遍的细化处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数6000目的水磨片；
步骤六、在完成步骤五中的第二遍细化处理完成后，将GRC产品进行纳米级防水处理，一般需要浸入3mm左右的渗人度；
步骤七、对进行防水处理完成的GRC产品的进行抛光处理；
在该步骤中，抛光处理，具体的做法如下：
1、在GRC产品表面喷涂上专用的亮晶剂；
2、对喷涂亮晶剂后的GRC产品进行上蜡处理；
3、将GRC产品进行抛光，直至达到所需的亮度为止；
步骤八、对抛光后的GRC产品，利用目数为6000目的水磨片对GRC产品进行第三遍细化处理；
步骤九、将步骤八中的GRC产品再次进行纳米级防水处理，确保产品表面完全被防水层吃透
步骤十、对GRC产品进行检验，并将检验合格的产品包装出厂；
具体实施例2：
一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将GRC产品置于水磨机内，选取100目、500目、1500目及6000目的水磨片；
步骤二、将目数为100目的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；
步骤三、在完成步骤二中的磨砂处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为500目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；
步骤四、在完成步骤三中的磨平处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为1500目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第一遍的细化处理；
步骤五、在完成步骤四中的第一遍细化处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数为6000目的水磨片，然后启动水磨机，采用十字交叉法，对GRC产品进行第二遍的细化处理；
在该步骤中，水磨片一般选用目数6000目的水磨片；
步骤六、在完成步骤五中的第二遍细化处理完成后，将GRC产品进行纳米级防水处理，一般需要浸入3mm左右的渗人度；
步骤七、对进行防水处理完成的GRC产品的进行抛光处理；
在该步骤中，抛光处理，具体的做法如下：
1、在GRC产品表面喷涂上专用的亮晶剂；
2、对喷涂亮晶剂后的GRC产品进行上蜡处理；
3、将GRC产品进行抛光，直至达到所需的亮度为止；
步骤八、对抛光后的GRC产品，利用目数为6000目的水磨片对GRC产品进行第三遍细化处理；
步骤九、将步骤八中的GRC产品再次进行纳米级防水处理，确保产品表面完全被防水层吃透
步骤十、对GRC产品进行检验，并将检验合格的产品包装出厂；
本发明采用水磨机对产品进行打磨，利用不同目数的水磨片对产品进行打磨抛光后并对产品进行两次纳米防水处理，本发明通过对保养结束后的GRC产品进行表面处理，达到与石材镜面效果相似的镜面效果，使镜面的光亮度得到有效地提高，达到80度以上；本发明处理过程简单，操作方便，能有效地提高GRC产品镜面的光亮度；通过本发明的应用，GRC产品的技术指标达到很高的标准，具有镜面效果明显，并防止产品表面龟裂，防水效果更好，并且有自清洁功能，无污染，绿色环保；从而解决了原有的水泥制品无法产生如石材相似镜面效果的技术难题；
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将GRC产品置于水磨机内，选取一定目数的水磨片；
步骤二、将目数比较小的水磨片安装在水磨机上，启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的打磨处理，即磨砂处理；
步骤三、在完成步骤二中的磨砂处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数比较大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的打磨处理，即磨平处理；
步骤四、在完成步骤三中的磨平处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第一遍的细化处理；
步骤五、在完成步骤四中的第一遍细化处理完成后，暂停水磨机，将水磨片更换成目数更大的水磨片，然后启动水磨机，对GRC产品进行第二遍的细化处理；
步骤六、在完成步骤五中的第二遍细化处理完成后，将GRC产品进行纳米级防水处理，一般需要浸入3mm左右的渗人度；
步骤七、对进行防水处理完成的GRC产品的进行抛光处理；
步骤八、对抛光后的GRC产品，利用步骤五中的水磨片对GRC产品进行第三遍细化处理；
步骤九、将步骤八中的GRC产品再次进行纳米级防水处理，确保产品表面完全被防水层吃透；
步骤十、对GRC产品进行检验，并将检验合格的产品包装出厂。
2.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤一中，所述一定目数的水磨片采用目数为50目、100目、300目、500目、1000目、1500目或6000目的水磨片。
3.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤二中，所选用的水磨片为50目或100目的水磨片。
4.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤二中，所述的磨砂处理为将GRC产品表面的砂子磨出。
5.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：所选用的水磨片为300目或500目的水磨片。
6.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤三中，所述的磨平处理为将磨砂过的GRC产品表面产生的凸凹之处进行打磨，将其模磨平。
7.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤四中，所选用的水磨片为1000目或1500目的水磨片。
8.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤五中，所选用的水磨片为6000目的水磨片。
9.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：在步骤七中，所述的抛光处理，具体的做法如下：
1、在GRC产品表面喷涂上专用的亮晶剂；
2、对喷涂亮晶剂后的GRC产品进行上蜡处理；
3、将GRC产品进行抛光，直至达到所需的亮度为止。
10.根据权利要求1所述的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，其特征在于：所述步骤二～步骤五的水磨过程采用十字交叉法进行水磨处理。
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