CN104263451A - 一种菌渣绿聚燃料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌渣绿聚燃料及其制备方法,涉及新型燃料领域,组分为聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30,制备方法为将5-30质量份数的聚化燃料、50-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目,将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。本发明利用抗生素菌渣、煤泥等废料与聚化燃料按比例混合制得,将低级燃料变为优质燃料,同时解决了抗生素菌渣、煤泥等处理难的问题,成本低,效益高,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及新型燃料领域,具体的说是一种菌渣绿聚燃料及其制备方法。
背景技术
国家“十二五”发展规划《纲要》中明确提出要加快资源循环产业发展,加强矿产资源综合利用,鼓励产业废物循环利用,推广循环经济典型模式。
我国是世界上少数几个能源以煤为主的国家之一,也是世界上最大的煤炭消费国。和世界各国相比,我国的能源资源更为紧张;我国是人口大国并即将成为世界级的经济大国,但却不是相应的能源资源大国,供需矛盾很大,燃料的短缺现在就已经非常严重,为此,从现在起就应该积极研究和开发使低级燃料变成优质燃料,充分发挥燃料的作用。
全国工业锅炉100多万余台,工业窑炉50多万余台,以及大量的居民生活用炉,其中大部分属于层燃炉和流化床锅炉,都只适于燃用块状煤炭。因块煤产率下降,价格不断攀升,无法满足工业块煤的需要。煤炭除炭块外,还有大量的煤泥(煤粉和煤末)、焦末、褐煤、煤矸石、生物质等低级的燃料等待开发利用。
专利号为ZL201110372841.1的聚化燃料是一种利用赤泥、铁(金)尾矿、脱硫石膏等工业废渣为原料,在外界高温下引发其相互发生固相反应,并释放巨大能量的新型燃料,目前已经有用该聚化燃料结合高含水率污泥制备新型燃料的技术,并申请了发明专利,申请号为201310265453.2。
抗生素菌渣是抗生素制药厂的危险废弃物,含水率高(可高达86%以上),有机物含量高,易腐化发臭,且含有重金属、毒性有机物、寄生虫、病菌等,掩埋和存放污染地下水和环境,烘干后制成有机肥料处理费用高。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种菌渣绿聚燃料及其制备方法,利用抗生素菌渣、煤泥等废料与聚化燃料按比例混合制得,将低级燃料变为优质燃料,同时解决了抗生素菌渣、煤泥等处理难的问题,成本低,效益高,节能环保。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种菌渣绿聚燃料,由如下质量份数的原料制备而成:
聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30。
一种菌渣绿聚燃料的制备方法,将5-30质量份数的聚化燃料、10-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目,将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。
本发明通过将聚化燃料与低级燃料煤泥、抗生素菌渣按照一定比例混合,调制出工业、生活需要的优质型煤燃料,发热量为4500-6500大卡/公斤,大于原材料的热值30%以上,挥发分大小为10%-30%,通过调整聚化燃料、煤泥的比例,在此基础上调整加入抗生素菌渣的比例,以调整燃料发热量、挥发分,燃烧后脱硫脱销20-40%,排污远低于燃用原物质时的相应值,变废为宝,解决了抗生素菌渣处理难、煤泥利用难的问题,降低了抗生素菌渣对环境的污染,减少生产、生活成本,拓宽了能源的来源,增加了经济效益和社会效益,响应了国家节能、减排的号召,为国家循环经济、长期发展做出了突出贡献,是安全可靠、节能环保的绿色燃料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述:
本发明所述的菌渣绿聚燃料,由如下质量份数的原料制备而成:聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30。
具体的制备方法为:将5-30质量份数的聚化燃料、50-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目,将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。
本实施例的制备过程中,由于抗生素菌渣是抗生素制药厂产生的危险废弃物,本身就是湿的,用它来代替水和粘合剂,所以制备过程中不需要烘干,煤泥采用洗煤厂的烘干煤泥粉碎,聚化燃料要烘干粉碎处理,连同抗生素菌渣一起在搅拌机中搅拌均匀,成型煤机采用对辊圆条式成型机或者挤出圆条式成型机,挤压成型的圆条式型煤直径可根据需要而定,一般为5-50毫米。
实施例1:
称取聚化燃料5Kg、煤泥50Kg、抗生素菌渣10Kg,将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至60目,粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上,煤泥的热值4000大卡/公斤,制成型煤的热值为4500大卡/公斤,脱硫脱销20%。
实施例2:
称取聚化燃料10Kg、煤泥60Kg、抗生素菌渣20Kg,将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至100目,粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上,煤泥的热值4000大卡/公斤左右,制成型煤的热值为5000大卡/公斤,脱硫脱销30%。
实施例3:
称取聚化燃料20Kg、煤泥70Kg、抗生素菌渣30Kg,将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至200目,粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上,煤泥的热值4000大卡/公斤左右,制成型煤的热值为6500大卡/公斤,脱硫脱销40%。
实施例4:
称取聚化燃料30Kg、煤泥80Kg、抗生素菌渣30Kg,将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至60目,粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上,煤泥的热值4000大卡/公斤左右,制成型煤的热值为5500大卡/公斤,脱硫脱销40%。
实施例5:
称取聚化燃料15Kg、煤泥75Kg、抗生素菌渣25Kg,将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至200目,粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上,煤泥的热值4000大卡/公斤左右,制成型煤的热值为6000大卡/公斤,脱硫脱销40%。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种菌渣绿聚燃料,其特征在于,由如下质量份数的原料制备而成:
聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30。
2.一种如权利要求1所述的菌渣绿聚燃料的制备方法,其特征在于,将5-30质量份数的聚化燃料、50-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目,将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀,得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。
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CN106675688A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 河北银发瑞洁环境科技有限公司 | 利用制药菌渣合成生物质成型燃料的制备方法 |
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