CN104264154A

CN104264154A - 一种钢铁防锈剂及其防锈工艺

Info

Publication number: CN104264154A
Application number: CN201410568117.XA
Authority: CN
Inventors: 华文蔚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明公开了一种钢铁防锈剂及其防锈工艺，其中钢铁防锈剂包括如下重量百分比的组分：缓冲剂3％～6％；表面活性剂3％～6％；pH值调节剂0.3％～0.9％；防锈助剂0.15％～0.25％；水余量。本钢铁防锈剂防锈能力强，能够有效地对钢铁元件进行防锈处理，其成本较低、降低了成本，而且，本钢铁防锈剂不易被空气中的菌类有氧分解，因而使用周期长。

Description

一种钢铁防锈剂及其防锈工艺

技术领域

本发明涉及钢铁防锈领域，尤其涉及一种钢铁防锈剂，本发明还涉及利用该钢铁防锈剂的防锈工艺。

背景技术

不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的铬元素，铬元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的三氧化二铬氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高。不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1毫米)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。

目前非磷化钢铁机构件则多采用外购的有机钝化剂处理以进行工序间防锈，根据操作方式的不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。

但是需要特别注意下列事项：

1.酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层。对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm 100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25ppm。

2.废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求。

针对现有的有机钝化剂主要成分多为有机胺类、硫脲及其衍生物类等一些有机物，放置一段时间，特别是暴露放置时，很容易被空气中的菌类有氧分解，分解产物多为有毒物质，发黑发臭，因此造成其使用量大，报废周期短，容易造成环境污染等不利因素，且防锈效果一般。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对技术现状提供一种防锈效果好的钢铁防锈剂。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种利用上述钢铁防锈剂的防锈工艺。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种钢铁防锈剂，包括如下重量百分比的组分：

其中，所述防锈助剂包括如下重量百分比的组分：

其中，所述缓冲剂为五羟基己酸钠和/或苯骈三氮唑钠；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；所述pH值调节剂为无机碱和/或有机碱。

其中，所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；

所述脂肪醇氧乙烯醚为AEO-3(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)、AEO-5(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)、AEO-7(即脂肪醇氧乙烯(7)醚)、AEO-9(即脂肪醇氧乙烯(9)醚)、AEO-20(即脂肪醇氧乙烯(20)醚)、AEO-25(即脂肪醇氧乙烯(25)醚)、AEO-40(即脂肪醇氧乙烯(40)醚)中的一种或两种以上；

所述烷基醇酰胺为月桂酰单乙醇胺、月桂酰二乙醇胺、油酰单乙醇胺、油酰二乙醇胺、椰子酰单乙醇胺、椰子酰二乙醇胺、硬脂酸单乙醇胺、硬脂酰二乙醇胺中的一种或两种以上。

其中，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、过氧焦磷酸钠或氨水；所述有机碱为多羟多胺和胺中的一种或它们的组合；

所述多羟多胺为三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二甲基乙酰胺或三甲基乙酰胺。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用上述钢铁防锈剂的防锈工艺，包括如下步骤：

(1)防锈处理，在室温、pH值为9.5～13的环境下，将钢铁元件浸泡在所述钢铁防锈剂中，浸泡3～6min；

(2)清洗，从钢铁防锈剂中取出钢铁元件，并对钢铁元件进行清洗；

(3)高温烘烤，对清洗后的钢铁元件进行烘烤。

步骤(3)中，烘烤温度为110～130℃。

步骤(2)中，对刚铁原件进行清洗的清洗方式包括浸泡水洗和/或喷淋水洗。

其中，在步骤(1)之前还包括步骤(1a)，脱脂预处理，即对钢铁元件表面进行表面清洁。

步骤(1a)中，所述脱脂预处理包括，采用强碱的主脱脂步骤和采用弱碱的副脱脂步骤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本钢铁防锈剂防锈能力强，能够有效地对钢铁元件进行防锈处理，其成本较低、降低了成本，而且，本钢铁防锈剂不易被空气中的菌类有氧分解，因而使用周期长，即防锈时间长，使用时节省人力和工时，工作效率高；本防锈剂为碱性水溶液，对钢铁元件的腐蚀性较低，使用安全可靠，并利于降低设备成本；另外，本防锈剂不含磷酸盐，不含对人体和环境有害的亚硝酸盐，便于废弃防锈剂的处理排放，符合环境保护的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的钢铁防锈剂，包括如下重量百分比的组分：

其中，防锈助剂包括如下重量百分比的组分：

本实施例中，缓冲剂为五羟基己酸钠，表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为AEO-3(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)，pH值调节剂为氢氧化钾。

运用本实施例的钢铁防锈剂的防锈工艺，包括如下步骤：

(1a)脱脂预处理，即对待处理的钢铁元件表面进行表面清洁，目的是去掉钢铁元件表面的油脂，该步骤包括采用强碱的主脱脂步骤和采用弱碱的副脱脂步骤。

(1)防锈处理，在室温、pH值为9.5的环境下，将钢铁元件浸泡在钢铁防锈剂中，浸泡3min。

(2)清洗，从钢铁防锈剂中取出钢铁元件，并对钢铁元件进行清洗，清洗方式包括浸泡水洗和/或喷淋水洗。

(3)高温烘烤，对清洗后的钢铁元件进行烘烤，烘烤温度为110℃，以烤干钢铁元件表面残留的水分，避免再次造成腐蚀。

实施例2

本实施例的钢铁防锈剂，包括如下重量百分比的组分：

其中，所述防锈助剂包括如下重量百分比的组分：

其中，缓冲剂为苯骈三氮唑钠；表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为AEO-5(即脂肪醇氧乙烯(3)醚)，pH值调节剂为三乙醇胺。

运用本实施例的钢铁防锈剂的防锈工艺，与实施例1不同之处在于：步骤(1)中，pH值为11，浸泡时间为4min；步骤(3)中，烘烤时间为120℃。其他步骤的操作与实施例1相同。

实施例3

本实施例的钢铁防锈剂，包括如下重量百分比的组分：

其中，防锈助剂包括如下重量百分比的组分：

缓冲剂为五羟基己酸钠和苯骈三氮唑钠的混合物；表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为硬脂酸单乙醇胺，pH值调节剂为二甲基乙酰胺。

运用本实施例的钢铁防锈剂的防锈工艺，与实施例1不同之处在于：步骤(1)中，pH值为13，浸泡时间为6min；步骤(3)中，烘烤时间为130℃。其他步骤的操作与实施例1相同。

将按照上述步骤采用实施例1～3的钢铁防锈剂处理过的钢铁元件与采用外购的有机钝化液——鑫承诺处理过的钢铁元件于室外两天后进行性能测试，测试对比结果如表1所示。

表1：采用实施例1～3的钢铁防锈剂处理的与采用鑫承诺处理过的钢铁元件性能测试结果比较

	实施例1	实施例2	实施例3	鑫承诺
					生锈面积(％)	20％	10％	30％	50％

由表1可以看出，实施例1～3的钢铁防锈剂具有较好的防锈效果。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种钢铁防锈剂，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的钢铁防锈剂，其特征在于，所述防锈助剂包括如下重量百分比的组分：

3.根据权利要求1所述的钢铁防锈剂，其特征在于：所述缓冲剂为五羟基己酸钠和/或苯骈三氮唑钠；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；所述pH值调节剂为无机碱和/或有机碱。

4.根据权利要求3所述的钢铁防锈剂，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；

所述脂肪醇氧乙烯醚为AEO-3、AEO-5、AEO-7、AEO-9、AEO-20、AEO-25、AEO-40中的一种或两种以上；

5.根据权利要求3所述的钢铁防锈剂，其特征在于：所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、过氧焦磷酸钠或氨水；所述有机碱为多羟多胺和胺中的一种或它们的组合；

6.一种利用权利要求1至5中任一项所述的钢铁防锈剂的防锈工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(3)高温烘烤，对清洗后的钢铁元件进行烘烤。

7.根据权利要求6所述的防锈工艺，其特征在于：步骤(3)中，烘烤温度为110～130℃。

8.根据权利要求6所述的防锈工艺，其特征在于：步骤(2)中，对刚铁原件进行清洗的清洗方式包括浸泡水洗和/或喷淋水洗。

9.根据权利要求6所述的防锈工艺，其特征在于：在步骤(1)之前还包括步骤(1a)，脱脂预处理，即对钢铁元件表面进行表面清洁。

10.根据权利要求9所述的防锈工艺，其特征在于：步骤(1a)中，所述脱脂预处理包括，采用强碱的主脱脂步骤和采用弱碱的副脱脂步骤。