CN104264121A - 一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于真空镀膜领域的伞形镀膜治具，尤指一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具及其使用方法，整体式治具主要包括伞形治具盘本体、连接座和锁条，伞形治具盘为一体铸压成型，直径为1950mm～2050mm，厚度为5mm，通过中轴孔在伞形治具盘顶部安装有连接块；连接座整体开设有U形卡槽，U形卡槽的口径与圆形侧板的直径相匹配，圆形侧板的边缘能从U形卡槽的口径处往U形卡槽内滑动使得伞形治具盘安装在连接座上并通过锁条锁紧，本发明适用于生产大规模大尺寸的量产产品，使得伞形治具盘面积使用的最大化；同时伞形治具盘与连接座的连接固定方式以及连接座与镀膜腔室的安装方式均为便捷的可拆卸式连接，安装维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于真空镀膜领域的伞形镀膜治具，尤指一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具及其使用方法。
背景技术
随着技术和科技的发展，光学真空镀膜技术已经相对成熟，为促进国内光学真空镀膜设备应用领域的发展，伞形治具盘在本技术领域上已经得到广泛应用，然而目前使用的伞形治具的通常是分体组合式的，由公转支架做支撑，将3至6片扇形伞具进行装配形成一个伞形治具盘后挂载工作，结构如图1示，通常这种分体组合式的伞形治具材质多为厚度较薄（2~3mm)的钢板或铝合金板，长时间使用作业会导致伞具变形，易影响镀膜产品的膜层均匀性，需花费较大成本进行矫正，同时在对伞形治具进行维护时，花费人力成本较高，一般情况下1台直径2.05米镀膜设备需要（2~3人/班）轮流替换做挂伞动作， 且对挂伞片操作人员有身高、体格要求，为了加固伞形治具盘的稳固性通常还要设置加强筋，而加强筋的使用会占据一定的面积，在一定程度上降低了产能；为了解决这些问题，虽然也研发出一些整体式的伞形治具，但是目前整体式伞具只有在小型或微型光学真空镀膜上使用，机台直径一般不超过1米，因机台产能有限，不适于生产大规模量产产品，其伞形治具的挂载形式为挂钩式，造成结构很不稳定，容易造成作业事故。
发明内容
为了弥补现有技术中的的不足，本发明旨在提供一种应用于真空镀膜领域的伞形镀膜治具，尤指一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，所述的整体式治具主要包括伞形治具盘本体、连接座和锁条，所述的伞形治具盘为一体铸压成型，直径为1950mm～2050mm，厚度为5mm，在伞形治具盘的表面开设有多个通孔，且在伞具中轴处开设有中轴孔，通过中轴孔在伞形治具盘顶部安装有连接块，所述的连接块为两侧圆形侧板之间通过一个筒状轴体连接的类似线缆盘状，两侧圆形侧板的直径相同且比筒状轴体的外径大使得筒状轴体的外表面与两侧圆形侧板之间形成槽状，其中一侧的圆形侧板通过中轴孔安装在伞形顶部使得筒状轴体的通孔与中轴孔贯通，另外一侧圆形侧板与连接座连接；所述的连接座整体呈规则方块状且在中间开设有中孔，中孔的直径与筒状轴体的通孔的直径相同，在方块状的一侧面往里开设有U形卡槽，U形卡槽的口径与圆形侧板的直径相匹配，圆形侧板的边缘能从U形卡槽的口径处往U形卡槽内滑动使得伞形治具盘安装在连接座上并通过锁条锁紧。
所述的连接座的其余三个侧面均设计有带有销孔的连接端头。
所述的连接座U形卡槽的两个开口端设置为夹持端口，夹持端口上开设有螺孔。
安装在连接座上的伞形治具盘的中轴孔与筒状轴体的通孔及连接座上的中孔贯通。
所述的连接座中孔外围开设有螺孔。
所述的锁条为条状开设有与U形卡槽夹持端的螺孔位置相配合的两个螺孔。
所述的锁条长度大于U形卡槽的开口直径，伞形治具盘安装在连接座的U形卡槽内后，将锁条安装在U形卡槽的开口端的夹持端口处，通过螺钉贯穿夹持端口及锁条的螺孔锁紧伞形治具盘使其不再滑出。
一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具的使用方法，所述的使用方法主要包括以下步骤：
（1）装配连接座：在镀膜腔室的中心位置，设置能配合安装连接座的基座，将连接座安装在基座上后，基座上的螺孔与连接座上的螺孔位置相对应，通过销钉贯穿连接座带有销孔的连接端头以及螺钉贯穿螺孔将连接座固定在镀膜腔室的基座上；
（2）装配伞形治具盘：使用电动叉车将伞形治具盘抬起举高，当连接块圆形侧板的位置与连接座U形卡槽的口径端位置平齐时，电动叉车将圆形侧板的边缘沿着连接座U形卡槽的口径端往U形卡槽内滑动直至抵住连接座内侧，此时伞形治具盘的中轴孔与筒状轴体的通孔及连接座上的中孔一线贯通，然后将锁条安装在U形卡槽的开口端的夹持端口处，通过螺钉贯穿夹持端口及锁条的螺孔锁紧伞形治具盘使其不再滑出，最后使用螺钉贯穿连接座及连接块上的螺孔进行固定；
（3）装载需镀膜产品：将需要进行镀膜的产品装载在伞形治具盘上，启动镀膜设备，即可对镀膜腔室内装载在伞形治具盘上的产品进行镀膜。
所述的基座与U形卡槽连接处开设有与连接座位置相配合的螺孔。
当需要对整体式治具进行维护时，只需用电动叉车托举住伞形治具盘，然后拆卸基座与连接座上的螺钉和销钉，并拆卸掉锁条，即可通过电动叉车将伞形治具盘取出。
本发明的有益效果体现在：首先，本发明的伞形治具盘采用的是一体式铸压成型，且设置有加强筋，厚度达到5mm，使得伞形治具盘不易变形并且保证伞具治具盘的精度，伞形治具盘的直径为1950mm～2050mm，能够解决目前市场上分体组合式伞形治具存在的不足之处，即其适用于生产大规模大尺寸的量产产品，使得伞形治具盘面积使用的最大化，节约操作人力，提高生产效率和生产产能；同时伞形治具盘与连接座的连接固定方式以及连接座与镀膜腔室的安装方式均为便捷的可拆卸式连接，安装维护方便、维护成本低，能大量节约人力和物力，最重要的是本发明能够适用于多种品牌和类型的大型光学镀膜设备，帮助客户减少生产费用，改进制程表现，提高生产效率。
附图说明
图1是现有技术中分体组合式的伞形治具盘的结构示意图。
图2是本发明中镀膜设备的整体结构示意图。
图3是本发明的整体式治具的结构示意图。
图4是本发明的整体式治具的正视结构示意图。
图5是本发明的整体式治具的分解结构示意图。
图6是本发明中伞形治具盘的结构示意图。
图7是本发明中连接座的结构示意图。
图8是本发明中连接座的侧视结构示意图。
图9是本发明中锁条的结构示意图。
附图标注说明：1-伞形治具盘，11-通孔，12-中轴孔，13加强筋，2-连接座，21-中孔，22-U形卡槽，23-连接端头，24-夹持端口，25-螺孔，3-锁条，4-连接块，41-圆形侧板，42-筒状轴体，5-镀膜腔室，51-基座。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，所述的整体式治具主要包括伞形治具盘1本体、连接座2和锁条3，所述的伞形治具盘1为一体铸压成型，直径为1950mm～2050mm，厚度为5mm，在伞形治具盘1的表面开设有多个通孔11，且在伞具中轴处开设有中轴孔12，通过中轴孔12在伞形治具盘1顶部安装有连接块4；所述的连接块4为两侧圆形侧板41之间通过一个筒状轴体42连接的类似线缆盘状，两侧圆形侧板41的直径相同且比筒状轴体42的外径大使得筒状轴体42的外表面与两侧圆形侧板41之间形成槽状，其中一侧的圆形侧板41通过中轴孔12安装在伞形顶部使得筒状轴体42的通孔11与中轴孔12贯通，另外一侧圆形侧板41与连接座2连接；所述的连接座2整体呈规则方块状且在中间开设有中孔21，连接座2中孔21外围开设有螺孔25，中孔21的直径与筒状轴体42的通孔11的直径相同，在方块状的一侧面往里开设有U形卡槽22，其余三个侧面均设计有带有销孔的连接端头23，U形卡槽22的口径与圆形侧板41的直径相匹配，圆形侧板41的边缘能从U形卡槽22的口径处往U形卡槽22内滑动使得伞形治具盘1安装在连接座2上并通过锁条3锁紧，连接座2的U形卡槽22的两个开口端设置为夹持端口24，夹持端口24上开设有螺孔25，安装在连接座2上的伞形治具盘1的中轴孔12与筒状轴体42的通孔11及连接座2上的中孔21贯通。
所述的锁条3为条状开设有与U形卡槽22夹持端的螺孔25位置相配合的两个螺孔25，锁条3长度大于U形卡槽22的开口直径，伞形治具盘1安装在连接座2的U形卡槽22内后，将锁条3安装在U形卡槽22的开口端的夹持端口24处，通过螺钉贯穿夹持端口24及锁条3的螺孔25锁紧伞形治具盘1使其不再滑出。
一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具的使用方法，所述的使用方法主要包括以下步骤：
（1）装配连接座2：在镀膜腔室5的中心位置，设置能配合安装连接座2的基座51，将连接座2安装在基座51上后，基座51上的螺孔25与连接座2上的螺孔25位置相对应，通过销钉贯穿连接座2带有销孔的连接端头23以及螺钉贯穿螺孔25将连接座2固定在镀膜腔室5的基座51上；
（2）装配伞形治具盘1：使用电动叉车将伞形治具盘1抬起举高，当连接块4圆形侧板41的位置与连接座2U形卡槽22的口径端位置平齐时，电动叉车将圆形侧板41的边缘沿着连接座2U形卡槽22的口径端往U形卡槽22内滑动直至抵住连接座2内侧，此时伞形治具盘1的中轴孔12与筒状轴体42的通孔11及连接座2上的中孔21一线贯通，然后将锁条3安装在U形卡槽22的开口端的夹持端口24处，通过螺钉贯穿夹持端口24及锁条3的螺孔25锁紧伞形治具盘1使其不再滑出，最后使用螺钉贯穿连接座2及连接块4上的螺孔25进行固定；
（3）装载需镀膜产品：将需要进行镀膜的产品装载在伞形治具盘1上，启动镀膜设备，即可对镀膜腔室5内装载在伞形治具盘1上的产品进行镀膜。
所述的基座51与U形卡槽22连接处开设有与连接座2位置相配合的螺孔25，可以通过螺钉将连接座2固定在基座51上，当需要对整体式治具进行维护时，只需用电动叉车托举住伞形治具盘1，然后拆卸基座51与连接座2上的螺钉和销钉，并拆卸掉锁条3，即可通过电动叉车将伞形治具盘1取出。
本发明的优势除了可拆卸式的安装方式降低维护成本之外，更重要的是能大幅度提高产能提高镀膜效率，尤其针对大尺寸的产品进行镀膜时更能体现其高效性，以伞形治具盘1的直径为1950mm，装载规格4.5寸的手机盖板进行镀膜为例为例，常规三片式伞形治具盘1装载的数量为：200~210PCS之间，而本发明的整体式伞形治具盘1能装载230~235PCS之间，以24小时生产40炉为例计算，产能直接超出9200~9400PCS/天/台，276000~282000PCS/月/台。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的整体式治具主要包括伞形治具盘本体、连接座和锁条，所述的伞形治具盘为一体铸压成型，直径为1950mm～2050mm，厚度为5mm，在伞形治具盘的表面开设有多个通孔，且在伞具中轴处开设有中轴孔，通过中轴孔在伞形治具盘顶部安装有连接块，所述的连接块为两侧圆形侧板之间通过一个筒状轴体连接的类似线缆盘状，两侧圆形侧板的直径相同且比筒状轴体的外径大使得筒状轴体的外表面与两侧圆形侧板之间形成槽状，其中一侧的圆形侧板通过中轴孔安装在伞形顶部使得筒状轴体的通孔与中轴孔贯通，另外一侧圆形侧板与连接座连接；所述的连接座整体呈规则方块状且在中间开设有中孔，中孔的直径与筒状轴体的通孔的直径相同，在方块状的一侧面往里开设有U形卡槽，U形卡槽的口径与圆形侧板的直径相匹配，圆形侧板的边缘能从U形卡槽的口径处往U形卡槽内滑动使得伞形治具盘安装在连接座上并通过锁条锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的连接座的其余三个侧面均设计有带有销孔的连接端头。
3.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的连接座U形卡槽的两个开口端设置为夹持端口，夹持端口上开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：安装在连接座上的伞形治具盘的中轴孔与筒状轴体的通孔及连接座上的中孔贯通。
5.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的连接座中孔外围开设有螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的锁条为条状开设有与U形卡槽夹持端的螺孔位置相配合的两个螺孔。
7.根据权利要求1所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具，其特征在于：所述的锁条长度大于U形卡槽的开口直径，伞形治具盘安装在连接座的U形卡槽内后，将锁条安装在U形卡槽的开口端的夹持端口处，通过螺钉贯穿夹持端口及锁条的螺孔锁紧伞形治具盘使其不再滑出。
8.一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具的使用方法，其特征在于：所述的使用方法主要包括以下步骤：
（1）装配连接座：在镀膜腔室的中心位置，设置能配合安装连接座的基座，将连接座安装在基座上后，基座上的螺孔与连接座上的螺孔位置相对应，通过销钉贯穿连接座带有销孔的连接端头以及螺钉贯穿螺孔将连接座固定在镀膜腔室的基座上；
（2）装配伞形治具盘：使用电动叉车将伞形治具盘抬起举高，当连接块圆形侧板的位置与连接座U形卡槽的口径端位置平齐时，电动叉车将圆形侧板的边缘沿着连接座U形卡槽的口径端往U形卡槽内滑动直至抵住连接座内侧，此时伞形治具盘的中轴孔与筒状轴体的通孔及连接座上的中孔一线贯通，然后将锁条安装在U形卡槽的开口端的夹持端口处，通过螺钉贯穿夹持端口及锁条的螺孔锁紧伞形治具盘使其不再滑出，最后使用螺钉贯穿连接座及连接块上的螺孔进行固定；
（3）装载需镀膜产品：将需要进行镀膜的产品装载在伞形治具盘上，启动镀膜设备，即可对镀膜腔室内装载在伞形治具盘上的产品进行镀膜。
9.根据权利要求8所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具的使用方法，其特征在于：所述的基座与U形卡槽连接处开设有与连接座位置相配合的螺孔。
10.根据权利要求8所述的一种大型光学真空镀膜设备的整体式治具的使用方法，其特征在于：当需要对整体式治具进行维护时，只需用电动叉车托举住伞形治具盘，然后拆卸基座与连接座上的螺钉和销钉，并拆卸掉锁条，即可通过电动叉车将伞形治具盘取出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lu Qiumei Inventor after: Tang Hong Inventor before: Liu Shuangliang |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170315 Address after: Songshan Lake high tech Industrial Park in Dongguan City, Guangdong province 523000 University Road No. 1 Applicant after: Tang Hong Applicant after: Lu Qiumei Address before: Three road 523000 in Guangdong province Dongguan City Qiaotou Shuikou Stone Village Lake No. 2 Applicant before: DONGGUAN HUAXING COATING FILM SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Applicant before: DONGGUAN HUAXING NANO TECHNOLOGIES CO., LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180326 Address after: Daling town of Huidong County in Guangdong province Huizhou city 516300 East Road No. 98 Patentee after: Huizhou China Airlines shoe industry Co., Ltd. Address before: Songshan Lake high tech Industrial Park in Dongguan City, Guangdong province 523000 University Road No. 1 Co-patentee before: Lu Qiumei Patentee before: Tang Hong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 Termination date: 20190903 |