CN104264409A - 无管路油加热中样机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无管路油加热中样机,包括循环泵、法兰、染色缸,染色缸内设置有后导布轮、喷嘴、前导布轮及导布圈,所述的循环泵出口设置有喷水管,循环泵进口通过法兰与回流管连接,回流管内设置有滤网管;所述的染色缸底部设置有冷却盘管,冷却盘管上面设置有底部筛网,底部筛网两侧分别斜向设有后筛网和前筛网;所述的染色缸缸体下面设置有油槽,油槽内设置有若干组加热器与冷却盘管,油槽的左上部设置有进油口,油槽右下部设置有出油口。本发明结构合理,清洗方便,解决了染化料、助剂直接接触加热器的问题,对染色缸内染料均匀加热,从而保证产品染色效果的一致性,节约了成本,提高了工作效率,延长了加热器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色设备,尤其涉及一种无管路油加热中样机。
背景技术
目前的无管路中样染色机是电加热型,利用加热器加热,传统的加热器置于染色缸内底部,染色缸与冷却盘管间隙小,死角多,染色机缸不易清洗,在染色过程中,染化料、助剂等进入染色缸内,会直接接触加热器,由于加热器加热时温度很高,这样染化料、助剂等性能就可能会改变,直接影响染色效果,出现色光偏差现象,造成生产浪费的同时增加了污水排放,加热器接触染液过程中表面易结垢,影响发热,并且在工作过程中,由于操作疏忽很容易造成加热器断水干烧,造成加热器损坏,加热器的更换不便也造成了人力物力、时间、经济的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种无管路油加热中样机,该机结构合理,清洗方便,能解决染化料、助剂直接接触加热器的问题,对染色缸内染料均匀加热,从而保证产品染色效果的一致性,能节约成本,提高工作效率,延长加热器的使用寿命。
本发明是这样实现的:无管路油加热中样机,包括循环泵、法兰、染色缸,染色缸内设置有后导布轮、喷嘴、前导布轮及导布圈,其特征在于:所述的循环泵出口设置有喷水管,循环泵进口通过法兰与回流管连接,回流管内设置有滤网管;所述的染色缸底部设置有冷却盘管,冷却盘管上面设置有底部筛网,底部筛网两侧分别斜向设有后筛网和前筛网;所述的染色缸缸体下面设置有油槽,油槽内设置有若干组加热器与冷却盘管,油槽的左上部设置有进油口,油槽右下部设置有出油口。
本发明所述的喷水管与染色缸内的喷嘴连接,染色缸的底部设置有回流管。
本发明所述的进油口上设置有安全阀。
本发明所述的后筛网和前筛网分别焊接在染色缸的前壁和后壁上。
本发明所述的油槽内设置有导热油。
本发明结构合理,清洗方便,解决了染化料、助剂直接接触加热器的问题,对染色缸内染料均匀加热,从而保证产品染色效果的一致性,节约了成本,提高了工作效率,延长了加热器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1沿A-A的剖视图。
图中1、循环泵,2、油槽,3、加热器,4、底部筛网,5、后筛网,6、染色缸,7、冷却盘管A,8、冷却盘管B,9、后导布轮,10、喷嘴,11、前导布轮,12、导布圈,13、前筛网,14、出油口,15、滤网管,16、回流管,17、喷水管,18、法兰,19、导热油,20、进油口,21、安全阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
1、 参照附图,无管路油加热中样机,包括循环泵1、法兰18、染色缸6,染色缸6内设置有后导布轮9、喷嘴10、前导布轮11及导布圈12,其特征在于:所述的循环泵1出口设置有喷水管17,循环泵1进口通过法兰18与回流管16连接,回流管16内设置有滤网管15;所述的染色缸6底部设置有冷却盘管A,冷却盘管A上面设置有底部筛网4,底部筛网4两侧分别斜向设有后筛网5和前筛网13;所述的染色缸6缸体下面设置有油槽2,油槽2内设置有若干组加热器3与冷却盘管B,油槽2的左上部设置有进油口20,油槽2右下部设置有出油口14;所述的喷水管17与染色缸6内的喷嘴10连接,染色缸6的底部设置有回流管16;所述的进油口20上设置有安全阀21;所述的后筛网5和前筛网13分别焊接在染色缸6的前壁和后壁上;所述的油槽内设置有导热油19。
具体实施时,导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好。导热油作为传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。油槽内的加热器通过导热油对染色缸内的染液进行隔层传热,当电气控制系统检测到染色缸内温度达到规定的数值时,加热器停止加热,达到设定的保温时间后,油槽内的冷却盘管自动开启,对油槽内导热油进行降温,染色缸内的冷却盘管开启,对染色缸内的染液进行降温。本发明的加热装置安装在染色缸底部,染化料、助剂不直接接触加热器装置,对染色缸内染化料、助剂均匀加热,染化料、助剂等性能无改变,保证了每次染色效果的一致性;加热装置安装在染色缸底部节省了缸内空间,死角少,不会产生更多的污垢,浴比更小,染色缸易清洗,减少了污水的排放,提高了工作效率,延长了加热器的使用寿命。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等效变换形成的技术方案,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.无管路油加热中样机,包括循环泵(1)、法兰(18)、染色缸(6),染色缸(6)内设置有后导布轮(9)、喷嘴(10)、前导布轮(11)及导布圈(12),其特征在于:所述的循环泵(1)出口设置有喷水管(17),循环泵(1)进口通过法兰(18)与回流管(16)连接,回流管(16)内设置有滤网管(15);所述的染色缸(6)底部设置有冷却盘管A(7),冷却盘管A(7)上面设置有底部筛网(4),底部筛网(4)两侧分别斜向设有后筛网(5)和前筛网(13);所述的染色缸(6)缸体下面设置有油槽(2),油槽(2)内设置有若干组加热器(3)与冷却盘管B(8),油槽(2)的左上部设置有进油口(21),油槽(2)右下部设置有出油口(14)。
2.根据权利要求1所述的无管路油加热中样机,其特征在于:所述的喷水管(17)与染色缸(6)内的喷嘴(10)连接,染色缸(6)的底部设置有回流管(16)。
3.根据权利要求1所述的无管路油加热中样机,其特征在于:所述的进油口(20)上设置有安全阀(21)。
4.根据权利要求1所述的无管路油加热中样机,其特征在于:所述的后筛网(5)和前筛网(13)分别焊接在染色缸(6)的前壁和后壁上。
5.根据权利要求1 所述的无管路油加热中样机,其特征在于:所述的油槽内设置有导热油(19)。
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