CN104264468A - 拒水纺织品的制备方法 - Google Patents

拒水纺织品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104264468A
CN104264468A CN201410566314.8A CN201410566314A CN104264468A CN 104264468 A CN104264468 A CN 104264468A CN 201410566314 A CN201410566314 A CN 201410566314A CN 104264468 A CN104264468 A CN 104264468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
water repellent
preparation
refuse
textiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410566314.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯敬涛
任学宏
刘殷
王亚会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI JIURUI NUCLEAR TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUBEI JIURUI NUCLEAR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI JIURUI NUCLEAR TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUBEI JIURUI NUCLEAR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410566314.8A priority Critical patent/CN104264468A/zh
Publication of CN104264468A publication Critical patent/CN104264468A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拒水纺织品的制备方法，选用含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂配置拒水整理液。将纺织品浸轧拒水整理液后再电子辐射，经烘干或焙烘后，制得拒水纺织品。本发明加工技术常温下即可反应，技术简单、易于控制、污染少、可实现连续化生产，由该法制得拒水纺织品拒水性及耐水性优异。

Description

拒水纺织品的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品生产加工技术领域，具体涉及以含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类化合物为拒水剂，制备耐久且具有良好服用性能的拒水纺织品。
背景技术
由于纤维是一种多孔性物质，具有较大的表面积，溶液容易沿着纤维的空隙迅速展开，把空气取代出去从而润湿纤维。织物疏水拒水性能较差，易沾污，给生产生活带来影响及瑕疵，因此纺织品拒水整理得到人们越来越多的关注和研究。
织物除了拒水性能外还应具备耐水洗，手感柔软等性能。目前市面常见的拒水剂是含氟聚合物或烷烃长链的化合物。含氟类拒水剂通常通过交联剂与纺织品发生化学反应或通过涂层与纺织品发生物理反应，且工业上使用的含氟拒水剂主要是含有8个碳甚至更长碳链的全氟烷基长链聚合物。研究发现，这种类型的拒水剂对环境有危害，且经传统工艺整理出的纺织品耐水洗性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拒水纺织品的制备方法，以现有拒水整理技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种拒水纺织品的制备方法，其特征在于：将纺织品浸轧拒水整理液后，用电子辐射，经烘干或焙烘，即制得。本发明针对上述含氟化合物传统工艺整理纺织品的缺点，采用电子辐射技术，整理纺织品。所谓电子辐射技术即采用电子加速器产生的高能电子束，对被含有整理剂的纺织品进行加工处理。这种技术有别于传统技术，具有很多优点：全程操作过程简单，易于控制，常温下即可实现连续化生产；整理液中无需添加催化剂，引发剂；且能耗低，对环境造成污染小，产生废水少等。
所述拒水整理液含2％～8％质量份的拒水剂，所述拒水剂为含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，所述含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱和化学键。常见的含氟聚合物或烷烃长链的化合物拒水剂对环境有危害，且经传统工艺整理出的纺织品耐水洗性能差。本发明选用短链的含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂单体。经整理加工后，此类拒水剂在纺织品表面有良好的成膜性、附着力，拒水效果明显，同时对环境危害小。
所述纺织品包括天然纤维、合成纤维。
所述电子辐射的辐射量范围为10～100KGy。
所述纺织品浸轧拒水剂后取出，其轧余率为50％～100％。
所述焙烘的方法包括烘干或者焙烘；所述烘干的温度范围为50～100℃，烘干时间不超过60min；所述焙烘的温度范围为120～180℃，焙烘时间不超过180秒；所述焙烘的方式包括烘箱焙烘、热空气处理、高温熨斗及滚筒处理。
与原有拒水整理技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明技术在常温下即可加工，加工时间短、能耗低、操作简便、易于控制，产品收率高。
2.本发明技术，后整理简便，降低了拒水整理和废水处理成本，安全环保。
3.本发明技术所配置的拒水整理液配方简单，操作工艺简单。
4.本发明技术，避免因机械或热加工技术对纺织品性能的影响。
5.本发明中无需添加引发剂、催化剂等，避免因其引起的安全隐患，及对纺织品性能的影响，减少环境污染。
6.本发明技术所制备的拒水纺织品拒水性能良好，耐洗性良好，且纺织品柔软度增加。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为本发明所用辐射量对织物接触角的影响的曲线变化图。
图2为本发明的拒水纺织品的红外光谱分析图。其中，曲线A代表比较例1所制的拒水织物，曲线B代表实施例1所制的拒水织物，曲线C代表未经处理织物。
具体实施方式
本发明以含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类化合物为拒水剂，将拒水剂投入水溶剂中配置成拒水整理液，拒水整理液中拒水剂的质量浓度为2％-8％。将纺织品浸轧拒水整理液后，在常温、含惰性气体条件下，经辐射处理，然后烘干或焙烘，制得拒水纺织品。
实施例1
将棉织物浸入含4％的全氟己醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率80％，经22KGy电子辐射后，置于60℃烘干机内烘干30min。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物性能。
比较例1
为了和本发明进行比较，采用轧焙烘工艺，配置含4％全氟己醇丙烯酸酯和0.4％偶氮二异丁氰拒水整理液，将棉织物浸轧上述整理液后(轧余率80％)，于110℃预烘120s，再置于180℃焙烘机内焙烘120s，其他条件同实施例1完全相同条件下处理，测量织物性能。
表1 实施例1与比较例1的性能比较
实施例1 比较例1
接触角/° 137 140
经5次水洗后接触角/° 135 133
经10次水洗后接触角/° 132 128
静水压/mmH2O 244 243
临水性能/级 5 5
由表1可知，相较于传统的轧焙烘工艺(比较例1)，采用电子辐射技术制备的拒水棉织物，接触角、静水压、淋水性能测试结果相近，但在水洗测试中，经电子辐射技术制备的拒水棉织物(实施例1)经5次水洗，10次水洗后接触角下降幅度明显低于经传统轧焙烘工艺(比较例1)。且在实际操作中，实施例1不会因加热温度过高，而导致织物泛黄。由此可见，本发明具有领先性。
实施例2
将棉织物浸入含4％的全氟己醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率80％，经33KGy电子辐射后，于90℃烘干机内烘干10min。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物接触角为123°。
实施例3
将棉织物浸入含8％的全氟己醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率50％，经43KGy电子辐射后，于120℃烘箱焙烘180s。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物接触角为141°。
实施例4
将涤纶浸入含2％的全氟辛醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率100％，经100KGy电子辐射后，于60℃烘干机内烘干60min。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物接触角为127°。
实施例5
将涤纶浸入含5％的全氟辛醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率70％，经10KGy电子辐射后，于180℃热空气处理10s。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物接触角为125°。
实施例6
将涤纶浸入含6％的全氟辛醇丙烯酸酯拒水整理液中，取出后轧压，轧余率80％，经50KGy电子辐射后，于150℃高温熨斗及滚筒处理10s。烘干后经皂洗、水洗后烘干。测量织物接触角为134°。
如图1所示，以含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类化合物为拒水剂，以纺织品为基材，采用电子辐射技术(实施例1)，所制得拒水纺织品的接触角与辐射量的关系图。当辐射量小于33KGy时，织物接触角随辐射量增加而增大；辐射量超过33KGy，接触角随辐射量增加趋势减缓，变化幅度接近直线。
织物红外光谱分析：
采用傅里叶衰减全反射光谱(FT-IR)测试法进行红外光谱分析。取原棉织物三份，第一份(A)按照比较例1所述方法进行拒水整理，第二份(B)按照实施例1所述方法进行拒水整理，第三份(C)不做任何拒水整理，测试结果参见图2。
比较图2中织物处理前后的红外光谱图，织物经实施例1和比较例1整理后红外光谱均出现明显的特征峰，且特征峰位置无明显差异.1741.8cm-1为强的C＝O双键振动吸收峰；而1250cm-1左右和799.8cm-1处的吸收为C—F的特征峰.谱图在1620-1680cm-1处吸收峰无变化，说明织物表面无C＝C键存在，织物表面与含氟拒水剂反应，且表面无拒水剂残留。
以上实施例涉及原料和试剂均为市售产品。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种拒水纺织品的制备方法，其特征在于：将纺织品浸轧拒水整理液后取出，用电子辐射，经烘干或焙烘，即制得。
2.根据权利要求1所述拒水纺织品的制备方法，其特征在于：所述拒水整理液含2％～8％质量份的拒水剂，所述拒水剂为含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，所述含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱和化学键。
3.根据权利要求1所述拒水纺织品的制备方法，其特征在于：所述纺织品包括天然纤维、合成纤维。
4.根据权利要求1所述拒水纺织品的制备方法，其特征在于：所述电子辐射的辐射量范围为10～100KGy。
5.根据权利要求1所述拒水纺织品的制备方法，其特征在于：所述纺织品浸轧拒水剂后取出，其轧余率为50％～100％。
6.根据权利要求1所述拒水纺织品的制备方法，其特征在于：所述焙烘的方法包括烘干或者焙烘；所述烘干的温度范围为50～100℃，烘干时间不超过60min；所述焙烘的温度范围为120～180℃，焙烘时间不超过180秒；所述焙烘的方式包括烘箱焙烘、热空气处理、高温熨斗及滚筒处理。
CN201410566314.8A 2014-10-22 2014-10-22 拒水纺织品的制备方法 Pending CN104264468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410566314.8A CN104264468A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 拒水纺织品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410566314.8A CN104264468A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 拒水纺织品的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104264468A true CN104264468A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52156032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410566314.8A Pending CN104264468A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 拒水纺织品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104264468A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695108A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种腈纶/再生、桑蚕竹纤维混纺耐水洗面料的制作方法
CN105220475A (zh) * 2015-10-10 2016-01-06 江南大学 一种基于醋酸酐-丙烯酸酯类-电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN105220474A (zh) * 2015-10-10 2016-01-06 江南大学 一种基于丙烯酸酯类及电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN105563930A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种双面拒水复合面料的制备方法
CN106758215A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 江南大学 一种基于丙烯酸酯类‑改性硅球‑电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN109183412A (zh) * 2018-09-13 2019-01-11 江苏大同宝富纺织科技有限公司 一种基于接枝共聚的涤纶织物拒水整理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1220326A (zh) * 1997-12-17 1999-06-23 四川联合大学 纤维的电晕拒水整理方法
CN102277741A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 中国科学院上海应用物理研究所 超疏水织物或无纺布及其制备方法
CN102444021A (zh) * 2011-08-22 2012-05-09 翔瑞（泉州）纳米科技有限公司 一种智能型防水透湿织物及其制备方法
CN103974985A (zh) * 2011-12-12 2014-08-06 优迈特株式会社 含氟共聚物和以其作为有效成分的拒水拒油剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1220326A (zh) * 1997-12-17 1999-06-23 四川联合大学 纤维的电晕拒水整理方法
CN102277741A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 中国科学院上海应用物理研究所 超疏水织物或无纺布及其制备方法
CN102444021A (zh) * 2011-08-22 2012-05-09 翔瑞（泉州）纳米科技有限公司 一种智能型防水透湿织物及其制备方法
CN103974985A (zh) * 2011-12-12 2014-08-06 优迈特株式会社 含氟共聚物和以其作为有效成分的拒水拒油剂

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695108A (zh) * 2015-03-19 2015-06-10 苏州陈恒织造有限公司 一种腈纶/再生、桑蚕竹纤维混纺耐水洗面料的制作方法
CN105220475A (zh) * 2015-10-10 2016-01-06 江南大学 一种基于醋酸酐-丙烯酸酯类-电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN105220474A (zh) * 2015-10-10 2016-01-06 江南大学 一种基于丙烯酸酯类及电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN105563930A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种双面拒水复合面料的制备方法
CN106758215A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 江南大学 一种基于丙烯酸酯类‑改性硅球‑电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN106758215B (zh) * 2016-12-27 2019-03-01 江南大学 一种基于丙烯酸酯类-改性硅球-电子束技术的棉织物疏水整理方法
CN109183412A (zh) * 2018-09-13 2019-01-11 江苏大同宝富纺织科技有限公司 一种基于接枝共聚的涤纶织物拒水整理方法
CN109183412B (zh) * 2018-09-13 2021-04-20 江苏大同宝富纺织科技有限公司 一种基于接枝共聚的涤纶织物拒水整理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104264468A (zh) 拒水纺织品的制备方法
CN102936837B (zh) 拒水拒油阻燃全棉织物制备工艺及其应用
CN104278512A (zh) 一种拒水纺织品的制备方法
CN102277741B (zh) 超疏水织物或无纺布及其制备方法
CN104358104A (zh) 一种利用电子辐射技术制备抗菌纺织品的方法
CN113073464B (zh) 一种具有光热效应的纤维素纤维制品加工方法
CN105908499B (zh) 一种涤纶织物的抗老化改性方法
CN105599085A (zh) 木材及棉纤维处理剂、其制备方法及应用
CN101550646B (zh) 麻织物免烫抗皱整理工艺
WO2018233125A1 (zh) 一种针织面料的整理工艺
CN102995470B (zh) 一种耐久性防紫外线涤纶织物的制备方法
CN103981719A (zh) 一种聚苯胺二氧化钛防紫外导电织物的制备方法
CN103409992A (zh) 一种高效、弱黄变柠檬酸免烫整理液及其应用
Lou et al. Anti-crease finishing of cotton fabrics based on crosslinking of cellulose with oxidized sucrose
CN101660262B (zh) 一种羊毛桥键式抗皱整理方法
CN103774428A (zh) N,n′－亚甲基双丙烯酰胺耐紫外抗菌棉织物的制备方法
CN101851859A (zh) 一种抗水解聚乳酸纤维材料制备方法
CN105544211B (zh) 一种柔软滑爽手感的梭织免烫面料及其加工方法
Yang et al. Ester Crosslinking of Cotton Cellulose by Polycarboxylic Acids: pH-Dependency.
CN115198517A (zh) 一种高硬度环保针刺地毯及其加工工艺
Huang et al. Application of mixed gel solution in the anti-wrinkle finishing of cotton fabrics
CN103668969B (zh) 一种功能性蛋白纤维的制备方法
CN104790201A (zh) 一种赋予涤纶织物高亲水性及可反应基团的硝化还原方法
CN110331593A (zh) 一种羊毛条快速防缩处理方法
CN105113252A (zh) 一种含有异双活性基团的抗皱剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107