CN104263528A - 一种生物柴油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种生物柴油的制备方法,包括:1)使油脂与脂肪醇在ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱的条件下进行酯交换反应;2)在反应后的混合物中蒸出脂肪醇,分离甘油;3)在步骤2)得到的混合物中加入一种或多种非离子表面活性剂作为助滤剂,通过陶瓷膜分离单脂肪酸甘油酯,得到高纯度生物柴油。本发明工艺简单,原料适应性较强,避免了皂化物累积问题,油脂利用率可接近100%,生物柴油纯度高,后处理简单,避免了减压蒸馏,副产物甘油浓度高,酯交换反应需要的温度和压力低,降低成本,生物柴油的产率高,使用水浴加热,使反应温度恒定。

Description

一种生物柴油的制备方法
技术领域
本发明涉及生物质能源技术领域,特别涉及一种生物柴油的制备方法。
背景技术
随着人们对环境问题的日益关注和石油价格的不断上涨,生物柴油,作为绿色可再生能源,成为石化柴油的重要替代燃料。酯交换法是应用最广泛的生物柴油生产方法,即动植物油脂与低级醇(如甲醇或乙醇)通过酯交换反应得到脂肪酸低级醇酯。由于甲醇的反应活性高,价格便宜,所以最典型的生物柴油是脂肪酸甲酯。
油脂,即三脂肪酸甘油酯,与低级醇进行酯交换反应,依次转化为二脂肪酸甘油酯、单脂肪酸甘油酯,最后得到脂肪酸低级醇酯和甘油。由于甘油酯与低级醇的酯交换反应为可逆反应,脂肪酸低级醇酯的产率受热力学平衡限制,随着油脂转化率的提高,实现单位转化率的成本不断增加。然而,作为发动机燃料使用的生物柴油,对未转化的油脂和各中间产物的浓度,有严格的限制,例如,欧洲标准EN14214要求:单脂肪酸甘油酯、二脂肪酸甘油酯和三脂肪酸甘油酯在产品中的质量浓度应分别小于0.8%、0.2%和0.2%。而在反应后的混合物中,单脂肪酸甘油酯的质量浓度约为1-15%。因此如何制备出足够纯度的脂肪酸低级醇酯,得到符合标准的生物柴油产品,是本领域技术人员共同面临的难题。
CN1141993C公开了超临界条件下合成脂肪酸酯的方法,该方法不使用催化剂,对油脂原料要求较低,反应时间短(只需要几分钟),后处理简单,工艺简化,同时,副产物甘油浓度高,几乎无污染排放。但是,该工艺反应条件苛刻,压力大(10-25MPa),反应温度高(350-400℃),使得该工艺投资增加,在应用上受到限制。
CN101070480A描述的工艺是油脂与醇经过酯交换后,蒸去醇,分离甘油,然后减压精馏提纯,得到浓度达到99.0%的脂肪酸低级醇酯。由于脂肪酸低级醇酯的沸点较高,约250-400℃,对精馏条件要求较高。
US5,908,946公开了脂肪酸低级醇酯的制备工艺,该工艺使用具有尖晶石结构的锌铝复合氧化物催化剂,在较高的温度(200-250℃)和压力(小于10MPa)下,采用两段固定床反应,油脂转化率接近100%。与液碱催化工艺相比,尽管反应温度和压力较高,但是后处理中无需酸碱中和,产品纯化步骤显著简化,甲酯产率接近理论值,同时,甘油质量浓度达到98%。但是该工艺依然存在不足。首先是催化剂制备过程复杂,能耗较高,同时需要处理废水、废气等。而且,在生物柴油生产工艺中,催化剂的填装、失活和废弃,都会带来新的问题。更为重要的是,在相对苛刻的反应条件下,油脂经过两段反应,中间需要降低温度,然后再升温加压反应,实现最后约10%的产率,这使得该工艺的设备投资及能耗都较高。
CN101012392A公开了一种除去生物柴油中皂和甘油的方法。对于低温、碱催化酯交换法得到的粗生物柴油,使用陶瓷膜微滤粗生物柴油,来实现分离皂和甘油。
发明内容
本发明针对目前生物柴油生产中存在的问题,提供一种生物柴油的制备方法。
本发明提供的一种生物柴油的制备方法,包括:
一种生物柴油的制备方法,包括:
1)将油脂、脂肪醇和固体碱同时加入反应釜中进行酯交换,其中固体碱为ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,是油脂质量的1-4%,水浴加热使反应釜的反应温度保持在50-80℃,压力2-6MPa,脂肪醇与油脂的摩尔比8-15∶1,反应液体积空速为0.3-4/h;
2)在反应后的混合物置于锥形的蒸馏罐中 ,中蒸出脂肪醇,分离甘油;
3)在步骤2)得到的混合物中加入一种或多种非离子表面活性剂作为助滤剂,通过陶瓷膜分离单脂肪酸甘油酯,得到高纯度生物柴油,其中所述非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为3-25,非离子表面活性剂用量为步骤2)得到的混合物质量的0.1-10%,其中所述陶瓷膜的支撑材料是陶瓷,膜层材料是选自无机碳膜、氧化铝或氧化钛的无机膜,陶瓷膜孔径为0.02-1.4μm,所述膜分离操作在10-120℃的温度下,跨膜压差0.08-0.5MPa的条件下进行。
其中反应条件是:温度为60-65℃,压力为2-5MPa,脂肪醇与油脂的摩尔比10-11∶1,反应体积空速为0.8-3/h。
其中所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型、聚醚型和/或多元醇型非离子表面活性剂。
其中所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇酯和蔗糖酯非离子表面活性剂中的一种或几种。
其中表面活性剂用量应为步骤2)得到的混合物质量的0.5-6%。
在60-70℃温度下,跨膜压差0.1-0.3MPa的条件下进行膜分离操作。
所述ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱的制备方法为:
步骤a:将ZnO、Ca(OH)2和 KF·2H2O混合为混合物,其摩尔比为2.0:1.0:(0.5~2.0);
步骤b:加入去离子水进行研磨,其与混合物的摩尔比为(2.5~3.5):16;
步骤c:在70℃~90℃的温度下干燥5~7小时;
步骤d:在250℃~500℃的温度下烘培5~7小时,得到ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱。
本发明具有明显的优点:
1、工艺流程短,原料适应性强,避免了皂化物累积问题,油脂利用率可接近100%,生物柴油纯度高,后处理简单,避免了减压蒸馏;
2、副产物甘油浓度高,为简化甘油提纯工艺创造了条件;
3、使用ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱催化剂,反应温度和反应压力低,生产成本低;
4、催化剂活性高,提高生物柴油的产率;
5、水浴加热,温度恒定,反应釜中的酯交换反应稳定,副产物少;
6、锥形的蒸馏罐,利于甘油的分离。
具体实施方式
实施例1:
用大豆油与甲醇反应生产生物柴油,工艺条件、物料投入和产出情况如下:
将甲醇和大豆油送入管式反应器中反应,反应条件为:醇油摩尔比为12∶1,加入为大豆油质量2%的ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,反应液体积空速为0.5/h,反应温度为65℃,压力为5MPa。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至40℃,离心分离甘油。得到的甲酯相中,甲酯质量浓度达到89%,单脂肪酸甘油酯的质量浓度为5%。接着,在甲酯相中混入4%的Span80(为失水山梨醇单油酸酯,亲水亲油平衡值约为4.3)后,在跨膜压差为0.15MPa下,经孔径为0.2μm的陶瓷膜,于40℃进行膜分离,得到单脂肪酸甘油酯质量浓度低于0.71%,甲酯质量浓度约为92%的高纯度生物柴油。甘油的质量浓度可达到91%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率达到96%。
实施例2:
用酸值为10mgKOH/g的棉籽油与甲醇反应生产生物柴油,工艺条件、物料投入和产出情况如下:
将甲醇和棉籽油送入管式反应器中反应,醇油摩尔比为15∶1,KOH为大豆油质量的0.3‰,加入为大豆油质量3%的ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,反应液体积空速为4/h,反应器温度为75℃,压力为6MPa。反应后,油脂转化率约为89%。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至50℃,沉降分离甘油。在分离甘油后的油脂相中,单脂肪酸甘油酯的质量浓度为12%。接着,在甲酯相中混入1%的Tween80(聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯,亲水亲油平衡值约为15.0)后,在跨膜压差为0.2MPa下,经孔径为0.5μm的陶瓷膜,于30℃进行膜分离,得到单脂肪酸甘油酯质量浓度低于0.65%、甲酯质量浓度约为93%的高纯度生物柴油。生物柴油经过树脂处理后,游离甘油浓度约为0.011%。甘油经过树脂、活性炭处理后,浓度约为94%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率达到96%。
实施例3:
用棕榈油,与甲醇反应生产生物柴油,工艺条件、物料投入和产出情况如下:
将甲醇和棕榈油送入管式反应器中反应,醇油摩尔比为9∶1,NaOH为大豆油质量的0.1‰,加入为大豆油质量4%的ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,反应液体积空速为1/h,反应器温度为55℃,压力为3MPa。反应后,油脂转化率达到87%。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至30℃,沉降分离甘油。在分离甘油后的油脂相中,单脂肪酸甘油酯的质量浓度约为13%。接着,在甲酯相中混入2%的平加O-25(高碳脂肪醇聚氧乙烯醚,亲水亲油平衡值约为17)后,在跨膜压差为0.25MPa下,经孔径为0.05μm的陶瓷膜,于60℃进行膜分离,得到单脂肪酸甘油酯质量浓度低于0.72%、甲酯浓度约为91%的生物柴油。甘油的质量浓度可达到89%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率接近95%。
实施例4:
用菜籽油,与甲醇反应生产生物柴油,工艺条件、物料投入和产出情况如下:
将甲醇和菜籽油送入管式反应器中反应,醇油摩尔比为15∶1,KOH为大豆油质量的0.1‰,加入为大豆油质量1%的ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,反应液体积空速为1/h,反应器温度为50℃,压力为2MPa。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至50℃,沉降分离甘油,得到的混合物中,单脂肪酸甘油酯的质量浓度约为2%,油脂转化率达到88%。在混合物中混入5%TX-40(烷基酚聚氧乙烯醚,亲水亲油平衡值约为18),降低温度至20℃,在跨膜压差为0.1MPa下,经孔径为1.0μm的陶瓷膜分离,得到单脂肪酸甘油酯质量浓度小于0.66%、甲酯质量浓度接近93%的生物柴油。甘油的质量浓度可达到94%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率接近96%。
对比例1:
不加表面活性剂,其余工艺条件、物料投入同实施例1。
将甲醇和大豆油送入管式反应器中反应,反应条件为:醇油摩尔比为12∶1,加入为大豆油质量2%的ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,,反应液体积空速为0.5/h,反应温度为65℃,压力为5MPa。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至40℃,离心分离甘油。得到的甲酯相中,甲酯质量浓度达到89%,单脂肪酸甘油酯的质量浓度约为5%。接着,在跨膜压差为0.15MPa下,经孔径为0.2μm的陶瓷膜,于40℃进行膜分离,得到的生物柴油中单脂肪酸甘油酯质量浓度约为2.3%。甲酯质量浓度约为92%的高纯度生物柴油。甘油的质量浓度可达到90%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率为94%。
对比例2:
不加ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT混合物固体碱,其余工艺条件、物料投入同实施例1。
将甲醇和大豆油送入管式反应器中反应,反应条件为:醇油摩尔比为12∶1,反应液体积空速为0.5/h,反应温度为65℃,压力为5MPa。反应后的物料降压、闪蒸除去甲醇,然后降低温度至40℃,离心分离甘油。得到的甲酯相中,甲酯质量浓度为65%,单脂肪酸甘油酯的质量浓度为5%。接着,在甲酯相中混入4%的Span80(为失水山梨醇单油酸酯,亲水亲油平衡值约为4.3)后,在跨膜压差为0.15MPa下,经孔径为0.2μm的陶瓷膜,于40℃进行膜分离,得到单脂肪酸甘油酯质量浓度低于0.71%,甲酯质量浓度约为68%的高纯度生物柴油。甘油的质量浓度可达到65%。未通过膜的物料,直接作为原料循环至反应器,进行第二次反应。经过循环,油脂可完全转化为生物柴油产品,使生物柴油产率为70%。
 
在实施例1-4和对比试验1中,所述ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱的制备方法为:
步骤a:将ZnO、Ca(OH)2和 KF·2H2O混合为混合物,其摩尔比为2.0:1.0: 2.0;
步骤b:加入去离子水进行研磨,其与混合物的摩尔比为3.5:16;
步骤c:在70℃的温度下干燥7小时;
步骤d:在250℃的温度下烘培7小时,得到ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱。
所述ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT的比例为1:1。

Claims (7)

1.一种生物柴油的制备方法,其特征在于包括:
1)将油脂、脂肪醇和固体碱同时加入反应釜中进行酯交换,其中固体碱为ZnO/Ca(OH)2/KF和KF/MMT的混合物,是油脂质量的1-4%,水浴加热使反应釜的反应温度保持在50-80℃,压力2-6MPa,脂肪醇与油脂的摩尔比8-15∶1,反应液体积空速为0.3-4/h;
2)在反应后的混合物置于锥形的蒸馏罐中 ,中蒸出脂肪醇,分离甘油;
3)在步骤2)得到的混合物中加入一种或多种非离子表面活性剂作为助滤剂,通过陶瓷膜分离单脂肪酸甘油酯,得到高纯度生物柴油,其中所述非离子表面活性剂的亲水亲油平衡值为3-25,非离子表面活性剂用量为步骤2)得到的混合物质量的0.1-10%,其中所述陶瓷膜的支撑材料是陶瓷,膜层材料是选自无机碳膜、氧化铝或氧化钛的无机膜,陶瓷膜孔径为0.02-1.4μm,所述膜分离操作在10-120℃的温度下,跨膜压差0.08-0.5MPa的条件下进行。
2.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:其中反应条件是:温度为60-65℃,压力为2-5MPa,脂肪醇与油脂的摩尔比10-11∶1,反应体积空速为0.8-3/h。
3.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:其中所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型、聚醚型和/或多元醇型非离子表面活性剂。
4.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:其中所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇酯和蔗糖酯非离子表面活性剂中的一种或几种。
5.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:其中表面活性剂用量应为步骤2)得到的混合物质量的0.5-6%。
6.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:在60-70℃温度下,跨膜压差0.1-0.3MPa的条件下进行膜分离操作。
7.按照权利要求1所述的一种生物柴油的制备方法,其特征在于:
所述ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱的制备方法为:
步骤a:将ZnO、Ca(OH)2和 KF·2H2O混合为混合物,其摩尔比为2.0:1.0:(0.5~2.0);
步骤b:加入去离子水进行研磨,其与混合物的摩尔比为(2.5~3.5):16;
步骤c:在70℃~90℃的温度下干燥5~7小时;
步骤d:在250℃~500℃的温度下烘培5~7小时,得到ZnO/Ca(OH)2/KF固体碱。
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