CN104264472A - 一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，它是以壳聚糖和纳米级凹土粒子为主要原料，改善蚕丝织物的防腐抗菌性能。该生产方法包括以下步骤：在酸性条件下降解得到的壳聚糖溶液与纳米级凹土粒子溶液混合均匀形成混合溶液，再将蚕丝织物于混合溶液中浸轧，烘干水洗，烘干后得到防腐抗菌的蚕丝织物。本发明通过壳聚糖与纳米凹土粒子相结合，改善了蚕丝织物的防腐抗菌性能，无毒安全环保，防腐抗菌能力强，且具有持久的防腐抗菌性，使蚕丝织物更具有医疗卫生功能。
Description
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法。
背景技术：
蚕丝织物具有优良的服用性能，特别适宜于制作对防腐抗菌性有较高要求的内衣盒婴儿服装等产品，但蚕丝织物本身是蛋白质纤维，是霉菌和细菌的良好食料。为了提高蚕丝织物防腐抗菌的服用性，技术分为两种：一种是制备防腐抗菌纤维再织造成织物，另一种利用防腐抗菌整理剂对织物进行后整理获得防腐抗菌的性能，其中采用整理剂是目前提高蚕丝织物防腐抗菌性能的主要方向之一。
纺织品的防腐抗菌剂主要有季铵盐类、有机硅季铵盐、甲壳素、无机盐类和天然物的萃取物等，但目前市售的防腐抗菌剂大多存在抗菌光谱性差，耐洗涤性欠佳，安全性不可靠等问题。壳聚糖作为一种天然环保整理剂，其含有的氨基阳离子能与细菌表面的阴离子相结合形成一层高分子膜，组织细菌细胞内外营养物质的输送，起到抑制细菌生长的作用。凹凸棒石粘土简称凹土，是一种多孔性呈链状含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，目前已有报道称经凹土胶体粒子整理的真丝织物具有防腐抗菌性能。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，本发明方法无毒安全环保，能改善蚕丝织物的防腐抗菌性能，且具有持久的防腐抗菌性，使蚕丝织物更具有医疗卫生功能。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到壳聚糖溶液；
(2)将凹土溶液中加入磷酸钠，调节PH值，超声波搅拌至分散均匀，得到纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液混合均匀，得到混合溶液；
(3)将浸润过的蚕丝织物浸渍于混合溶液中浸轧，浴比1:40，取出烘干水洗，烘干得到抗菌蚕丝织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的醋酸溶液浓度为1-2％。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的过氧化氢溶液的浓度为2-3％。
作为上述技术方案的优选，步骤1所述的壳聚糖溶液中壳聚糖的粒径为50-100nm。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的凹土溶液质量分数为1-5％。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的磷酸钠质量为0.2-0.6g。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的PH值为6-8。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的纳米凹土粒子的粒径为100-150nm。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液混合的混合比例为1:1-3:2。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的浸渍时间为20-40min，浸渍温度为30-40℃。
本发明的有益效果在于：通过过氧化氢在酸性条件下降解壳聚糖，控制壳聚糖的分子量，可以快速，低成本，反应物无毒的降解壳聚糖，是一种理想的化学降解方法。壳聚糖中含有氨基阳离子，氨基阳离子能与细菌表面的阴离子相结合形成一层高分子膜，起到抑制细菌增长的作用。而且壳聚糖也有可能渗透入细胞内部，扰乱细胞的正常增长，起到防腐抗菌的作用。纳米凹土颗粒呈棒状结构，粒径分布较均匀，且能在蚕丝织物的表面均匀地分布一层颗粒膜，达到防腐抗菌的效果。因此制备的蚕丝织物防腐抗菌性能强，无毒安全环保，且具有持久的防腐抗菌性。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
将壳聚糖溶解于1％的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入2％的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为100nm的壳聚糖溶液；
将质量分数为1％的凹土溶液中加入0.2g的磷酸钠，促进凹土分散，调节PH值为6，超声波搅拌至凹土粒子分散均匀，得到粒径为100nm的纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液以体积比1:1混合均匀，得到混合溶液；
将浸润过的蚕丝织物浸渍于30℃的混合溶液中浸轧20min，浴比1:40，取出轧余率为100％，60℃烘干后水洗，烘干得到防腐抗菌蚕丝织物。通过大肠杆菌作为菌种测试发现，防腐抗菌织物的抑菌率为94.3％，说明整理的蚕丝织物具有良好的防腐抑菌性。
实施例2：
将壳聚糖溶解于2％的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入3％的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为50nm的壳聚糖溶液；
将质量分数为5％的凹土溶液中加入0.6g的磷酸钠，促进凹土分散，调节PH值为8，超声波搅拌至凹土粒子分散均匀，得到粒径为150nm的纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液以体积比3:2混合均匀，得到混合溶液；
将浸润过的蚕丝织物浸渍于40℃的混合溶液中浸轧40min，浴比1:40，取出轧余率为100％，80℃烘干后水洗，烘干得到防腐抗菌蚕丝织物。通过大肠杆菌作为菌种测试发现，防腐抗菌织物的抑菌率为97.8％，说明整理的蚕丝织物具有良好的防腐抑菌性。
实施例3：
将壳聚糖溶解于1％的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入3％的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为70nm的壳聚糖溶液；
将质量分数为3％的凹土溶液中加入0.4g的磷酸钠，促进凹土分散，调节PH值为7，超声波搅拌至凹土粒子分散均匀，得到粒径为120nm的纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液以体积比1:1混合均匀，得到混合溶液；
将浸润过的蚕丝织物浸渍于35℃的混合溶液中浸轧30min，浴比1:40，取出轧余率为95％，70℃烘干后水洗，烘干得到防腐抗菌蚕丝织物。通过大肠杆菌作为菌种测试发现，防腐抗菌织物的抑菌率为95.8％，说明整理的蚕丝织物具有良好的防腐抑菌性。
实施例4：
将壳聚糖溶解于2％的醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入3％的过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到粒径为90nm的壳聚糖溶液；
将质量分数为2％的凹土溶液中加入0.3g的磷酸钠，促进凹土分散，调节PH值为6，超声波搅拌至凹土粒子分散均匀，得到粒径为110nm的纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液以体积比3:2混合均匀，得到混合溶液；
将浸润过的蚕丝织物浸渍于30℃的混合溶液中浸轧20min，浴比1:40，取出轧余率为100％，60℃烘干后水洗，烘干得到防腐抗菌蚕丝织物。通过大肠杆菌作为菌种测试发现，防腐抗菌织物的抑菌率为96.5％，说明整理的蚕丝织物具有良好的防腐抑菌性。
Claims (10)
1.一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，待溶解完全后，加热搅拌，加入过氧化氢溶液，至反应完全，经过滤水洗后，溶解于柠檬酸溶液中得到壳聚糖溶液；
(2)将凹土溶液中加入磷酸钠，调节PH值，超声波搅拌至分散均匀，得到纳米凹土粒子溶液，将壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液混合均匀，得到混合溶液；
(3)将浸润过的蚕丝织物浸渍于混合溶液中浸轧，浴比1:40，取出烘干水洗，烘干得到抗菌蚕丝织物。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的醋酸溶液浓度为1-2％。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(1)所述的过氧化氢溶液的浓度为2-3％。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤1所述的壳聚糖溶液中壳聚糖的粒径为50-100nm。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的凹土溶液质量分数为1-5％。
6.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的磷酸钠质量为0.2-0.6g。
7.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的PH值为6-8。
8.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的纳米凹土粒子的粒径为100-150nm。
9.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(2)所述的壳聚糖溶液与纳米凹土粒子溶液混合的混合比例为1:1-3:2。
10.根据权利要求1所述的一种蚕丝织物防腐抗菌整理方法，其特征在于：步骤(3)所述的浸渍时间为20-40min，浸渍温度为30-40℃。
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Effective date of registration: 20220718 Address after: 236200 No. 296, Xiangpu team, Xiayuan West Village, Shencheng Town, Yingshang County, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Ma Shaoquan Address before: No.18-91, Gongye Road, South Taihu high tech Industrial Park, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang julibao Textile Technology Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160914 |